CN103672303B - 一种耐扎刺的真空绝热板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐扎刺的真空绝热板，包括耐扎刺层、真空封装层和真空封装层内的芯材。所述的耐扎刺层采用的是聚氨酯泡沫材料，该耐扎刺层是自粘接在真空封装层的表面的，该耐扎刺层是通过聚醚多元醇或聚酯多元醇和多异氰酸酯发泡反应而得，同时。本发明还公开了该真空绝热板的制备方法。本发明获得的真空绝热板具有很好的耐扎刺性，大大降低了真空绝热板在运输和使用时因扎、刮、蹭而造成的高次品率，降低了真空绝热板的施工难度，同时具有优异的绝热性能，适用于多种保温场所的应用推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空绝热板（VIP板）保温材料，特别是涉及到一种耐扎刺的真空绝热板及其制备方法。
背景技术
真空绝热板（VIP板）是将保温芯材封装在真空封装袋中而得到的一种高效节能的高科技真空保温材料。由于有效地避免了空气对流而引起的热传递，因此导热系数较传统的保温材料（玻化微珠、聚苯板、聚氨酯泡沫等）大幅度地降低，一般都在0.008 W/(m·K)以下，具有非常优异的保温隔热性能。相比于其它的保温材料，真空绝热板具有体积小、厚度薄、重量轻及导热系数低的优点，因此在建筑外墙保温和家电冰箱保温领域受到广泛关注。
VIP板是基于真空绝热原理而制备的一种保温材料，其封装袋内芯材的真空度直接影响真空绝热板的保温性能。而在真空绝热板的实际运输和使用时，如以下情形：（1）VIP板运输和搬运时的碰撞、挤压等；（2）VIP板进行外墙薄抹灰或干挂施工时的磕碰或施工工具的扎刺；（3）VIP板在冰箱装配时，冰箱内的棱角、毛刺、捆线塑料头的戳刺和挤碰。都容易导致VIP板外封装层破损而漏气，而漏气的VIP板完全失去了优异的保温性能，所以造成VIP板实际使用时次品率很高，导致其应用成本的提升，为VIP板的推广应用带来很大困难。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种耐扎刺的真空绝热板及其制备方法。主要解决现有VIP板在实际运输和使用时，不耐扎刺而容易漏气造成次品率高的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐扎刺的真空绝热板，包括耐扎刺层、真空封装层和真空封装层内的芯材，其特征在于，所述耐扎刺层采用的是聚氨酯泡沫材料，其是通过聚醚多元醇或聚酯多元醇和多异氰酸酯发泡反应而得；所述真空封装层为铝塑复合膜材料制备的真空封装袋；所述真空封装层内的芯材为玻璃纤维、气相二氧化硅、化学沉积纳米二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫或开孔酚醛泡沫。
所述聚氨酯泡沫材料是由下述重量份的原料制得:
聚醚或聚酯多元醇 100
多异氰酸酯 100-150
发泡剂 10-30
发泡助剂 0.2-5；
所述的发泡剂是氟氯烷烃或戊烷；所述的发泡助剂是硬泡硅油和二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺。
所述铝塑复合膜材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰胺膜、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、珠光膜、聚酯膜、聚酯镀铝膜、聚有机硅树脂膜、聚四氟乙烯膜、铝箔、尼龙膜中的至少任意的两种薄膜与铝箔膜复合而成的铝塑复合膜。
所述耐扎刺层是聚氨酯反应后自粘接在真空封装层的外表面上。
耐扎刺的真空绝热板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将制备成型的真空绝热板芯材烘干后放入真空封装袋中；
（2）在小于100 Pa的真空度下将芯材热封于真空封装袋中；
（3）将真空封装袋多余边缘按照芯材外形折边；
（4）将聚氨酯原料均匀的涂布在真空封装层的外表面，然后发泡形成耐扎刺层自粘接在真空封装层表面。
步骤（3）中所述的将真空封装袋多余边缘按照芯材外形折边，是指利用胶黏剂将真空封装袋多余边缘折边后粘接固定，所述的胶黏剂为橡胶型压敏胶、聚氨酯胶黏剂、聚丙烯酸酯胶黏剂、热熔胶或环氧树脂胶。
步骤（4）中所述的涂布可以采用刮涂、喷涂、滚涂或流平工艺来实现。
本发明的有益效果：
本发明通过简单的工艺解决了VIP板实际使用时不耐扎刺而容易漏气造成次品率高的问题，降低了VIP板的运输和施工难度，同时具有优异的绝热性能，适用于多种保温场所的应用推广。以下，通过实施例说明本发明，但它们并不构成对本发明保护范围的限制。
附图说明
图1为一种耐扎刺的真空绝热板的结构示意图。
具体实施方式
参加附图所示，本发明公开了一种耐扎刺的真空绝热板，包括耐扎刺层3、真空封装层2和真空封装层内的芯材1。所述的耐扎刺层3采用的是聚氨酯泡沫材料，该耐扎刺层是自粘接在真空封装层的表面的，该耐扎刺层是通过聚醚多元醇或聚酯多元醇和多异氰酸酯发泡反应而得。真空封装层2材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰胺膜、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、珠光膜、聚酯膜、聚酯镀铝膜、聚有机硅树脂膜、聚四氟乙烯膜、铝箔、尼龙膜中的至少任意的两种薄膜与铝箔膜复合而成的铝塑复合膜。优选从外到内采用尼龙层、聚酯镀铝膜、铝箔、聚乙烯膜复合而成的铝塑复合膜。真空封装层内的芯材1采用玻璃纤维、气相二氧化硅、化学沉积纳米二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫或开孔酚醛泡沫。
实施例1：先预制真空绝热板芯材1，芯材采用玻璃纤维、气相二氧化硅、化学沉积纳米二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫或开孔酚醛泡沫。然后将制备成型的真空绝热板芯材烘干后放入真空封装袋2中，封装袋优选从外到内采用尼龙层、聚酯镀铝膜、铝箔、聚乙烯膜复合而成的铝塑复合膜。接着在小于100 Pa的真空度下将芯材热封于真空封装袋2中，优选0.2Pa以下的真空度来封装。再将真空封装袋多余边缘按照芯材外形折边，采用橡胶型压敏胶、聚氨酯胶黏剂、聚丙烯酸酯胶黏剂、热熔胶或环氧树脂胶将真空封装袋多余边缘折边后粘接固定。将聚醚或聚酯多元醇 100份，戊烷 10份，硬泡硅油 3份，三乙烯二胺 1份，二月桂酸二丁基锡1份，预先充分混合均匀；然后将多异氰酸酯 100份加入上述聚醚或聚酯的混合料中充分混合均匀后，再将聚氨酯发泡料刮涂、喷涂、滚涂或流平于真空封装层的外表面，在一定温度下发泡形成耐扎刺层3，控制聚氨酯发泡料调控发泡层厚度，兼顾耐扎刺层的保护性能和真空绝热板的超薄优势，优选耐扎刺层厚度在1~10 mm。待发泡体固化后，得到耐扎刺的真空绝热板。
实施例2：先预制真空绝热板芯材1，芯材采用玻璃纤维、气相二氧化硅、化学沉积纳米二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫或开孔酚醛泡沫。然后将制备成型的真空绝热板芯材烘干后放入真空封装袋2中，封装袋优选从外到内采用尼龙层、聚酯镀铝膜、铝箔、聚乙烯膜复合而成的铝塑复合膜。接着在小于100 Pa的真空度下将芯材热封于真空封装袋2中，优选0.2Pa以下的真空度来封装。再将真空封装袋多余边缘按照芯材外形折边，采用橡胶型压敏胶、聚氨酯胶黏剂、聚丙烯酸酯胶黏剂、热熔胶或环氧树脂胶将真空封装袋多余边缘折边后粘接固定。将聚醚或聚酯多元醇 100份，氟氯烷烃 30份，硬泡硅油0.1份，二月桂酸二丁基锡0.1份，预先充分混合均匀；然后将多异氰酸酯 150份加入上述聚醚或聚酯的混合料中充分混合均匀后，再将聚氨酯发泡料刮涂、喷涂、滚涂或流平于真空封装层的外表面，在一定温度下发泡形成耐扎刺层3，控制聚氨酯发泡料调控发泡层厚度，兼顾耐扎刺层的保护性能和真空绝热板的超薄优势，优选耐扎刺层厚度在1~10 mm。待发泡体固化后，得到耐扎刺的真空绝热板。
实施例3：先预制真空绝热板芯材1，芯材采用玻璃纤维、气相二氧化硅、化学沉积纳米二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫或开孔酚醛泡沫。然后将制备成型的真空绝热板芯材烘干后放入真空封装袋2中，封装袋优选从外到内采用尼龙层、聚酯镀铝膜、铝箔、聚乙烯膜复合而成的铝塑复合膜。接着在小于100 Pa的真空度下将芯材热封于真空封装袋2中，优选0.2Pa以下的真空度来封装。再将真空封装袋多余边缘按照芯材外形折边，采用橡胶型压敏胶、聚氨酯胶黏剂、聚丙烯酸酯胶黏剂、热熔胶或环氧树脂胶将真空封装袋多余边缘折边后粘接固定。将聚醚或聚酯多元醇 100份，氟氯烷烃 20份，硬泡硅油2份，三乙烯二胺 1份，预先充分混合均匀；然后将多异氰酸酯 110份加入上述聚醚或聚酯的混合料中充分混合均匀后，再将聚氨酯发泡料刮涂、喷涂、滚涂或流平于真空封装层的外表面，在一定温度下发泡形成耐扎刺层3，控制聚氨酯发泡料调控发泡层厚度，兼顾耐扎刺层的保护性能和真空绝热板的超薄优势，优选耐扎刺层厚度在1~10 mm。待发泡体固化后，得到耐扎刺的真空绝热板。
实施例4：先预制真空绝热板芯材1，芯材采用玻璃纤维、气相二氧化硅、化学沉积纳米二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫或开孔酚醛泡沫。然后将制备成型的真空绝热板芯材烘干后放入真空封装袋2中，封装袋优选从外到内采用尼龙层、聚酯镀铝膜、铝箔、聚乙烯膜复合而成的铝塑复合膜。接着在小于100 Pa的真空度下将芯材热封于真空封装袋2中，优选0.2Pa以下的真空度来封装。再将真空封装袋多余边缘按照芯材外形折边，采用橡胶型压敏胶、聚氨酯胶黏剂、聚丙烯酸酯胶黏剂、热熔胶或环氧树脂胶将真空封装袋多余边缘折边后粘接固定。将聚醚或聚酯多元醇 100份，氟氯烷烃 18份，硬泡硅油2.8份，二月桂酸二丁基锡0.2份，预先充分混合均匀；然后将多异氰酸酯 134份加入上述聚醚或聚酯的混合料中充分混合均匀后，再将聚氨酯发泡料刮涂、喷涂、滚涂或流平于真空封装层的外表面，在一定温度下发泡形成耐扎刺层3，控制聚氨酯发泡料调控发泡层厚度，兼顾耐扎刺层的保护性能和真空绝热板的超薄优势，优选耐扎刺层厚度在1~10 mm。待发泡体固化后，得到耐扎刺的真空绝热板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的实施工艺。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种耐扎刺的真空绝热板，包括耐扎刺层、真空封装层和真空封装层内的芯材，其特征在于，所述耐扎刺层采用的是聚氨酯泡沫材料，其是通过聚醚多元醇或聚酯多元醇和多异氰酸酯发泡反应而得；所述真空封装层为铝塑复合膜材料制备的真空封装袋；所述真空封装层内的芯材为玻璃纤维、气相二氧化硅、化学沉积纳米二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫或开孔酚醛泡沫；
所述聚氨酯泡沫材料是由下述重量份的原料制得:
聚醚或聚酯多元醇 100
多异氰酸酯 100-150
发泡剂 10-30
发泡助剂 0.2-5；
所述的发泡剂是氟氯烷烃或戊烷；所述的发泡助剂是硬泡硅油和二月桂酸二丁基锡，或硬泡硅油和三乙烯二胺；
所述铝塑复合膜材料选自聚酰胺膜、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、珠光膜、聚酯膜、聚酯镀铝膜、聚有机硅树脂膜、聚四氟乙烯膜、铝箔中的至少任意的两种薄膜与铝箔膜复合而成的铝塑复合膜；
所述耐扎刺层是聚氨酯反应后自粘接在真空封装层的外表面上。
2.一种如权利要求1所述的耐扎刺的真空绝热板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将制备成型的真空绝热板芯材烘干后放入真空封装袋中；
（2）在小于100 Pa的真空度下将芯材热封于真空封装袋中；
（3）将真空封装袋多余边缘按照芯材外形折边；
（4）将聚氨酯原料均匀的涂布在真空封装层的外表面，然后发泡形成耐扎刺层自粘接在真空封装层表面。
3.根据权利要求2所述的耐扎刺的真空绝热板的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的将真空封装袋多余边缘按照芯材外形折边，是指利用胶黏剂将真空封装袋多余边缘折边后粘接固定，所述的胶黏剂为橡胶型压敏胶、聚氨酯胶黏剂、聚丙烯酸酯胶黏剂、热熔胶或环氧树脂胶。
4.根据权利要求2所述的耐扎刺的真空绝热板的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的涂布采用刮涂、喷涂、滚涂或流平工艺来实现。
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