CN103727753A - 楔形板内加热单锥真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种楔形板内加热单锥真空干燥机，属热交换技术领域，供化工医药产品真空干燥和回收有机溶剂，它由内筒体、蒸汽加热夹套、左、右旋转轴、楔形板内加热构件和驱动机等组成，内筒体一端采用椭圆形封头另一端为锥形体，可兼顾卸干燥产品和扩大内筒体的体积以及增设大面积内加热构件，利用加热夹套作低温蒸汽发生器，产生30～100℃饱和水蒸汽热源以替代热水加热，设内加热构件后干燥机的总加热面积比传统双锥真空干燥机大2～4倍，内加热板的不锈钢板的壁厚仅是传统双锥体壁厚的1/4～1/2，所以本发明的干燥机一台能抵2～4台传统双锥真空干燥机，因不锈钢材用量大幅度节省，所以既能降低干燥机的造价又能为用户节省电耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种楔形板内加热单锥真空干燥机，属热交换技术领域，适用于具有热敏性及含有有机溶剂的医药化工产品真空干燥和回收有机溶剂。
背景技术
传统双锥真空干燥机在结构上存在的主要缺点为：大型化时无法达到干燥机最需要的和干燥机容积大型化相匹配的加热面积大型化，从而严重影响干燥机大型化后干燥机的生产效率；双锥结构虽有利于干燥物料的混合及干净利落卸出干燥产品，但作为干燥机的功能主要在于是加热和干燥，过度强调混合而设了两个锥体，既影响了干燥机的容积并严重影响了在干燥机内增设内加热构件的困难；现传统双锥采用存在进出口温度差的热水显热加热，它的传热系数既小并增加了一套热水装置的累赘和投资。
发明内容
本发明目的是提供一种楔形板内加热单锥真空干燥机，本发明方案是：它由蒸汽进口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋转接头、蒸汽凝水总管、左轴承座、左旋转轴、蒸汽加热夹套、内筒体、人孔、楔形内加热构件、尾气过滤器、尾气抽气管、右轴承座、右旋转轴、驱动链轮、驱动机、抽气管固定座、抽气口和加热蒸发盘管等组成。其特点是：内筒体和加热夹套均由一端为椭圆形封头另一端为锥形体两部分构成，内筒体和加热夹套两者焊接构成一体，由许多楔形内加热板构成的楔形板内加热构件镶套在干燥机内筒体直线部分的筒体内壁上，左右旋转轴固定在筒体的旋转平衡中心，左右旋转轴支承在左右轴承座上，驱动机驱动右旋转轴上的驱动链轮并推动筒体向一个方向旋转；由抽气管固定座固定的尾气抽气管穿过右旋转轴和右旋转轴中的O形真空密封件进入内筒体中，进入内筒体在略向上弯的尾气抽气管末端设尾气过滤器，尾气经抽气口抽出；加热蒸汽经蒸汽旋转接头上的蒸汽进口和蒸汽凝水总管并穿过左旋转轴去蒸汽加热夹套中的加热蒸发盘管，来自加热蒸发盘管的蒸汽凝水穿过左旋转轴中蒸汽凝水总管和蒸汽旋转接头上的蒸汽凝水出口排出；湿物料及干燥产品均由兼作进出料口的人孔进出。
内筒体的一端采用受力较好的椭圆形封头，另一端则保持采用锥形体，这样一方面可兼顾增加内筒体的容积并仍保持较好的混合以及干净利落卸干燥产品功能，由双锥式干燥机去掉一个锥形体可扩大内筒体的直线部分，有利于设大面积的楔形内加热板而扩大干燥机的加热面积，在同样内筒体的直径和长度条件下，和双锥比较可设更多的内加热面积，在大型化干燥机中，内加热板的不锈钢板的厚度仅是内筒体不锈钢板厚度的1/4～1/2，按总加热面积计算可节省大量的不锈钢材。设楔形板内加热构件后的的单锥真空干燥机单位容积V(m3)所拥有的加热面积F(m2)的F/V值，可比传统双锥真空干燥机大2～4倍，即一台单锥真空干燥机的干燥效率是传统双锥真空干燥机的2～4倍，从而节省1～3台大功率驱动电动机，并能大幅度降低干燥机的造价。由于楔形板内加热构件十分紧凑，不仅大幅度扩大了干燥机的内加热面积，并且在楔形板内加热构件的中心区域留出了很大的空间，极大地方便清洗和检查，这是任何其它内加热构件不具备的突出优点。本干燥机利用蒸汽加热夹套作饱和蒸汽发生器，在蒸汽加热夹套中设加热蒸发盘管，在夹套中预加纯净水并抽尽其中的惰性空气，即能用工厂饱和水蒸汽加热产生比工厂饱和水蒸汽温度低的加热干燥效率更高的30～100℃饱和水蒸汽。采用楔形内加热板的好处在于加工焊接可全在敞开空间条件下进行，内加热构件的加强焊接点全在干燥产品接触面的背面进行，焊接不会影响物料接触面的抛光质量，焊接处的焊缝也不需要打磨抛光，有利于焊接处强度要求。
附图说明
图1为楔形板内加热单锥真空干燥机的结构图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图2的B-B剖面图；
图4为蒸汽加热夹套和加热蒸发盘管布图；
图5楔形板内加热构件和内筒体的布置及楔形板内加强结构图；
具体实施方式
本发明实施例结合附图作进一步说明，由图1，2，3，4所示楔形板内加热单锥真空干燥机包括由蒸汽进口(1)、蒸汽凝水出口(2)、蒸汽凝水旋转接头(3)、蒸汽凝水总管(4)、左轴承座(5)、左旋转轴(6)、蒸汽加热夹套(7)、内筒体(8)、人孔(9)、楔形板内加热构件(10)、尾气过滤器(11)、尾气抽气管(12)、右轴承座(13)、右旋转轴(14)、驱动链轮(15)、驱动机(16)、抽气管固定座(17)、抽气口(18)和加热蒸发盘管(19)等组成。其特点是：内筒体(8)和蒸汽加热夹套(7)均是由一端为椭圆形封头另一端为锥形体两部分构成，内筒体(8)和蒸汽加热夹套(7)两者焊接构成一体，由楔形加热板焊接构成的楔形板内加热构件(10)镶套焊接在内筒体(8)内壁直线部分的壁面上，左、右旋转轴(6，14)固定在筒体的旋转平衡中心，左、右旋转轴(6，14)支承在左、右轴承座(5，13)上，驱动机(16)通过右旋转轴(14)上的驱动链轮(15)带动筒体(8)向一个方向旋转；由抽气管固定座(17)固定的尾气抽气管(12)穿过右旋转轴(14)和右旋转轴中的O形密封件进入内筒体(8)，进入内筒体(8)在略向上弯的尾气抽气管(12)末端设尾气过滤器(11)，尾气经抽气口(18)抽出；加热蒸汽经蒸汽旋转接头上的蒸汽进口(1)和蒸汽凝水总管(4)并穿过左旋转轴(6)去蒸气加热夹套(7)中的加热蒸发盘管(19)，加热蒸发盘管(19)紧靠在加热夹套(7)的内壁上，来自加热蒸发盘管(19)的蒸汽凝水穿过左旋转轴(6)和蒸汽凝水总管(4)和蒸汽凝水出口(2)排出。
如图5所示，楔形板内加热构件(10)由整张薄不锈钢板冲压折弯焊接而成，在镶套到内筒体(8)前，先在每个楔形板中设焊接加强件(22)，焊接加强件(22)上均布几个蒸汽凝水联通小孔，然后与楔形板间断焊接加强，在沿着每个楔形板长度方向的内筒体(8)上，开几个焊接孔(20)和蒸汽凝水联通孔(21)，利用焊接孔(20)进行塞焊，将楔形板内加热构件(10)固定在内筒体(8)上，焊接加强和塞焊固定的焊接点都在与物料接触的抛光板背侧的钢板上进行，焊接不影响物料接触面的抛光质量，焊缝也不接触生产产品故不需要打磨抛光而不影响焊缝的质量。
Claims (2)
1.一种楔形板内加热单锥真空干燥机，它包括由蒸汽进口(1)、蒸汽凝水出口(2)、蒸汽旋转接头(3)、蒸汽凝水总管(4)、左轴承座(5)、左旋转轴(6)、蒸汽加热夹套(7)、内筒体(8)、人孔(9)、楔形板内加热构件(10)、尾气过滤器(11)、尾气抽气管(12)、右轴承座(13)、右旋转轴(14)、驱动链轮(15)、驱动机(17)、抽气口(18)和加热蒸发盘管(19)组成，其特征在于：内筒体(8)和蒸汽加热夹套(7)均是由一端为椭圆形封头另一端为锥形体两部分构成，内筒体(8)和蒸汽加热夹套(7)两者焊接构成一体，由楔形加热板焊接构成的楔形板内加热构件(10)镶套焊接在内筒体(8)内直线部分的内壁上，左、右旋转轴(6，14)固定在内筒体(8)的旋转平衡中心，左、右旋转轴(6，14)支承在左、右轴承座(5，13)上，驱动机(16)通过右旋转轴(14)上的驱动链轮(15)带动内筒体(8)向一个方向旋转；由抽气管固定座(17)固定的尾气抽气管(12)穿过右旋转轴(14)和右旋转轴中的O形密封件进入内筒体(8)，进入内筒体(8)在略向上弯的尾气抽气管(12)末端设尾气过滤器(11)；加热蒸汽经蒸汽旋转接头(3)上的蒸汽进口(1)、和蒸汽凝水总管(4)并穿过左旋转轴(6)去连接蒸汽加热夹套(7)中的加热蒸发盘管(19)，加热蒸发盘管(19)紧靠在蒸汽加热夹套(7)的内壁上，来自加热蒸发盘管(19)的蒸汽凝水穿过左旋转轴(6)、蒸汽凝水总管(4)和蒸汽凝水出口(2)排出。
2.根据权利要求1所述的楔形板内加热单锥真空干燥机，其特征在于楔形板内加热构件(10)由整张不锈钢薄板冲压折弯焊接而成，在镶套到内筒体(8)前，先在每个楔形板中设焊接加强件(22)，焊接加强件(22)上均布几个蒸汽凝水联通小孔，然后与楔形板间断焊接加强，在沿着每个楔形板长度方向内筒体(8)上开几个焊接孔(20)和蒸汽凝水联通孔(21)，利用焊接孔(20)进行塞焊将楔形板内加热构件(10)固定在内筒体(8)上。
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