CN103711611A - 用于汽化器的调节螺钉的防调整装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在手持式工作机中的汽化器上的调节螺钉的防调整装置。该防调整装置由在调节螺钉的头部上抗相对转动地保持的罩构成，该罩以很小的径向间隙被同轴布置的、相对于壳体固定的壁套筒包围。该罩具有一在壁套筒中的转动角的限定，为此沿着调节螺钉的转动方向设置相对于壳体固定的转动止挡件。为了避免通过将过大的转矩导入到防调整装置中而破坏转动限定，规定，在罩中构造穿通孔，经由穿通孔可将工具插入到调节螺钉的头部中的嵌入孔中。该穿通孔在此通过采用金属材料在形状并且在开口宽度上被限定，从而比调节工具更大的工具无法通过穿通孔嵌入到调节螺钉的头部中。此外，为了限定最大允许的调整力矩，嵌入孔在形状和/或开口宽度上柔韧地构造。

Description

用于汽化器的调节螺钉的防调整装置

技术领域

本发明涉及一种防调整装置（Verstellsicherung）。

背景技术

从DE 42 10 553 C2公开了一种用于汽化器的调节螺钉（Einstellschraube）的防调整装置，其由一抗相对转动地保持在所述调节螺钉的头部上的罩构成，所述罩以很小的径向间隙被一大致同轴布置的、相对于壳体固定的壁套筒包围。所述罩沿着所述调节螺钉的转动方向配设有一在所述壁套筒中的相对于壳体固定的止挡，从而在将所述罩套装到所述调节螺钉上之后，使用者仅还能够以一设计上确定的、限定的转动角来进行调整。由此确保了，在制造中预调节所述汽化器之后，使用者仅还还能够在一限定的范围中改变所预设的调节，其中，太浓厚的燃料调节与太稀薄的燃料调节一样被中断。太浓厚的调节对于废气是不利的；太稀薄的调节会影响内燃机的工作安全性。

所述防调整装置的罩被套压到所述调节螺钉的头部上，所述调节螺钉具有一外滚花或齿部。相应地，在所述罩的连接分段中设置一具有一内滚花或齿部的容纳腔，从而能够实现所述调节螺钉的仅还能与所述罩一起的调整。

所述防调整装置本身是防止通过使用者操纵的。因此所述防调整装置必须如此设计，使得通过使用者几乎无法进行所述调整范围的限定的故意破坏。

发明内容

本发明的任务在于，以如下方式构造此类的防调整装置，使得如下的调整力矩不能够施加到所述调节螺钉上，所述调整力矩位于破坏所述防调整装置的极限转矩值上。

该任务根据本发明通过如下技术方案来解决：

防调整装置，用于在一手持式工作机中的汽化器上的调节螺钉，所述防调整装置由一罩构成，所述罩抗相对转动地保持在一拧入汽化器壳体中的调节螺钉的头部上，所述罩以很小的径向间隙被一同轴布置的、相对于所述汽化器壳体固定的壁套筒包围，并且具有所述罩在所述壁套筒中的转动角的限定，为此沿着所述调节螺钉的转动方向设置一相对于壳体固定的转动止挡件，其中，在所述罩中构造一穿通孔，所述穿通孔朝向所述调节螺钉的头部中的嵌入孔，其中，所述穿通孔通过一金属材料在其形状和开口宽度上被限定并且为了限定最大允许的调整力矩，所述调节螺钉的头部中的嵌入孔在其形状和/或开口宽度上柔韧地构造。在套装到所述调整螺钉上的罩中构造一穿通孔，其朝向所述调节螺钉的头部中的嵌入孔，从而在制造中或者在服务中预安装了所述罩之后，能够利用一合适的调节工具来调节所述调节螺钉。所述预安装的罩仅插入到所述壁套筒中并且在该状态中与所述调节螺钉还未抗相对转动地连接。这样，所述调节螺钉可以通过穿过所述嵌入孔伸出的调节工具在不限定所述调整范围的前提下进行调整，其中，所述调节工具嵌入到所述调节螺钉的头部中的嵌入孔中。所述调节螺钉的头部中的嵌入孔在其形状和/或开口宽度上是柔韧地（nachgiebig）设计的，特别是弹性柔韧地设计，其中，所述弹性如此设计，使得一经由所述嵌入孔导入到所述调节螺钉中的调整力矩明显低于破坏所述止挡的极限转矩。这样，仅可以将一最大允许的调整力矩经由所述嵌入孔传递到所述调节螺钉的头部中。

所述调节螺钉可以是所述汽化器的空载螺钉或满载螺钉，在调节所述调节螺钉之后，所述罩抗相对转动地被套压到所述调节螺钉的头部上，从而所述调节螺钉仅还能够与所述罩一起被转动，其中，在所述壁套筒中的转动角被限定到小于360°的允许的调整范围，例如限定到大致270°。

用于所述调节螺钉的调节工具具有一直径，所述直径所述穿通孔的直径来限定。由此限定了由所述调节工具待施加的调整力矩；通过所述调节工具最大可施加的调整力矩小于破坏所述止挡的极限转矩。

为了防止使用者利用一较大的工具接入到所述调节螺钉的头部中的嵌入孔中，规定，所述穿通孔通过一金属材料在其形状和开口宽度上进行限定。因此，无法使用一较大的工具，因为所述金属材料防止了利用一直径大于所述穿通孔的工具来穿透所述穿通孔。

通过所述防调整装置的具有如下罩的构造方式，所述罩的穿通孔通过一金属材料在其形状和开口宽度上进行限定，可以防止利用不匹配的工具接入在所述调节螺钉的头部中。所述防调整装置防止了过高的调整力矩。

在简单的方式中，设置在所述调节螺钉的头部中的用于一调节工具的嵌入孔被壁限定，所述壁在超过了最大允许的调整力矩的情况下径向弹性地或破坏性地避开（ausweichen），且如此地引起所述调节工具在所述调节螺钉的嵌入孔中的完全转动（Durchdrehen）。适宜地，限定所述嵌入孔的壁通过轴向狭缝划分成一个或多个柔韧的壁分段。

所述穿通孔有利地在一由金属材料制成的盘中构造，所述盘防丢失地保持在所述罩中。在此情况下，所述盘可以抗相对转动地保持在所述罩中，或者应该适宜地，也可转动地固定在所述罩的材料中。所述盘在所述罩中的固定适宜地如此构造，使得在过载的情况下所述盘相对于所述罩转动。由此确保了，限定通过一工具仅导入到所述盘中的转矩。

所述穿通孔以一大于所述穿通孔的直径的工具的穿透适宜地通过如下方式被可靠地阻止，即所述盘由一金属如钢制成。

有利地，所述穿通孔具有一圆形的横截面、特别是一圆横截面并且适宜地构造成所述盘中的中心孔。所述圆形的构造或圆造型防止了一转矩到所述盘本身中的导入。这样可以排除了，通过使用一在所述穿通孔中翘曲（verkantenden）的工具会施加一转矩，其位于破坏所述防调整装置的止挡的极限转矩之上。

为了能够使使用者以简单的方式实现所述调节螺钉在设计上设置的极限内的调整，所述罩在所述穿通孔的背离所述调节螺钉的侧面上设有用于一调节工具的留空处。有利地，所述留空处径向地位于所述穿通孔之外，其中，所述盘适宜地形成所述留空处的底面。在一种简单的构造中，至少两个留空处关于所述穿通孔相互大致在直径上对置，从而形成了一用于螺丝刀的刀头或类似器具的简单的嵌入孔。该构造在此情况下如此设计，使得在将一过高的转矩施加到所述盘上方的罩区域中的情况下，在所述盘上方的所述罩材料剪断，由此同样限定了待导入的转矩。

通过所述留空处的形状的有利设计以及它们相互的位置，例如星形的布置方式，可以强迫使用特殊的调整工具。在此情况下，所述调整工具本身如此构造，使得其仅可以用于施加如下的转矩，所述转矩位于破坏所述止挡的极限转矩之下。这可以例如通过所述调整元件的设计上的弱化或者通过选择一相应的材料来实现。

有利的是，所述罩本身由塑料制成，特别是由硬塑料制成。适宜地，所述罩也可以由一形状稳定的金属材料，如锌、镁、铝等等制成。

适宜地可以是，只要所述罩的材料如此选择，即其是形状稳定的，以便如此地将所述穿通孔在其形状和开口宽度上进行限定，则所述罩和所述盘一件式地构造。

附图说明

本发明的其它特征从其它的权利要求、说明书和附图中给出，其中展示了下面详细描述的本发明的实施例。其中:

图1 示出了膜式汽化器的立体视图，

图2 示出了按照图1的膜式汽化器的侧视图，

图3 示出了沿着图2中的直线III-III穿过汽化器壳体的部分截面图，

图4 示出了一调节螺钉的头部的立体示图，

图5 示出了所述防调整装置的罩的立体示图，

图6 示出了所述防调整装置的罩的俯视图，

图7 示出了在沿着箭头方向进行安装之前所述罩和所述调节螺钉的示意图，

图8 示出了在另一种实施方式中的防调整装置的根据图3的穿过汽化器壳体的部分截面图，

图9 示出了在另一种实施方式中的调节螺钉的头部的立体俯视图，

图10 示出了在将所述防调整装置接合到一起之前的罩和调节螺钉的另一种实施例的示意图，

图11 示出了沿着图2中的直线III-III的示意性部分截面图，具有朝所述调节螺钉取向的、未安装的所述防调整装置的罩，

图12 示出了相应于图11的示意性部分截面图，具有预安装好的所述防调整装置的罩，

图13 示出了相应于图12的示意性部分截面图，具有在所述调节螺钉的头部上已部分地安装好的所述防调整装置的罩，

图14 示出了相应于图13的示意性部分截面图，具有在所述调节螺钉的头部上抗相对转动地安装好的所述防调整装置的罩。

具体实施方式

在图1和2中展示的汽化器1由一汽化器壳体2构成，在所述汽化器壳体中构造一抽吸通道3。在所述抽吸通道3中可摆动地设置一阻塞阀瓣（Chokeklappe）4以及一未详细示出的节流阀瓣（Drosselklappe），所述阻塞阀瓣和所述节流阀瓣利用一阻塞阀瓣轴5和一节流阀瓣轴6可转动地保持在所述抽吸通道3中。

所述汽化器1在所示的实施例中是一膜式汽化器，经由一未详细示出的联接件向所述汽化器输送燃料，所述燃料经由相应的通道和喷嘴以已知的方式进入到所述抽吸通道3中。所示的联接支管7是所述膜式汽化器的一补偿联接件。

为了计量所述燃料，以已知的方式设置调节螺钉10、11，它们作为空载螺钉（Leerlaufschraube）或满载螺钉（Volllastschraube）以未详细示出的方式调节一配属的燃料通道的流动横截面。在所示的实施例中，设置两个调节螺钉10和11，它们拧入到所述汽化器壳体2中并且它们的头部12（图3）和13（图1、2）具有一用于一调节工具35（图3）的嵌入孔14、15（图2）。

在所示的实施例中，所述调节螺钉10和11（空载螺钉、满载螺钉）的头部12和13在所述汽化器壳体2的一侧位于一容纳腔32（图1）中，所述容纳腔固定地与所述汽化器壳体2连接。所述容纳腔32的壁部可以固定地安装在所述汽化器壳体2上或者与所述汽化器壳体一件式地构造。

所述容纳腔32通过一插件（Einsatz）31关闭，其中，在所述插件31中构造出相对于壳体固定的壁套筒30。

所述壁套筒30限定一开口，所述防调整装置8的罩20轴向地插入到所述开口中。如在图3中的截面图中所示，杯形地构造的罩20利用一连接分段24搭接（übergreift）所述调节螺钉10的头部12；不仅所述连接分段24而且所述调节螺钉10的头部12都具有一滚花或齿部（图3、4），通过所述滚花或齿部建立起在所述罩20和所述调节螺钉10之间的一种形状配合的、抗相对转动的连接。

在所述罩20的安装好的状态下，如其在图3和14中所示，所述罩20在其整个轴向长度L上容纳在所述容纳腔32中，从而仅还能够经由位于所述壁套筒30中的所述罩20的轴向的端面26来实现到所述调节螺钉10上的接入（Zugriff）。

所述罩20具有基本上柱体形的、杯形的基本形状，如其在图5、6和7中所示。带齿的连接分段24大致位于所述柱体形的罩20的上半部分中，而在所述罩20的下半部分中基本上构造一空腔25，在将所述罩20套压到所述调节螺钉10的头部12上的情况下，所述头部下部分16容纳在所述空腔中。

在其外圆周22（图5）上，所述罩承载一突出部21，其径向地从所述外圆周22向远处延伸。所述突出部21沿着所述罩20的轴向在大致其半个高度上延伸并且以间距在其上端面26之前结束。在所述罩20的半个高度上还设置锁止结19和锁止鼻23，它们与所述壁套筒30的头部区域中的一个边缘37相互配合。在所示的实施例中，在所述罩20的外圆周22上设置两个相互在直径上对置的锁止结19和锁止鼻23。

为了安装所述防调整装置8，首先通过所述插件31关闭所述容纳腔32，其中，所述插件31与所述容纳腔32的壁部以如下方式锁定，使得所述插件只有通过破坏才能够被拆卸。因此所述插件31以及其壁套筒30与所述汽化器壳体2相对于壳体固定地连接。

如图3所示，所述调节螺钉10与所述壁套筒30的纵向中心轴34同轴布置，其中，所述调节螺钉10的头部12轴向地伸入到所述壁套筒30中。这时，将所述罩20一直推入到所述壁套筒30中，使得基本上所述锁止鼻32（图5）越过所述壁套筒30的略微向内拉的边缘37，且因此所述罩20以首先不会丢失地预安装在所述汽化器壳体2上的方式保持在所述壁套筒30中（图12）。为了在预安装好的位置中可靠地排除所述罩20与所述调节螺钉10的头部12的嵌接，通过所述锁止结19防止所述罩20的进一步的轴向推入。在所述罩20的预安装好的位置中，所述壁套筒30的边缘37位于所述锁止鼻32和所述锁止结19之间（图12）。

为了实现所述罩20的下边缘的足够的弹性，在其壁分段中设置相互对置的凹部28。为了加固所述罩20的壁分段的下边棱，所述边棱构造成加厚的、略微向外展出（ausgestellter）的边缘27。

如在图6中的俯视图中可见，在所述罩20中设置一中心的穿通孔40，其朝向所述纵向中心轴34取向并且能够实现到所述嵌入孔14上的接入。所述穿通孔40的直径D（图6）构造成小于所述嵌入孔14，从而一匹配的工具能够容易地插入到所述调节螺钉10的头部12中。所述调节工具35在所述的实施例中例如是一内六角扳手等等，其直径I（图3）小于有利地圆形地构造的穿通孔40的直径D（图6）。在所示的实施例中所述穿通孔40构造成圆。

所述穿通孔40构造在一盘45中，所述盘固定在所述罩20的材料中。所述盘45有利地喷射到所述罩20的材料中。

所述盘45由一种形状稳定的金属材料制成并且在所述罩20中防丢失地、特别是抗相对转动地保持。适宜的可以是，所述盘45可转动地保持在所述罩20中。

在所示的实施例中，所述穿通孔40构造成在一圆状的盘45中的中心的圆孔；适宜地也可以是，所述盘构造成多边形45'（图6），构造成椭圆形的盘或具有其它空间造型的盘。与圆形状不同的盘45的优点是，其由于其形状，在浇注或喷射到所述罩中之后，抗相对转动地保持在所述罩中。

通过所述锁止鼻23和所述锁止结19从后面嵌接（Hintergreifen）所述壁套筒30中的边缘37而轴向地预固定的罩20允许在没有所述罩20的转动运动的情况下所述调节螺钉10的转动；所述调节螺钉10和所述罩20彼此还未抗相对转动地固定。借助于所述调节工具35根据运行来调节所述调节螺钉10，用以确保燃料向所述抽吸通道3的必须的进入，在此之后，在克服了所述锁止结19的阻力的情况下，将所述罩20沿着箭头方向50（图7、图13和14）套压到所述调节螺钉10的头部12上，直到所述锁止鼻36从后面嵌接所述调节螺钉10的头部12的边缘38，且如此地将所述罩20在其安装好的位置中在所述调节螺钉10上轴向地形状配合地保持住（图3、8、14）。

所述壁套筒30以很小的径向间隙包围位于其中的罩20，其中，所述壁套筒30具有一对接止挡件33（图2），其与所述罩20的突出部21相互配合。如在图2中所示，所述对接止挡件33位于所述突出部21的转动路径中，从而套压到所述调节螺钉10的头部12上的罩仅还能够在一限定的转动角S上进行调整。这种转动角S可以例如为大致200°至280°。如果要实施一更小的转动角S，则所述对接止挡件33可以在所述壁套筒30中沿着圆周方向实施得更长。由于所述壁套筒30以其对接止挡件33构造在所述插件31上，可以将根据所述汽化器的结构方式的不同所适配地设计的插件31与所述汽化器壳体2锁定。

如果例如一机动链锯的使用者要改变在所述机动链锯中构建的汽化器的调节，则其仅还能够在所述调节路程S的区域中实施。为此，在所述罩的端面26中设置留空处29，其中，在该实施例中两个留空处29关于所述穿通孔40相互在直径上对置。如图3所示，所述留空处29位于所述盘45的背离所述调节螺钉10的侧面上。

使用者可以利用一螺丝刀或类似工具沉入到所述端面26中，其中，所述螺丝刀的刀头（Klinge）47容纳在所述罩20的留空处29中（图6）。如例如图7所示，由于在所述端面26中构造一按照截顶椎体（Kegelstumpfes）的类型的凹陷43，所述留空处29的侧边46在其高度上是设计地预设的。在此情况下，该设计如此进行，使得利用一螺丝刀只能够施加一限定的转矩。该限定的待施加的转矩小于如下的阻力矩，该阻力矩能够通过所述突出部21止挡在所述壁套筒中的对接止挡件33上而无破坏地施加。

通过所述留空处29的深度预设一螺丝刀刀头47的宽度B；更宽的刀头不允许为了所述调节螺钉10的调节而接入。

利用所述螺丝刀刀头47的穿透（Durchsto?en）也不是容易实现的，因为所述盘45由形状稳定的、金属材料制成，该材料在设计上刚性地确定了所述穿通孔40的形状和开口宽度，即直径D。优选地，所述盘45由一种金属如钢或弹簧钢制成，从而向所述调节螺钉的头部12给予了防止穿透的高的阻力矩。

利用在穿过所述穿通孔40之后抓握在所述调节螺钉10的头部12上的调节工具35，也无法克服通过所述突出部21和所述对接止挡件33引起的对转动路径S的限定。通过所述调节工具35的设计上的尺寸首先确保了无法施加大的转矩。此外规定，所述调节螺钉10的头部12以如下方式构造，即其在施加一极限力矩的情况下在其形状和/或其打开宽度上弹性地或破坏性地（zerst?rend）改变。在所示的实施例中，通过如下方式确保一改变，即限定所述调节螺钉10的头部12中的嵌入孔14的壁14a、14b径向弹性地避开，从而一调节工具35在所述嵌入孔14中完全转动。从一确定的弹性变形开始，可以设置一破坏性的作用，从而所述嵌入孔14的形状和/或开口宽度保持被破坏的。

如果所述防调整装置8的安装结束，即所述罩20在所述调节螺钉10的头部12上轴向地压入到所述壁套筒30中，并且通过内部的锁止鼻36锁定在所述调节螺钉10的头部12上，则所述调节螺钉10的调整仅还能够在所述调节路径S的区域中可行，所述调节路径是通过在所述罩20上的突出部21以及在所述壁套筒30中的对接止挡件33来在设计上预设的。通过设计上的措施来抑制由于施加一大的转矩而将所述突出部21从所述罩20上剪断：

- 由于在所述盘45中的穿通孔40的尺寸，仅一在直径I中限定的调节工具35能够插入到所述调节螺钉10的嵌入孔14中（图3）。

- 可通过所述调节工具35施加到所述调节螺钉10上的转矩是通过所述头部12的设计上的造型来限定的；在超过一极限转矩的情况下，限定所述嵌入孔14的壁14a、14b弹性地或破坏性地径向避开，从而所述调节工具在所述嵌入孔14中完全转动（图7）。

- 用于施加更大的调整力矩的大的工具的使用是不可行的，因为所述盘45在设计上禁止了更大的工具插入到所述调节螺钉10的嵌入孔14中（图3）。

- 通过所述盘45构造的对于在所述调节螺钉的头部12中的嵌入孔14的进入禁止是难以克服的，因为所述盘45由一金属材料、特别是由钢制成。

- 借助于所述罩20的转动对所述调节螺钉的调整可通过一工具实现，该工具被插入到所述罩20的端面26中的相应的留空处29中；由于所述留空处的大小以及所述端面26的形状（锥形的锪孔），利用一螺丝刀能够将一仅限定的转矩经由所述罩20施加到所述调节螺钉10上（图6）。

所有这些措施确保了，很大程度地抑制了通过施加大的转矩而随意地剪断所述突出部21，从而无法离开（verlassen）一调节螺钉的设计上允许的转动角S。

在该实施例中，所述罩有利地由一塑料制成；也可以采用其它的合适的形状稳定的材料，特别是金属材料如锌、镁、铝或类似材料。

如果针对所述罩20采用了一种形状稳定的、耐抗的材料，适宜的可以是，所述罩20和所述盘45一件式地构造（图10）。

在图8和9中展示的实施例与所述第一实施例的区别在于所述调节螺钉10的头部12的另一种构造。所述嵌入孔14设置用于嵌入一内六角扳手等等并且所述嵌入孔14的壁部通过嵌入狭缝18划分成壁分段14a至14f。如果将一高于一极限值的转矩施加到所述调节螺钉10上，则所述壁分段14a至14f弹性地或破坏性地径向避开，并且嵌入的内六角在所述嵌入孔14中完全转动。在设计上实现了对于一到所述调节螺钉10上的最大允许的转矩的限定。

在图8中再现了所述罩20到按照图9的所述调节螺钉10的头部12上的安装以及其在所述汽化器壳体2中的安装位置。相同的部件设有如图3中相同的附图标记。

在按照图10的实施例中示出了一罩20'，在此情况下，虚线示出的盘45'与所述罩20'的材料一件式地实施。如通过箭头50所示，所述罩20'被套压到所述调节螺钉10的头部12上，其中，所述头部12的外齿部42与所述内连接分段24的内齿部44形状配合地相互嵌接。所述调节螺钉10可以如此地仅与所述罩20'共同转动，其中，所述罩20'具有一在所述外圆周22上突出的突出部21，如在图5中所示。

在图11至14中示出了所述罩20在防调整装置8从预安装（图11、12）直至最终安装（图14）的情况下的插入。针对相同的部件采用如在前面的实施例1至10中相同的附图标记。

在预安装中，在拧入所述调节螺钉10或11之后，将所述汽化器2的容纳腔32通过所述插件31关闭，其中，一调节螺钉10的头部置入到所述壁套筒30中，所述壁套筒构造在所述插件31中。所述插件31以如下方式固定在所述汽化器的容纳腔32中，使得所述插件31的拆除仅能够通过破坏所述插件来实现。

在所述预安装中，所述壁套筒30还通过所述罩20关闭，其中，所述罩20沿着箭头方向50一直被压入到所述壁套筒30中，直到所述罩20的锁止鼻23锁定地越过（überf?hrt）所述容纳套筒的上边缘37。所述锁止结19首先防止了所述罩20到所述壁套筒中的更深的压入，从而在根据图12的预安装好的位置中，所述壁套筒30的边缘37轴向地被接住地位于所述锁止鼻23和所述罩20的锁止结19之间。一方面所述罩20是轴向防丢失地保持的；另一方面所述结19防止了所述罩20进一步轴向地浸入到所述壁套筒30中。

在根据图12的预安装好的位置中，所述调节螺钉10独立于所述罩20地转动，因为所述调节螺钉10的头部12的滚花还未与所述罩20的连接分段24中的滚花嵌接。因此，在所述罩20的预安装好的位置中，可以在车间中根据需要来进行所述调节螺钉10的调节。在所述调节的情况下，所述罩20和所述调节螺钉10相互分开。

如果所述调节螺钉10的调节结束，则在沿着箭头方向50（图13）的下一安装中将所述罩20更深地压入到所述壁套筒30中，其中，首先必须克服所述结19的锁止阻力，以便其越过所述边缘37。在通过所述锁止结19越过所述上边缘37之后，所述头部12进入到所述罩20的连接分段24中，其中，所述头部12的滚花和所述连接分段24的滚花相互抗相对转动地嵌接。所述罩20被进一步沿着箭头方向50压入，直到其已到达根据图14的调节位置。

在根据图14的所述防调整装置8的罩20的端部位置中，所述内锁止鼻36从后面嵌接所述调节螺钉10的边缘38，并且从后面将其锁定。所述罩20轴向防丢失地与所述调节螺钉10连接；经由所述头部12和所述连接分段24之间的滚花，确保了所述罩20与所述调节螺钉10的抗相对转动的耦接。

Claims (17)

1. 防调整装置，用于在一手持式工作机中的汽化器（1）上的调节螺钉（10），所述防调整装置由一罩（20、20'）构成，所述罩抗相对转动地保持在一拧入汽化器壳体（2）中的调节螺钉（10、11）的头部（12、13）上，所述罩以很小的径向间隙被一同轴布置的、相对于所述汽化器壳体固定的壁套筒（30）包围，并且具有所述罩（20、20'）在所述壁套筒（30）中的转动角（S）的限定，为此沿着所述调节螺钉（10、11）的转动方向设置一相对于壳体固定的转动止挡件（33），

其特征在于，在所述罩（20、20'）中构造一穿通孔（40），所述穿通孔朝向所述调节螺钉（10、11）的头部（12、13）中的嵌入孔（14、15），其中，所述穿通孔（40）通过一金属材料在其形状和开口宽度（D）上被限定并且为了限定最大允许的调整力矩，所述调节螺钉（10、11）的头部（12、13）中的嵌入孔（14、15）在其形状和/或开口宽度上柔韧地构造。

2. 按照权利要求1所述的防调整装置，

其特征在于，在所述调节螺钉（10、11）的头部（12、13）中设置的用于一调节工具（35）的嵌入孔（14、15）由壁分段（14a、14b、14c、14d、14e、14f）限定，所述壁分段在超过一最大允许的调整力矩的情况下径向地避开。

3. 按照权利要求2所述的防调整装置，

其特征在于，限定所述嵌入孔（14、15）的壁通过轴向狭缝（17）被划分成多个柔韧的壁分段（14a、14b、14c、14d、14e、14f）。

4. 按照权利要求1所述的防调整装置，

其特征在于，所述穿通孔（40）构造在一由金属材料制成的盘（45）中，所述盘防丢失地保持在所述罩（20、20'）中。

5. 按照权利要求4所述的防调整装置，

其特征在于，所述盘（45）抗相对转动地保持在所述罩（20、20'）中。

6. 按照权利要求4所述的防调整装置，

其特征在于，所述盘（45）由钢制成。

7. 按照权利要求1所述的防调整装置，

其特征在于，所述穿通孔（40）是一具有一圆形横截面的孔。

8. 按照权利要求1所述的防调整装置，

其特征在于，所述罩（20、20'）在所述穿通孔（40）的背离所述调节螺钉（10、11）的侧面上具有用于一调节工具的留空处（29）。

9. 按照权利要求8所述的防调整装置，

其特征在于，在俯视地观察所述穿通孔（40）的情况下，所述留空处（29）径向地位于所述穿通孔（40）之外。

10. 按照权利要求8所述的防调整装置，

其特征在于，至少两个留空处（29）关于所述穿通孔（40）相互对置。

11. 按照权利要求1所述的防调整装置，

其特征在于，所述罩（20、20'）由塑料制成。

12. 按照权利要求1所述的防调整装置，

其特征在于，所述罩（20、20'）由金属材料制成。

13. 按照权利要求12所述的防调整装置，

其特征在于，所述材料是锌、镁、铝。

14. 按照权利要求4所述的防调整装置，

其特征在于，所述罩（20'）和所述盘（45）是一件式地构造的。

15. 按照权利要求1所述的防调整装置，

其特征在于，所述汽化器是一膜式汽化器。

16. 按照权利要求1所述的防调整装置，

其特征在于，所述手持式工作机是一机动链锯。

17. 按照权利要求7所述的防调整装置，

其特征在于，所述穿通孔是一具有一圆形横截面的中心的孔。

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