CN103675045B - 一种新型凝血溶栓全功能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型凝血溶栓全功能检测装置，其在印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；所述固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板和一个长条状的硅探头，它们是由一块完整的硅晶片切割而成；主板上刻蚀有1～7组驱动电容，驱动电容中至少含有1组梳状驱动电容，每组梳状驱动电容包含2个并排设置的梳状电容；每组驱动电容分别连接一个电容读取芯片。本案以固体微电子机械芯片的微扭力计代替原本的弹簧游丝纯机械检测，增强了仪器的稳定性，大大提高了所获得力／力矩的精度，同时也使得整个装置小而紧凑；同时其改变了国内凝血溶栓检测长期依赖进口的现状，降低凝血溶栓全功能检测的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物医学检测仪器，具体涉及一种对血液凝血及溶栓功能进行检测的新型装置。
背景技术
凝血溶栓功能检测装置最早出现于1948年，其以弹簧游丝为核心，检测凝血及溶栓过程中产生的凝块弹力，反映在作图仪上，绘制出一条血栓弹力随时间变化的曲线。由于该曲线可提供最为完整的凝血溶栓全过程参数，凝血溶栓功能检测装置对于临床医疗、病理学研究以及新药开发均具有重要的研究意义。
目前商用的凝血溶栓功能检测市场主要由TEG及ROTEM这两种进口仪器垄断，所用的配套试剂也主要来自国外，因而价格较为昂贵。同时，这些仪器对于血栓弹力的检测基于弹簧游丝，测量的是血液样本对探头产生一维扭转阻力，无法全面体现血液凝聚和栓溶三维网状交联的生物物理特征，因而检测结果往往不够准确，此外，仪器的机械系统过于精细，稳定性差，检测灵敏度不足，且易受外界因素干扰，上述特征均会造成了仪器使用的不方便。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简便、灵敏度高、体积小而紧凑且能够准确定量参数的凝血溶栓全功能检测装置。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种新型凝血溶栓全功能检测装置，在印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；所述固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板和一个长条状的硅探头，所述固体微电子机械芯片是由一块完整的硅晶片切割而成；所述主板上刻蚀有1～7组驱动电容，所述驱动电容中至少含有1组梳状驱动电容，每组梳状驱动电容包含2个并排设置的梳状电容；每组驱动电容分别连接一个电容读取芯片。
优选地，所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，所述主板上仅刻蚀有1组驱动电容且该驱动电容为梳状驱动电容，所述梳状驱动电容位于所述主板的中部。
优选地，所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，所述主板上刻蚀有3组驱动电容且该3组驱动电容均为梳状驱动电容，其中1组梳状驱动电容位于所述主板的中部，另外2组梳状驱动电容分别平行设置于所述主板的上下两端。
优选地，所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，所述主板上刻蚀有5组驱动电容，其中1组驱动电容为梳状驱动电容；所述梳状驱动电容位于所述主板的中部，另外4组驱动电容分别位于所述主板的四个角落。
优选地，所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，所述主板上刻蚀有6组驱动电容，其中2组驱动电容为梳状驱动电容；所述2组梳状驱动电容平行设置于所述主板的上下两端，另外4组驱动电容分别位于所述主板的四个角落。
优选地，所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，所述主板上刻蚀有7组驱动电容，其中3组驱动电容为梳状驱动电容；3组梳状驱动电容中有2组梳状驱动电容平行设置于所述主板的上下两端，1组梳状驱动电容位于所述主板的中部；其余的4组驱动电容分别位于所述主板的四个角落。
本发明的有益效果是：1)应用固体微电子机械芯片的微扭力计代替原本的弹簧游丝纯机械检测，增强了仪器的稳定性，大大提高了所获得力／力矩的精度，同时也使得整个装置小而紧凑；2)改变国内凝血溶栓检测长期依赖进口的现状，降低凝血溶栓全功能检测的成本。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的新型凝血溶栓全功能检测装置中固体微电子机械芯片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
请参见图1，其说明本发明一实施例的一种新型凝血溶栓全功能检测装置，该装置以固体微电子机械芯片取代传统血栓弹力图仪(TEG)的弹簧游丝测力系统，并将凝血栓溶导致的血液弹力改变转化为电信号。
在该装置的印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板1和一个长条状的硅探头2，固体微电子机械芯片是由一块完整的硅晶片切割而成；主板上刻蚀有1～7组驱动电容5，驱动电容5中至少含有1组梳状驱动电容，每组梳状驱动电容包含2个并排设置的梳状电容3；每组驱动电容5分别连接一个电容读取芯片。
硅探头2伸入样品杯4内的血样中，当硅探头2受到微扭力矩作用时，带动芯片中驱动电容5的间距发生变化，也即检测电容值发生的改变，该信号可采用电容读取芯片和数据采集卡进行读取和数模转换，从而提供更准确的血栓弹力参数。固体微电子机械芯片的驱动电容可根据需要进行刻蚀，分别可检测多个方向，即可进行一维至三维的微力和力矩解析。芯片检测微力和力矩的范围在0～4000μN和0～2600nN·m之间。若要检测一维的x方向的力，芯片中只需刻蚀一个梳状驱动电容；若要检测二维的x，y方向的力，芯片中需刻蚀三个梳状驱动电容；若要检测二维的x，z方向的力，芯片中需刻蚀一个梳状驱动电容和四个z向电容，z向电容优选为普通的电容即可；若要检测三维的x，y，z方向的力，芯片中需刻蚀三个梳状驱动电容和四个z向电容。驱动电容数量越多，所能解析的力的维度就越高，检测到的力也会越精确。
下面提供一些具体实施例以详细说明本发明。
实施例1
在该凝血溶栓全功能检测装置的印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板和一个长条状的硅探头，固体微电子机械芯片是由一块完整的硅晶片切割而成；主板上仅刻蚀有1组驱动电容且该驱动电容为梳状驱动电容，其位于主板中部。该结构的芯片可解析一维方向的力和力矩。
实施例2
在该凝血溶栓全功能检测装置的印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板和一个长条状的硅探头，固体微电子机械芯片是由一块完整的硅晶片切割而成；主板上刻蚀有3组驱动电容且该3组驱动电容均为梳状驱动电容，其中1组梳状驱动电容位于主板中部，另外2组梳状驱动电容分别平行设置于所述主板的上下两端。该结构的芯片可解析二维x，y方向的力和力矩。
实施例3
在该凝血溶栓全功能检测装置的印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板和一个长条状的硅探头，固体微电子机械芯片是由一块完整的硅晶片切割而成；主板上刻蚀有5组驱动电容，其中1组驱动电容为梳状驱动电容；梳状驱动电容位于主板中部，另外4组驱动电容分别位于主板的四个角落。该结构的芯片可解析二维x，z方向的力和力矩。
实施例4
在该凝血溶栓全功能检测装置的印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板和一个长条状的硅探头，固体微电子机械芯片是由一块完整的硅晶片切割而成；主板上刻蚀有6组驱动电容，其中2组驱动电容为梳状驱动电容；2组梳状驱动电容平行设置于主板的上下两端，另外4组驱动电容分别位于主板的四个角落。该结构的芯片可解析二维y，z方向的力和力矩。
实施例5
在该凝血溶栓全功能检测装置的印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板和一个长条状的硅探头，固体微电子机械芯片是由一块完整的硅晶片切割而成；主板上刻蚀有7组驱动电容，其中3组驱动电容为梳状驱动电容；3组梳状驱动电容中有2组梳状驱动电容平行设置于主板的上下两端，1组梳状驱动电容位于主板的中部；其余的4组驱动电容分别位于主板的四个角落。该结构的芯片可解析三维x，y，z方向的力和力矩。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种新型凝血溶栓全功能检测装置，其特征在于，在印制电路板下端电连接有一块固体微电子机械芯片；所述固体微电子机械芯片包括一个长方形的主板和一个长条状的硅探头，所述固体微电子机械芯片是由一块完整的硅晶片切割而成；所述主板上刻蚀有1～7组驱动电容，所述驱动电容中至少含有1组梳状驱动电容，每组梳状驱动电容包含2个并排设置的梳状电容；每组驱动电容分别连接一个电容读取芯片。
2.根据权利要求1所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，其特征在于，所述主板上仅刻蚀有1组驱动电容且该驱动电容为梳状驱动电容，所述梳状驱动电容位于所述主板的中部。
3.根据权利要求1所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，其特征在于，所述主板上刻蚀有3组驱动电容且该3组驱动电容均为梳状驱动电容，其中1组梳状驱动电容位于所述主板的中部，另外2组梳状驱动电容分别平行设置于所述主板的上下两端。
4.根据权利要求1所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，其特征在于，所述主板上刻蚀有5组驱动电容，其中1组驱动电容为梳状驱动电容；所述梳状驱动电容位于所述主板的中部，另外4组驱动电容分别位于所述主板的四个角落。
5.根据权利要求1所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，其特征在于，所述主板上刻蚀有6组驱动电容，其中2组驱动电容为梳状驱动电容；2组梳状驱动电容平行设置于所述主板的上下两端，另外4组驱动电容分别位于所述主板的四个角落。
6.根据权利要求1所述的新型凝血溶栓全功能检测装置，其特征在于，所述主板上刻蚀有7组驱动电容，其中3组驱动电容为梳状驱动电容；3组梳状驱动电容中有2组梳状驱动电容平行设置于所述主板的上下两端，1组梳状驱动电容位于所述主板的中部；其余的4组驱动电容分别位于所述主板的四个角落。
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