CN103695648B - 一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法，通过液固分离将预中和液分为预中和底流和预中和上清液，预中和底流中加入锌电解废液或水进行浆化，浆化得到的矿浆泵入铁矾渣分解槽，进行升温，同时缓慢加入浓硫酸，控制反应温度为90℃～100℃，控制反应终硫酸浓度为200～250g/l,控制反应时间为4 h～5h，得到的铁矾渣分解矿浆液进入压滤机压滤，得到滤渣和滤液，滤液返回湿法冶炼热酸浸出系统，滤渣为铅银渣，本发明的方法使铅银渣中的铅含量提高至10%‑15%，银含量提高至500g/t‑1000 g/t，有效解决了锌湿法冶炼浸出铅银渣和铁矾渣互混问题，有利于铅及银的富集回收。
Description
技术领域
本发明涉及锌湿法冶炼领域，具体涉及一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法。
背景技术
目前，全国大部分锌湿法冶炼工序分为中性浸出、热酸浸出、预中和及黄钾铁矾除铁等，在实际生产中，不同程度会出现黄钾铁矾早熟及铁矾渣和铅银渣互混现象，导致铅银渣浮选提银困难，银回收率低下。针对这种现象，经过理论及生产实际研究，铁矾早熟主要发生在预中和工序，锌湿法冶炼预中和工序主要作用是加焙砂中和热酸浸出后液部分酸，为后续黄钾铁矾除铁工序创造条件，在此过程中，局部酸度较低，在系统过量铵根离子、钠离子和高铁溶液中，易形成铁矾，该部分铁矾进入热酸浸出系统不易分解，最后混入高浸渣（铅银渣），造成铅银渣和铁矾渣互混不易分开的问题。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中存在的缺点，提供一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法。
本发明采用的技术方案：一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法，包括如下步骤：
步骤（1）预中和矿浆处理：通过液固分离将预中和液分为预中和底流液和预中和上清液，预中和上清液送湿法炼锌黄钾铁矾系统；
步骤（2）浆化：在步骤1中得到的预中和底流液中加入锌电解废液或水进行浆化，控制液固比为4－5：1，浆化时间为20 min－40min；
步骤（3）铁矾渣分解：将步骤2浆化得到的矿浆泵入铁矾渣分解槽，再次加锌电解废液或水至液固比为8-10：1，进行升温，同时缓慢加入浓硫酸，控制反应温度为90℃～100℃，控制反应硫酸浓度为200 g/l～250g/l,控制反应时间为4 h～5h；
步骤（4）压滤：将步骤3得到的铁矾渣分解矿浆液进入压滤机压滤，得到滤渣和滤液，滤液返回湿法冶炼热酸浸出系统，所述滤渣为铅银渣，得到铅银渣中的铅含量在10%-15%，银含量在500 g/t -1000g/t。
进一步地，所述步骤3中取铁矾渣分解槽矿浆液利用物相分析检测渣中铁矾含量，当铁矾含量小于5%时，即反应结束。
进一步地，所述步骤3中铁矾渣分解槽为30 m3-40m3。
铁矾渣分解主要化学方程式为：
2MeFe3(S04)2(OH)6+6H2SO4=Me2SO4+3Fe2(S04)3+12H2O
本发明的有益效果是：通过高温高酸将浆化后的矿浆中的铁矾渣分解，压滤得到的铅银渣中的铅含量由原来的3%-5%提高至10%-15%，银含量由原来的150g/t-250 g/t提高至500g/t-1000 g/t，有效解决了锌湿法冶炼浸出两渣（铅银渣和铁矾渣）互混问题，使浸出两渣（铅银渣和铁矾渣）彻底分开，有利于铅及银的富集回收，为铅银渣回收铅及浮选提银创造了有利条件，该工艺具有广泛的推广价值。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
（1）预中和矿浆处理：通过液固分离将预中和液分为预中和底流液和预中和上清液，预中和上清液送湿法炼锌黄钾铁矾系统；
（2）浆化：在步骤1中得到的预中和底流液中加入锌电解废液或水进行浆化，控制液固比为4：1，浆化时间为20 min；
（3）铁矾渣分解：将步骤2浆化得到的矿浆泵入30-40m3铁矾渣分解槽，再次加锌电解废液或水至液固比为8：1，进行升温，同时缓慢加入浓硫酸，控制反应温度为90℃，控制反应硫酸浓度为200g/l,控制反应时间为4 h，取铁矾渣分解槽矿浆液利用物相分析检测渣中铁矾含量，当铁矾含量小于5%时，即反应结束；
（4）压滤：将步骤3得到的铁矾渣分解矿浆液进入压滤机压滤，得到滤渣和滤液，滤渣经外排，滤液返回湿法冶炼热酸浸出系统，所述滤渣为铅银渣，得到铅银渣中的铅含量在10%，银含量在500 g/t。
实施例2
（1）预中和矿浆处理：通过液固分离将预中和液分为预中和底流液和预中和上清液，预中和上清液送湿法炼锌黄钾铁矾系统；
（2）浆化：在步骤1中得到的预中和底流中加入锌电解废液或水进行浆化，控制液固比为4.5：1，浆化时间为30 min；
（3）铁矾渣分解：将步骤2浆化得到的矿浆泵入30-40m3铁矾渣分解槽，再次加锌电解废液或水至液固比为9：1，进行升温，同时缓慢加入浓硫酸，控制反应温度为95℃，控制反应硫酸浓度为230 g/l,控制反应时间为4.5h， 取铁矾渣分解槽矿浆液利用物相分析检测渣中铁矾含量，当铁矾含量小于5%时，即反应结束；
（4）压滤：将步骤3得到的铁矾渣分解矿浆液进入压滤机压滤，得到滤渣和滤液，滤渣经外排，滤液返回湿法冶炼热酸浸出系统，所述滤渣为铅银渣，得到铅银渣中的铅含量在12%，银含量在800 g/t 。
实施例3
（1）预中和矿浆处理：通过液固分离将预中和液分为预中和底流液和预中和上清液，预中和上清液送湿法炼锌黄钾铁矾系统；
（2）浆化：在步骤1中得到的预中和底流液中加入锌电解废液或水进行浆化，控制液固比为5：1，浆化时间为40min；
（3）铁矾渣分解：将步骤2浆化得到的矿浆泵入30-40m3铁矾渣分解槽，再次加锌电解废液或水至液固比为10：1，进行升温，同时缓慢加入浓硫酸，控制反应温度为100℃，控制反应硫酸浓度为250g/l,控制反应时间为5h，取铁矾渣分解槽矿浆液利用物相分析检测渣中铁矾含量，当铁矾含量小于5%时，即反应结束；
（4）压滤：将步骤3得到的铁矾渣分解矿浆液进入压滤机压滤，得到滤渣和滤液，滤渣经外排，滤液返回湿法冶炼热酸浸出系统，所述滤渣为铅银渣，得到铅银渣中的铅含量在15%，银含量在1000g/t。
Claims (3)
1.一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）预中和矿浆处理：通过液固分离将预中和液分为预中和底流液和预中和上清液，预中和上清液送湿法炼锌黄钾铁矾系统；
步骤（2）浆化：在步骤1中得到的预中和底流液中加入锌电解废液或水进行浆化，控制液固比为4-5：1，浆化时间为20 min－40min；
步骤（3）铁矾渣分解：将步骤2浆化得到的矿浆泵入铁矾渣分解槽，再次加锌电解废液或水至液固比为8-10：1，进行升温，同时缓慢加入浓硫酸，控制反应温度为90℃～100℃，控制反应硫酸浓度为200 g/l～250g/l,控制反应时间为4 h～5h；
步骤（4）压滤：将步骤3得到的铁矾渣分解矿浆液进入压滤机压滤，得到滤渣和滤液，滤液返回湿法冶炼热酸浸出系统，所述滤渣为铅银渣。
2.根据权利要求1所述一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法，其特征在于，所述步骤3中取铁矾渣分解槽矿浆液利用物相分析检测渣中铁矾含量，当铁矾含量小于5%时，即反应结束。
3.根据权利要求1所述一种锌湿法冶炼过程中铅银渣与铁矾渣分离的方法，其特征在于，所述步骤3中铁矾渣分解槽为30 m3-40m3。
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