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CN103712485A - 烟气余热回收系统 - Google Patents

烟气余热回收系统 Download PDF

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CN103712485A
CN103712485A CN201310696996.XA CN201310696996A CN103712485A CN 103712485 A CN103712485 A CN 103712485A CN 201310696996 A CN201310696996 A CN 201310696996A CN 103712485 A CN103712485 A CN 103712485A
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CN
China
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dust
heat
heat recovery
waste heat
waste
Prior art date
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Pending
Application number
CN201310696996.XA
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English (en)
Inventor
周炫
张信聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Jukang Building Material Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Jukang Building Material Co Ltd
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Filing date
Publication date
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

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Abstract

本发明公开了一种烟气余热回收系统，包括锅炉、烟囱，锅炉与烟囱之间设置有竖直的烟道，还包括分流支管，该分流支管为U形，其U形分流支管的两端连接于烟道上；所述分流支管上依次连接有粉尘沉降室和余热回收器，烟尘沉降室内设有相互交错的折流板，粉尘沉降室内下端设有粉尘输出管，该余热回收器内穿插有换热管，换热管与余热回收器密封连接，余热回收器下端设有冷凝水出口，所述换热管与水泵连接。本发明可实现对烟气余热的回收、且可对烟气进行净化，防止粉尘排入大气中。

Description

烟气余热回收系统
技术领域
本发明属于热交换设备制造及应用技术领域。
背景技术
   目前，不论燃煤燃烧炉、燃气燃烧炉还是燃油燃烧炉，都存在热效率偏低的问题，其中一个重要的原因是排烟热损失，且高温烟气携带有粉尘和二氧化硫等有害气体，排放到大气中造成环境污染和大气温度升高。目前使用的余热回收装置通常安装在锅炉排烟口至烟囱出口之间，这种方式的缺点在于：锅炉烟气余热装置对锅炉排出的烟气阻力较大，对锅炉内部的燃烧条件会产生一定的影响；将锅炉烟气余热回收器直接串接在锅炉排烟口至烟囱出口之间，还不便于对锅炉烟气余热回收器维护清理，余热回收装置维护清理仍需要将燃气锅炉停工才能进行；另外，烟气中会夹杂较多的灰尘，这些灰尘长期吸附在余热回收装置中，容易损坏余热回收装置。
发明内容
本发明意在提供一种提高热量利用率、可净化烟气的烟气余热回收系统。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：一种烟气余热回收系统，包括锅炉、烟囱，锅炉与烟囱之间设置有竖直的烟道，还包括分流支管，该分流支管为U形，其U形分流支管的两端连接于烟道上；所述分流支管上依次连接有粉尘沉降室和余热回收器，烟尘沉降室内设有相互交错的折流板，粉尘沉降室内下端设有粉尘输出管，该余热回收器内穿插有换热管，换热管与余热回收器密封连接，余热回收器下端设有冷凝水出口，所述换热管与水泵连接。
上述技术方案与现有技术的区别在于：在分流支管上设置粉尘沉降室，锅炉中的气压较高，烟气会先冲击粉尘沉降室，折流板可对烟气形成阻挡，烟气的粉尘沉降室内的气流速度减小，粉尘会沉积到粉尘沉降室底部，并通过粉尘输出管输出，另外，经过粉尘沉降室的烟气进入余热回收器，由于余热回收器内穿插有换热管，烟气中的热量传递给换热管，加热换热管内的水，实现烟气热量的回收，烟气中的水分与换热管接触时会被冷凝形成滴水，这种冷凝水经过冷凝水出口排除。本发明可实现对烟气余热的回收、且可对烟气进行净化，防止粉尘排入大气中。
进一步地，所述换热管为螺旋式换热管，增大换热管与烟气的接触面积，提高换热效率。
进一步地，所述烟道和分流支管上均设有控制阀，切换控制阀，可引导烟气择一进入分流支管或者烟道。
进一步地，所述冷凝水出口与粉尘输出管连接，冷凝水会与粉尘混合，可以防止粉尘输出时飞扬。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明烟气余热回收系统的实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种烟气余热回收系统，包括锅炉1、烟囱，锅炉1与烟囱之间设置有竖直的烟道2，还包括分流支管3，该分流支管3为U形，其U形分流支管3的两端连接于烟道2上，烟道2和分流支管3上均安装有控制阀4。
所述分流支管3上依次连接有粉尘沉降室5和余热回收器6，烟尘沉降室包括矩形箱体，箱体内螺旋连接有相互交错的余热回收器6，折流板7与烟气进气方向垂直，粉尘沉降室5内下端安装有粉尘输出管8。余热回收器6包括筒状外壳，筒状外壳沿径向贯穿有螺旋式换热管9，该螺旋式换热管9与筒状外壳的壳壁密封连接，该螺旋式换热管9输入端与水泵连接，螺旋式换热管9的输出端与余热利用装置连接。余热回收器6下端开有冷凝水出口10，该冷凝水出口10与粉尘输出管8连接。
炉中的气压较高，烟气会先冲击粉尘沉降室5，折流板7可对烟气形成阻挡，烟气在粉尘沉降室5内的气流速度逐渐减小，粉尘会沉积到粉尘沉降室5底部，并通过粉尘输出管8输出，另外，经过粉尘沉降室5的烟气进入余热回收器6，烟气中的热量传递给螺旋式换热管9，加热螺旋式换热管9内的水，实现烟气热量的回收，烟气中的水分与螺旋式换热管9接触时会被冷凝形成滴水，这种冷凝水经过冷凝水出口10排向粉尘输出管8。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种烟气余热回收系统，包括锅炉、烟囱，锅炉与烟囱之间设置有竖直的烟道，其特征在于：还包括分流支管，该分流支管为U形，其U形分流支管的两端连接于烟道上；所述分流支管上依次连接有粉尘沉降室和余热回收器，烟尘沉降室内设有相互交错的折流板，粉尘沉降室内下端设有粉尘输出管，该余热回收器内穿插有换热管，换热管与余热回收器密封连接，余热回收器下端设有冷凝水出口，所述换热管与水泵连接。
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于：所述换热管为螺旋式换热管。
3.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟道和分流支管上均设有控制阀。
4.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于：所述冷凝水出口与粉尘输出管连接。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140409