CN103725041B - 酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用 - Google Patents
酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103725041B CN103725041B CN201310754906.8A CN201310754906A CN103725041B CN 103725041 B CN103725041 B CN 103725041B CN 201310754906 A CN201310754906 A CN 201310754906A CN 103725041 B CN103725041 B CN 103725041B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- dye
- water
- formula
- intaglio printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 0 CC/C(/C=*/C(/[N+]*(C)C=*)=C(/C=C1)\N=N\C*)=C1\N/C(/C)=N/C* Chemical compound CC/C(/C=*/C(/[N+]*(C)C=*)=C(/C=C1)\N=N\C*)=C1\N/C(/C)=N/C* 0.000 description 5
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及印染行业，具体涉及使用一种染料结构经过改良所得到的耐水洗牢度优良的酸性染料；涉及一种含有酸剂的酸性染料凹印油墨的组成及其制备方法；涉及一种酸性染料凹印油墨临用时必须添加的酸剂的组成及其制备方法；还涉及蛋白质纤维织物、锦纶织物不需要进行轧酸剂处理就能直接凹版印刷印花，烘干，汽蒸固色的凹版印刷印花工艺。本发明提供可以大大缩短染料油墨印花工艺流程，并且又可以节省掉大量的涂过专用隔离剂的转移印花纸，从而大大降低了染料油墨印花生产加工成本，同时又具有的印花图案颜色层次变化丰富，染料固色率高，水洗过程中浮色较少，减少废水排放，降低未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性。
Description
技术领域
本发明涉及印染行业，本发明属使用酸性染料凹印油墨对蛋白质纤维织物、锦纶织物进行直接凹版印刷印花的领域。具体涉及使用一种染料结构经过改良所得到的耐水洗牢度优良的酸性染料；涉及一种含有酸剂的酸性染料凹印油墨的组成及其制备方法；涉及一种酸性染料凹印油墨临用时必须添加的酸剂的组成及其制备方法；还涉及蛋白质纤维织物、锦纶织物不需要进行轧酸剂处理就能直接凹版印刷印花，烘干，汽蒸固色的凹版印刷印花工艺。
背景技术
染料对纺织物进行印花的方法目前在印染行业中主要分为三大类，一类是多至十几套色的染料色浆平网印花或圆网印花；另一类是染料油墨转移印花（包括热转移印花和冷转移印花）；还有一类是染料墨水喷墨印花。
染料色浆平网印花或圆网印花是一种传统的印花方法，具有工艺流程较短，生产加工成本较低等优点，但是也存在印花图案颜色层次变化不丰富，有些染料固色率不高，水洗过程中浮色较多，它们在水洗时大量进入水洗溶液中，造成废水排放超标，同时这些未被固色掉的染料甚至还会沾污印花纺织物的白地，造成印花纺织物产品存在质量问题等缺点。
染料油墨转移印花是一种新颖的印花方法，目前主要包括分散染料对涤纶织物、锦纶织物的热转移印花和活性染料对棉织物的冷转移印花，它们具有印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织物的产品质量问题等优点，但是也存在工艺流程较长，需要添购印刷机（如凹版印刷机）、转印装置等设备，对染料及其配套助剂的技术要求较高，涤纶织物、锦纶织物热转移印花后的升华牢度和熨烫牢度较差，棉织物冷转移印花的生产加工成本也较高，同时还会产生大量转印废纸，从而造成大量纸张资源被消耗等缺点。
染料墨水喷墨印花也是一种新颖的印花方法，理论上讲可以针对所有纺织物，它们具有印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织物的产品质量问题等优点，但是也存在印花速度较慢，无法进行大批量生产，只能做小批量的个性化生产，产量较低，需要添购价格相对较贵的喷墨印花打印机等设备，对染料及其配套助剂的技术要求更高，喷墨印花用的染料墨水的价格也较贵，染料墨水喷墨印花的生产加工成本较高等缺点。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供可以大大缩短染料油墨印花工艺流程，并且又可以节省掉大量的涂过专用隔离剂的转移印花纸，从而大大降低了染料油墨印花生产加工成本，同时又继续保持了染料油墨转移印花所具有的印花图案颜色层次变化丰富，染料油墨转移印花所具有的染料固色率高，水洗过程中浮色较少，减少废水排放，降低未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性，降低印花纺织物的产品质量问题等染料油墨转移印花工艺及其相关油墨和染料。
首先，本发明提供了一种结构经过改良所得到的耐水洗牢度优良的酸性染料。
酸性染料，由下列通式(I)所示黄色酸性染料化合物、通式（II）所示红色酸性染料化合物、通式（III）所示蓝色酸性染料化合物和通式（IV）所示黑色酸性染料化合物中的一种或几种组成；
通式(I)中：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7为-H或-SO3M1,其中M1为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M2，其中M2定义同M1；
通式(II)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
通式(III)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
通式(IV)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2。
其中，所述黄色酸性染料化合物为式（I-1）至式（I-4）所述的任一化合物：
所述红色酸性染料化合物为式（II-1）至式（II-2）所述的任一化合物
所述蓝色酸性染料化合物为式（III-1）至式（III-2）所述的任一化合物：
所述黑色酸性染料化合物为式（IV-1）至式（IV-2）所述的任一化合物：
另外，本发明还提供了一种酸性染料凹印油墨及其制备方法。
酸性染料凹印油墨，包括酸性染料、助溶剂、表面活性剂、pH值稳定剂、粘度调节剂和水组成，其中酸性染料由下列通式(I)所示黄色酸性染料化合物、通式（II）所示红色酸性染料化合物、通式（III）所示蓝色酸性染料化合物和通式（IV）所示黑色酸性染料化合物中的一种或几种组成
通式(I)中：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7为-H或-SO3M1,其中M1为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M2，其中M2定义同M1；
通式（I）优先结构：
通式(II)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
通式（II）优先结构：
通式(III)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
通式（III）优先结构：
通式(IV)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2。
通式（IV）优先结构：
进一步的，各组分的重量百分比为：
进一步的，所述助溶剂为尿素、硫脲，乙醇、异丙醇、二甘醇、卡别妥、二甲基酰胺DMF、己内酰胺、乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇和丙三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
进一步的，所述助溶剂包括尿素和卡别妥，另外还包括乙二醇、聚乙二醇200和丙三醇的一种或两种。
进一步的，所述表面活性剂为太古油、拉开粉、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、渗透剂JFC、异构脂肪醇聚氧乙烯醚系列、乳化剂AEO系列、乳化剂O系列、乳化剂LAE系列、乳化剂EL系列。
进一步的，所述pH值稳定剂为磷酸二氢钠盐、或钾盐、或铵盐；磷酸氢二钠盐、或钾盐、或铵盐以及磷酸二氢盐与磷酸氢二盐的复配物。
进一步的，所述粘度调节剂为改性淀粉、改性纤维素纤维、改性种子植物胶、合成增稠剂。
酸性染料凹印油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）在搅拌下，将粘度调节剂缓慢加入水中，将其调制成含固量为1-15%的原糊，待用；
（2）在搅拌下，将pH值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌均匀，使它们溶解于水中；
（3）称取酸性染料分批加入到上述（2）溶液中，搅拌均匀，使其溶解或分散于水中；
（4）加入上述（1）原糊，搅拌均匀，加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得酸性染料凹印油墨。
进一步的，具体包括以下步骤：
（1）在搅拌下，将改性淀粉或改性纤维素纤维或改性种子植物胶或它们的混合物缓慢加入水中，再将该糊料或混合物升至一定温度，将其调制成含固量为1-15%的原糊；或直接将合成增稠剂缓慢加入水中，将其调制成含固量为1-15%的原糊（粘度调节剂），待用；
（2）在搅拌下，将0.1～1%pH值稳定剂、15～35%助溶剂、1～7%表面活性剂加入34～73.4%水中（百分比为各组分占油墨总重的质量百分比），搅拌速度为60～80转/分，搅拌10～20分钟，使它们均匀溶解于水中；
（3）称取权利要求1所述酸性染料10～20%分批加入到上述（2）溶液中，搅拌速度为100～1200转/分，搅拌30～60分钟，使其均匀溶解或分散于水中；
（4）将占油墨总重的质量百分比0.5～3%上述（1）中任何一种原糊加入上述（3）步骤得到的溶液中，搅拌速度为100～1200转/分，搅拌30～60分钟，加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得酸性染料凹印油墨。
其中，酸性染料凹印油墨各组分的重量百分比为：
其中，所述助溶剂为尿素、硫脲，乙醇、异丙醇、二甘醇、卡别妥、二甲基酰胺DMF、己内酰胺、乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇和丙三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；
所述表面活性剂为太古油、拉开粉、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、渗透剂JFC、异构脂肪醇聚氧乙烯醚系列、乳化剂AEO系列、乳化剂O系列、乳化剂LAE系列、乳化剂EL系列；
所述pH值稳定剂为磷酸二氢钠盐、或钾盐、或铵盐；磷酸氢二钠盐、或钾盐、或铵盐以及磷酸二氢盐与磷酸氢二盐的复配物。
另外，本发明有提供了利用酸性染料凹印油墨的凹版印刷印花工艺。
一种凹版印刷印花工艺，其印花工艺流程包括下列步骤：
（1）预先按酸性染料凹印油墨与酸剂溶液质量比9-4:1的比例将酸剂溶液加入到酸性染料凹印油墨中，搅拌均匀，即得经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨；
（2）通过经过印刷厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强，对花同步的凹版印刷机，以10-40米/分的车速将上述（1）凹印油墨印刷至蛋白质纤维织物或锦纶印花织物上，并烘干；
（3）蛋白质纤维织物或锦纶印花织物进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度115-125℃、汽蒸湿度85-100%、汽蒸时间20-30分钟；
（4）固色后蛋白质纤维或锦纶印花织物通过平洗车冷水洗→平洗车皂洗→平洗车热水洗→平洗车冷水洗→烘干→蛋白质纤维、锦纶印花织物成品。
其中，所述酸性染料凹印油墨，包括酸性染料、助溶剂、表面活性剂、pH值稳定剂、粘度调节剂和水组成，其中酸性染料由下列通式(I)所示黄色酸性染料化合物、通式（II）所示红色酸性染料化合物、通式（III）所示蓝色酸性染料化合物和通式（IV）所示黑色酸性染料化合物中的一种或几种组成
通式(I)中：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7为-H或-SO3M1,其中M1为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M2，其中M2定义同M1；
通式（I）优先结构：
通式(II)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
通式（II）优先结构：
通式(III)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
通式（III）优先结构：
通式(IV)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH=CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2。
通式（IV）优先结构：
进一步的，酸性染料凹印油墨各组分的重量百分比为：
进一步的，所述步骤（1）的搅拌速度为100～1200转/分，搅拌时间为30～60分钟。
进一步的，所述步骤（2）的烘干温度在80-100℃之间。
进一步的，所述步骤（4）为固色后蛋白质纤维、锦纶印花织物通过平洗车冷水洗→平洗车皂洗，2g/L中性皂片、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟→平洗车热水洗，水洗温度60℃→平洗车冷水洗→烘干，烘干温度90℃→蛋白质纤维、锦纶印花织物成品。
进一步的，用于酸性染料凹印油墨印染工艺的的酸剂溶液，包括水和硫酸铵、氯化铵、磷酸二氢铵、乙酸、乙酸铵、乳酸、乳酸铵、柠檬酸、柠檬酸铵、酒石酸、酒石酸铵、多元醇甲酸酯、多元醇乙酸酯、草酸单酯或双酯、丙二酸单酯或双酯、丁二酸单酯或双酯、乳酸酯、柠檬酸单酯或双酯或三酯、酒石酸单酯或双酯、马来酸单酯或双酯、丙酸聚氧乙烯醚和丁酸聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合。
进一步的，所述酸剂溶液为硫酸铵、乙酸铵、柠檬酸或酒石酸的水溶液。
用于酸性染料凹印油墨印染工艺的酸剂的制备方法，包括以下步骤：称取100g水，在搅拌速度为60～80转/分搅拌下，将0.1-1g酸剂缓慢加入水中，搅拌10～20分钟至均匀，使酸剂溶解于水中，即得酸剂溶液。
本发明基于本公司发明的一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花的专利生产方法，该专利生产方法就是采用经过印刷物厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强，对花同步等凹版印刷机对纺织物进行直接凹版印刷印花，烘干，汽蒸固色的一步法生产工艺，该专利生产方法即改纺织物染料油墨转移印花为纺织物染料油墨直接印花，这样大大缩短了染料油墨印花工艺流程，并且又可以节省掉大量的涂过专用隔离剂的转移印花纸，从而大大降低了染料油墨印花生产加工成本，同时又继续保持了染料油墨转移印花所具有的印花图案颜色层次变化丰富，染料油墨转移印花所具有的染料固色率高，水洗过程中浮色较少，减少废水排放，降低未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性，降低印花纺织物的产品质量问题等染料油墨转移印花所具有的优点。
为了配套纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法，本公司研发了相配套的系列凹印油墨，酸性染料凹印油墨就是其中之一。
本专利——一种用于直接凹版印刷印花的酸性染料凹印油墨及其制备方法，具体地说，本发明涉及使用一种染料结构经过改良所得到的耐水洗牢度优良的酸性染料；本发明涉及一种酸性染料凹印油墨的组成及其制备方法，其中包含酸性染料、助溶剂、表面活性剂、pH值稳定剂、粘度调节剂和水；本发明涉及一种酸性染料凹印油墨临用时必须添加的酸剂的组成及其制备方法；本发明涉及蛋白质纤维织物、锦纶织物不需要进行轧酸剂处理就能直接凹版印刷印花，烘干，汽蒸固色的凹版印刷印花工艺。
本专利所述的一种酸性染料凹印油墨，主要适用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料直接凹版印刷印花生产工艺。
由于使用一种染料结构经过改良的酸性染料，经印花生产工艺所得到的织物尤其是的耐水洗牢度优良，因此解决了过去酸性染料无法对锦纶织物进行直接凹版印刷印花生产的技术难题。
由于使用一种酸性染料凹印油墨，因此，蛋白质纤维织物、锦纶织物不需要进行轧酸剂处理，蛋白质纤维织物、锦纶织物经酸性染料直接凹版印刷印花，烘干，汽蒸固色后，酸性染料就能很好地固着于蛋白质纤维织物、锦纶织物。
关于这样的一种用于直接凹版印刷印花的酸性染料凹印油墨及其制备方法至今尚未见有公开的文献或专利报道。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
下列实施例中所用方法如无特别说明，均为常规方法。以下实施例中所需要的材料或试剂，如无特殊说明均为市场购得。
通式（I）-（IV）化合物为市场购得。
实施例1
酸性染料凹印油墨制备及其凹版印刷印花生产工艺流程1
生产材料：锦纶织物去油半制品
染化药品：式（I-1）所示酸性黄染料，助溶剂，表面活性剂，pH值稳定剂，粘度调节剂，酸剂，纯碱液（2g/L纯碱）。
生产设备：凹版印刷机，汽蒸箱，平洗车。
1.酸性染料凹印油墨制备
1.1酸性染料凹印油墨制备处方
1.2酸性染料凹印油墨制备过程
称取大部分水，在搅拌下，将pH值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为60转/分，搅拌20分钟），使它们溶解于水中；
称取式（I-1）酸性黄染料分批加入该上述溶液中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为100转/分，搅拌60分钟），使其溶解或分散于水中；
加入粘度调节剂，搅拌均匀（例如，搅拌速度为100转/分，搅拌60分钟）。加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得酸性染料凹印油墨黄。
1.3酸剂制备过程
称取100g水，在搅拌速度为60转/分搅拌下，将0.2g酸剂乙酸铵缓慢加入100g水中，搅拌20分钟至均匀，使酸剂溶解于水中，即得酸剂乙酸铵溶液。
1.4经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨制备过程
临用时，预先将乙酸铵溶液按照乙酸铵溶液与酸性染料凹印油墨黄1：9的质量比，加入到酸性染料凹印油墨黄中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为100转/分，搅拌60分钟），即得经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨黄。
2.印花工艺
印花工艺流程和条件
锦纶布→凹版印刷机印花→烘干（烘干温度90℃）→汽蒸箱汽蒸固色（汽蒸温度120℃、汽蒸湿度100%、汽蒸时间20分钟）→印花锦纶布
3.后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车纯碱液洗（2g/L纯碱、碱洗温度45℃、碱洗时间10分钟）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花锦纶布成品
实施例2-8
将实施例1中的式（I-1）酸性黄染料依次替换为式（I-2）酸性黄染料、式（I-3）酸性黄染料、（I-4）酸性黄染料，式（I-1）与式（I-2）的混合酸性黄染料、式（I-2）与式（I-3）的混合酸性黄染料、式（I-2）与式（I-4）的混合酸性黄染料、式（I-1）与式（I-2）、式（I-3）三者的混合酸性黄染料，其余与实施例1相同。
实施例9
酸性染料凹印油墨制备及其凹版印刷印花生产工艺流程2
生产材料：锦纶织物去油半制品
染化药品：式(II-1)酸性红染料，助溶剂，表面活性剂，pH值稳定剂，粘度调节剂，纯碱液（2g/L纯碱）。
生产设备：凹版印刷机，汽蒸箱，平洗车。
1.酸性染料凹印油墨制备
1.1酸性染料凹印油墨制备处方
1.2酸性染料凹印油墨制备过程
称取大部分水，在搅拌下，将pH值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为80转/分，搅拌10分钟），使它们溶解于水中；
称取式(II-1)酸性红染料分批加入该上述溶液中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为1200转/分，搅拌30分钟），使其溶解或分散于水中；
加入粘度调节剂，搅拌均匀（例如，搅拌速度为1200转/分，搅拌30分钟）。加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得酸性染料凹印油墨红。
1.3酸剂制备过程
称取100g水，在搅拌速度为80转/分搅拌下，将0.5酸剂硫酸铵缓慢加入100g水中，搅拌10分钟至均匀，使酸剂溶解于水中，即得酸剂硫酸铵溶液。
1.4经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨制备过程
临用时，预先将硫酸铵溶液按照2：8的质量比，加入到酸性染料凹印油墨红中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为1200转/分，搅拌30分钟），即得经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨红。
2.印花工艺
印花工艺流程和条件
锦纶布→凹版印刷机印花→烘干（烘干温度90℃）→汽蒸箱汽蒸固色（汽蒸温度120℃、汽蒸湿度100%、汽蒸时间20分钟）→印花锦纶布
3.后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车纯碱液洗（2g/L纯碱、碱洗温度45℃、碱洗时间10分钟）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花锦纶布成品
实施例10-11
将实施例9中的式(II-1)酸性红染料依次替换为和式(II-2)酸性红染料、式(II-1)和式(II-2)混合的酸性红染料，其余与实施例9相同。
实施例12
酸性染料凹印油墨制备及其凹版印刷印花生产工艺流程3
生产材料：锦纶织物去油半制品
染化药品：式（III-2）酸性染料蓝，助溶剂，表面活性剂，pH值稳定剂，粘度调节剂，纯碱液（2g/L纯碱）。
生产设备：凹版印刷机，汽蒸箱，平洗车。
1.酸性染料凹印油墨制备
1.1酸性染料凹印油墨制备处方
1.2活性染料凹印油墨制备过程
称取大部分水，在搅拌下，将pH值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为70转/分，搅拌15分钟），使它们溶解于水中；
称取式（III-2）酸性蓝染料分批加入该上述溶液中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为500转/分，搅拌50分钟），使其溶解或分散于水中；
加入粘度调节剂（5%改性种子植物胶调配方法为：称取100g水，在搅拌下，将改性种子植物胶缓慢加入水中，再将该糊料或混合物升至一定温度，将其调制成含固量为5%的原糊），搅拌均匀（例如，搅拌速度为500转/分，搅拌50分钟）。加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得酸性染料凹印油墨蓝。
1.3经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨制备过程
临用时，预先将柠檬酸溶液按照1.7：8.3的质量比，加入到酸性染料凹印油墨蓝中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为500转/分，搅拌50分钟），即得经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨蓝。
2.印花工艺
印花工艺流程和条件
锦纶布→凹版印刷机印花→烘干（烘干温度90℃）→汽蒸箱汽蒸固色（汽蒸温度120℃、汽蒸湿度100%、汽蒸时间20分钟）→印花锦纶布
3.后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车纯碱液洗（2g/L纯碱、碱洗温度45℃、碱洗时间10分钟）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花锦纶布成品
实施例13-14
将实施例12中的式(III-2)酸性蓝染料依次替换为式(III-1)酸性蓝染料、式(III-1)和式(III-2)混合的酸性蓝染料，其余与实施例12相同。
实施例15
酸性染料凹印油墨制备及其凹版印刷印花生产工艺流程4
生产材料：锦纶织物去油半制品
染化药品：式（IV-2）酸性黑染料（浙江亿得化工有限公司生产），助溶剂，表面活性剂，pH值稳定剂，粘度调节剂，纯碱液（2g/L纯碱）。
生产设备：凹版印刷机，汽蒸箱，平洗车。
1.酸性染料凹印油墨制备
1.1酸性染料凹印油墨制备处方
1.2活性染料凹印油墨制备过程
称取大部分水，在搅拌下，将pH值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为75转/分，搅拌12分钟），使它们溶解于水中；
称取式（IV-2）酸性黑染料分批加入该上述溶液中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为1000转/分，搅拌40分钟），使其溶解或分散于水中；
加入粘度调节剂，搅拌均匀（例如，搅拌速度为1000转/分，搅拌40分钟）。加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得酸性染料凹印油墨黑。
1.3经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨制备过程
临用时，预先将酒石酸溶液按照1.6：8.4的质量比，加入到酸性染料凹印油墨黑中，搅拌均匀（例如，搅拌速度为1000转/分，搅拌40分钟），即得经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨黑。
2.印花工艺
印花工艺流程和条件
锦纶布→凹版印刷机印花→烘干（烘干温度90℃）→汽蒸箱汽蒸固色（汽蒸温度120℃、汽蒸湿度100%、汽蒸时间20分钟）→印花锦纶布
3.后处理工艺
后处理工艺流程和条件
固色后印花锦纶布→平洗车冷水洗→平洗车纯碱液洗（2g/L纯碱、碱洗温度45℃、碱洗时间10分钟）→平洗车冷水洗→烘干（烘干温度90℃）→印花锦纶布成品
实施例16-17
将实施例15中的式(IV-2)酸性黑染料依次替换为式(IV-1)酸性黑染料、式(IV-1)和式(IV-2)混合的酸性黑染料，其余与实施例15相同。
表1性能测试结果
注：
序号1-8指酸性染料凹印油墨黄；
序号9-11指酸性染料凹印油墨红；
序号12-14指酸性染料凹印油墨蓝；
序号15-17指酸性染料凹印油墨黑。
Claims (8)
1.酸性染料凹印油墨，由酸性染料、助溶剂、表面活性剂、pH值稳定剂、粘度调节剂和水组成，其中酸性染料由下列通式(I)所示黄色酸性染料化合物、通式(II)所示红色酸性染料化合物、通式(III)所示蓝色酸性染料化合物和通式(IV)所示黑色酸性染料化合物中的一种或几种组成
通式(I)中：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7为-H或-SO3M1,其中M1为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH＝CH2或者-C2H4OSO3M2，其中M2定义同M1；
通式(II)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH＝CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
通式(III)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH＝CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
通式(IV)中：M1、M2为氢或碱金属；X代表Cl或F；Y为-CH＝CH2或者-C2H4OSO3M3，其中M3定义同M1和M2；
酸性染料凹印油墨各组分的重量百分比为：
2.根据权利要求1所述的酸性染料凹印油墨，其特征在于：所述黄色酸性染料化合物为式(I-1)至式(I-4)所述的至少一种化合物：
所述红色酸性染料化合物为式(II-1)至式(II-2)所述的至少一种化合物
所述蓝色酸性染料化合物为式(III-1)至式(III-2)所述的至少一种化合物：
所述黑色酸性染料化合物为式(IV-1)至式(IV-2)所述的至少一种化合物：
3.权利要求1所述的酸性染料凹印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌下，将粘度调节剂缓慢加入水中，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；
(2)在搅拌下，将pH值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌均匀，使它们溶解于水中；
(3)称取酸性染料分批加入到上述(2)溶液中，搅拌均匀，使其溶解或分散于水中；
(4)加入上述(1)原糊，搅拌均匀，加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得酸性染料凹印油墨。
4.根据权利要求3所述的酸性染料凹印油墨的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)在搅拌下，将改性淀粉或改性纤维素纤维或改性种子植物胶或它们的混合物缓慢加入水中，再将该糊料或混合物升至一定温度，将其调制成含固量为1-15％的原糊；或直接将合成增稠剂缓慢加入水中，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；
(2)在搅拌下，将pH值稳定剂、助溶剂、表面活性剂加入水中，搅拌速度为60～80转/分，搅拌10～20分钟，使它们均匀溶解于水中；
(3)称取权利要求1所述酸性染料分批加入到上述(2)溶液中，搅拌速度为100～1200转/分，搅拌30～60分钟，使其均匀溶解或分散于水中；
(4)将上述(1)中任何一种原糊加入上述(3)步骤得到的溶液中，搅拌速度为100～1200转/分，搅拌30～60分钟，加水至凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得酸性染料凹印油墨。
5.根据权利要求3或4所述的酸性染料凹印油墨的制备方法，其特征在于：所述助溶剂为尿素、硫脲，乙醇、异丙醇、二甘醇、卡别妥、二甲基酰胺DMF、己内酰胺、乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、丙三醇和丙三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述表面活性剂为太古油、拉开粉、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、渗透剂JFC、异构脂肪醇聚氧乙烯醚系列、乳化剂AEO系列、乳化剂O系列、乳化剂LAE系列、乳化剂EL系列；所述pH值稳定剂为磷酸二氢钠盐、磷酸二氢钾盐、磷酸二氢铵盐、磷酸氢二钠盐、磷酸氢二钾盐、磷酸氢二铵盐，或者磷酸二氢盐与磷酸氢二盐的复配物；所述粘度调节剂为改性淀粉、改性纤维素纤维、改性种子植物胶、合成增稠剂。
6.一种凹版印刷印花工艺，其印花工艺流程包括下列步骤：
(1)预先按如权利要求1所述酸性染料凹印油墨与酸剂溶液质量比9～4：1的比例将酸剂溶液加入到酸性染料凹印油墨中，搅拌均匀，即得经酸剂调节后的酸性染料凹印油墨；
(2)通过经过印刷厚薄可以调节，门幅加长，烘干增强，对花同步的凹版印刷机，以10-40米/分的车速将上述(1)凹印油墨印刷至蛋白质纤维织物或锦纶印花织物上，并烘干；
(3)蛋白质纤维织物或锦纶印花织物进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度115-125℃、汽蒸湿度85-100％、汽蒸时间20-30分钟；
(4)固色后蛋白质纤维或锦纶印花织物通过平洗车冷水洗→平洗车皂洗→平洗车热水洗→平洗车冷水洗→烘干→蛋白质纤维、锦纶印花织物成品。
7.根据权利要求6所述的凹版印刷印花工艺，其特征在于：所述步骤(1)的搅拌速度为100～1200转/分，搅拌时间为30～60分钟；所述步骤(2)的烘干温度在80-100℃之间；所述步骤(4)为固色后蛋白质纤维、锦纶印花织物通过平洗车冷水洗→平洗车皂洗，2g/L中性皂片、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟→平洗车热水洗，水洗温度60℃→平洗车冷水洗→烘干，烘干温度90℃→蛋白质纤维、锦纶印花织物成品。
8.根据权利要求6所述的凹版印刷印花工艺，其特征在于：所述酸剂溶液包括水和硫酸铵、氯化铵、磷酸二氢铵、乙酸、乙酸铵、乳酸、乳酸铵、柠檬酸、柠檬酸铵、酒石酸、酒石酸铵、多元醇甲酸酯、多元醇乙酸酯、草酸单酯或双酯、丙二酸单酯或双酯、丁二酸单酯或双酯、乳酸酯、柠檬酸单酯或双酯或三酯、酒石酸单酯或双酯、马来酸单酯或双酯、丙酸聚氧乙烯醚和丁酸聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310754906.8A CN103725041B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310754906.8A CN103725041B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103725041A CN103725041A (zh) | 2014-04-16 |
| CN103725041B true CN103725041B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=50449350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310754906.8A Active CN103725041B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103725041B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104140714A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-12 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种新型酸性油墨及其制备方法和直接印花工艺 |
| CN106009895A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 广东汇益纺织有限公司 | 一种用于印花机的高稳定性油墨及其配制方法 |
| CN107829320A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-23 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种染色渗透剂及其制备方法 |
| CN117024989B (zh) * | 2022-05-09 | 2024-11-22 | 台湾永光化学工业股份有限公司 | 反应性染料组成物及其用途 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101044211A (zh) * | 2004-10-19 | 2007-09-26 | 亨斯迈先进材料（瑞士）有限公司 | 活性染料、其制备方法和用途 |
| CN102257074A (zh) * | 2009-01-21 | 2011-11-23 | 亨斯迈先进材料（瑞士）有限公司 | 活性染料、其制备方法及其应用 |
| CN102618073A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-08-01 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种蓝色双活性基染料化合物、制备方法及其组合物 |
| CN102850822A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种复合型活性染料组合物及使用该组合物染色方法 |
-
2013
- 2013-12-31 CN CN201310754906.8A patent/CN103725041B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101044211A (zh) * | 2004-10-19 | 2007-09-26 | 亨斯迈先进材料（瑞士）有限公司 | 活性染料、其制备方法和用途 |
| CN102257074A (zh) * | 2009-01-21 | 2011-11-23 | 亨斯迈先进材料（瑞士）有限公司 | 活性染料、其制备方法及其应用 |
| CN102618073A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-08-01 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种蓝色双活性基染料化合物、制备方法及其组合物 |
| CN102850822A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种复合型活性染料组合物及使用该组合物染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103725041A (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xie et al. | Micelle dyeing with low liquor ratio for reactive dyes using dialkyl maleic acid ester surfactants | |
| EP3225663B1 (en) | Coloring composition for dyeing, coloring composition for printing, printing method, inkjet printing ink, and dyed fabric | |
| CN107904984A (zh) | 一种水性纳米数码印花直喷墨水、生产工艺及打印方法 | |
| CN101555360B (zh) | 一种活性三原色染料组合物 | |
| CN103224729B (zh) | 一种活性染料凹印油墨及其制备方法和用于印花的方法 | |
| CN102516811B (zh) | 一种分散黑染料组合物 | |
| CN103725041B (zh) | 酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用 | |
| CN111073344B (zh) | 一种分散红染料组合物和染料制品 | |
| CN106930118B (zh) | 一种无印染废水的活性染料印花方法 | |
| CN101880473B (zh) | 一种活性橙染料组合物 | |
| CN101555361B (zh) | 一种活性红染料组合物 | |
| WO2022110622A1 (zh) | 转移染色活性染料墨水及其应用 | |
| CN107083698B (zh) | 锦纶织物湿法转移印花用浸轧液及其配制方法 | |
| CN105113296A (zh) | 一种印花糊料及其制备方法 | |
| CN112626885A (zh) | 一种免水洗泡沫印花色浆及印花方法 | |
| CN104151866B (zh) | 一种基于含苯甲酰氧基的噻唑杂环红色染料的耐碱分散染料组合物及其应用 | |
| CN110952343A (zh) | 针织物分散染料免蒸化免水洗高网目平网印花工艺 | |
| KR20040012521A (ko) | 비-아조 분산 염료 혼합물 | |
| CN104140714A (zh) | 一种新型酸性油墨及其制备方法和直接印花工艺 | |
| EP1737915A1 (de) | Mischungen von faserreaktiven azofarbstoffen, ihre herstellung und verwendung | |
| WO2003080741A1 (de) | Farbstoffmischungen von faserreaktiven azofarbstoffen, deren herstellung und ihre verwendung | |
| CN108049209B (zh) | 一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用 | |
| CN101880475A (zh) | 一种活性大红染料组合物 | |
| CN1135506A (zh) | 蒽醌活性染料及其印染方法 | |
| CN106758375A (zh) | 涤、棉布的分散、活性染料二相法印花方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312300 Shangyu economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Yide New Material Co., Ltd Address before: 312369, No. three, No. nine, Shangyu Industrial Park, Hangzhou Bay, Zhejiang, Shaoxing Patentee before: ZHEJIANG YIDE CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |