CN103668999A - 一种香味家纺面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种香味家纺面料的制作方法，包括以下生产步骤，制备芳香纤维：采用共混法或复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维；芳香织物整理：由上述芳香纤维制成芳香织物后，采用浸轧法或浸渍法对芳香织物进行整理后，得到香味家纺面料；该种香味家纺面料的制作方法，能够保证香味剂在家纺面料上具有良好的固着效果，是家纺面料的香味长期保留，从而保证了家纺面料芳香效果的持久性。该种香味家纺面料的制作方法选择的香味剂及其他助剂时，不影响织物的色泽和强力，能够保证家纺面料舒适感的同时不对人体皮肤产生刺激使其发生过敏反应，且不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种香味家纺面料的制作方法。
背景技术
香味纺织品具有广阔的市场前景。室内装饰品，如床单、被罩、窗帘、地毯、可以用熏衣草、天苎葵、春黄菊、牛膝草、肉桂等香味，有助于消除疲劳、提高睡眠质量。在寝室里，可用熏衣草、茉莉、玫瑰、香柠檬等香味床上用品，可以起到帮助睡眠作用，提高日常工作效率。但是香味剂加入纺织品后，易挥发消散，纺织品的芳香效果难以长期保留，而在家纺面料的生产过程中，因与人体直接长期接触，应该考虑带家纺面料使用的香味剂及其辅助剂料应当保证家纺面料舒适感的同时不能对人体皮肤产生刺激使其发生过敏反应。上述问题是在香味家纺面料的生产中应当解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种香味家纺面料的制作方法解决香味剂加入纺织品后，易挥发消散，纺织品的芳香效果难以长期保留，而在家纺面料的生产过程中，因与人体直接长期接触，应该考虑带家纺面料使用的香味剂及其辅助剂料应当保证家纺面料舒适感的同时不能对人体皮肤产生刺激使其发生过敏反应的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种香味家纺面料的制作方法，包括以下生产步骤，
a.制备芳香纤维：采用共混法或复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维；
b.芳香织物整理：由上述芳香纤维制成芳香织物后，采用浸轧法或浸渍法对芳香织物进行整理，
浸轧法：制备浸轧工作液，首先加入30-60g/L的香味整理剂，再加入等量温度为40℃-70℃的水，将香味整理剂和水混合并搅拌成均匀的稀浆后，加入其余的水，再加入30-60g/L的低温固着剂，搅拌均匀得到浸轧工作液；使用上述所得工作液以轧液率70-80%将芳香织物浸轧后，以80℃-100℃将浸轧后的芳香织物烘干，得到香味家纺面料；
浸渍法：在浸渍液中加入重量百分比为1%-3%的有机硅柔软剂和1%-3%的微胶囊香型整理剂，以浴比1：10-20、温度30℃-40℃浸渍30分钟后，脱水干燥得到香味家纺面料。
进一步改进在于：共混法制备芳香纤维：将耐高温香精与载体共混造粒，得到香母粒，再将该香母粒与切片共混纺丝，得到芳香纤维。
进一步改进在于：所述共混法中耐高温香精的沸点为250℃以上。
进一步改进在于：所述复合纺丝法制备芳香纤维是通过添加香母粒进行复合纺丝，得到具有皮芯结构的芳香纤维。
进一步改进在于：所述复合纺丝法制备芳香纤维的芯层采用熔点100℃-110℃耐水解的聚合物。
进一步改进在于：所述有机硅柔软剂采用有机硅柔软剂SCG。
进一步改进在于：所述低温固着剂采用低温固着剂 SCJ-939。
进一步改进在于：所述香味整理剂采用香味整理剂SCM。
本发明一种香味家纺面料的制作方法，在制备芳香纤维时，采用共混法制备不需要改动传统的纺丝设备，操作简单方便；而采用复合纺丝法制备的芳香纤维具有香气纯正、耐洗涤、留香时间长等优异性能，复合纺丝法制备芳香纤维选用熔点低且耐水解的聚合物作芯层，香料加在芯层中，香料与芯层共聚物结合牢度高，且基本不能透过纤维皮层，而是沿着纤维纵向从橫截面逸出，达到持久的芳香效果。
该种香味家纺面料的制作方法，采用有机硅柔软剂SCG，无毒、不燃、不爆、对人体安全，对皮肤无刺激、无过敏反应、不污染环境。且柔软整理剂SCG用法简便，能与抗菌整理、防紫外线整理、树脂整理同浴，整理浴液切变稳定性高，不影响织物的色泽和强力。该种香味家纺面料的制作方法，由于香味剂是易挥发的，不能高温焙烘，所以使用低温固着剂，而低温固着剂 SCJ-939与其它后整理助剂相容性好，对织物的强力、色光、手感无任何不良影响，且使用方便，工艺简单，具有良好的固着效果。
本发明的有益效果是：本发明一种香味家纺面料的制作方法，能够保证香味剂在家纺面料上具有良好的固着效果，是家纺面料的香味长期保留，从而保证了家纺面料芳香效果的持久性。该种香味家纺面料的制作方法选择的香味剂及其他助剂时，不影响织物的色泽和强力，能够保证家纺面料舒适感的同时不对人体皮肤产生刺激使其发生过敏反应，且不污染环境。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例。
一种香味家纺面料的制作方法，包括以下生产步骤，
a.制备芳香纤维：采用共混法或复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维；
b.芳香织物整理：由上述芳香纤维制成芳香织物后，采用浸轧法或浸渍法对芳香织物进行整理，
浸轧法：制备浸轧工作液，首先加入30-60g/L的香味整理剂，再加入等量温度为40℃-70℃的水，将香味整理剂和水混合并搅拌成均匀的稀浆后，加入其余的水，再加入30-60g/L的低温固着剂，搅拌均匀得到浸轧工作液；使用上述所得工作液以轧液率70-80%将芳香织物浸轧后，以80℃-100℃将浸轧后的芳香织物烘干，得到香味家纺面料；
浸渍法：在浸渍液中加入重量百分比为1%-3%的有机硅柔软剂和1%-3 %的微胶囊香型整理剂，以浴比1：10-20、温度30℃-40℃浸渍30分钟后，脱水干燥得到香味家纺面料。
本实施例提供一种香味家纺面料的制作方法，包括以下生产步骤，优选采用复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维，所述复合纺丝法制备芳香纤维是通过添加香母粒进行复合纺丝，芯层采用熔点105℃耐水解的聚合物，得到具有皮芯结构的芳香纤维；
芳香织物整理，由上述芳香纤维制成芳香织物后，优选采用浸轧法对芳香织物进行整理：首先加入30-60g/L，优选为45g/L的香味整理剂SCM，再加入等量温度为60℃的水，将香味整理剂SCM和水混合并搅拌成均匀的稀浆后，加入其余的水，再加入30-60g/L，优选为45g/L的低温固着剂SCJ-939，搅拌均匀得到浸轧工作液；使用上述所得工作液以轧液率75%将芳香织物浸轧后，以90℃将浸轧后的芳香织物烘干，得到香味家纺面料。
本实施例一种香味家纺面料的制作方法，在制备芳香纤维时，采用复合纺丝法制备的芳香纤维具有香气纯正、耐洗涤、留香时间长等优异性能，复合纺丝法制备芳香纤维选用熔点低且耐水解的聚合物作芯层，香料加在芯层中，香料与芯层共聚物结合牢度高，且基本不能透过纤维皮层，而是沿着纤维纵向从橫截面逸出，达到持久的芳香效果。该种香味家纺面料的制作方法，由于香味剂是易挥发的，不能高温焙烘，所以使用低温固着剂，而低温固着剂 SCJ-939与其它后整理助剂相容性好，对织物的强力、色光、手感无任何不良影响，且使用方便，工艺简单，具有良好的固着效果。
本实施例的有益效果是：本实施例一种香味家纺面料的制作方法，能够保证香味剂在家纺面料上具有良好的固着效果，是家纺面料的香味长期保留，从而保证了家纺面料芳香效果的持久性。该种香味家纺面料的制作方法选择的香味剂及其他助剂时，不影响织物的色泽和强力，能够保证家纺面料舒适感的同时不对人体皮肤产生刺激使其发生过敏反应，且不污染环境。
Claims (8)
1.一种香味家纺面料的制作方法，其特征在于：包括以下生产步骤，
a.制备芳香纤维：采用共混法或复合纺丝法，将香料与纺丝原料熔融纺丝，将香料分子熔化在超细的纤维内部，得到芳香纤维；
b.芳香织物整理：由上述芳香纤维制成芳香织物后，采用浸轧法或浸渍法对芳香织物进行整理，
浸轧法：制备浸轧工作液，首先加入30-60g/L的香味整理剂，再加入等量温度为40℃-70℃的水，将香味整理剂和水混合并搅拌成均匀的稀浆后，加入其余的水，再加入30-60g/L的低温固着剂，搅拌均匀得到浸轧工作液；使用上述所得工作液以轧液率70-80%将芳香织物浸轧后，以80℃-100℃将浸轧后的芳香织物烘干，得到香味家纺面料；
浸渍法：在浸渍液中加入重量百分比为1%-3%的有机硅柔软剂和1%-3%的香型整理剂，以浴比1：10-20、温度30℃-40℃浸渍30分钟后，脱水干燥得到香味家纺面料。
2.如权利要求1所述的一种香味家纺面料的制作方法，其特征在于，共混法制备芳香纤维：将耐高温香精与载体共混造粒，得到香母粒，再将该香母粒与切片共混纺丝，得到芳香纤维。
3.如权利要求2所述的一种香味家纺面料的制作方法，其特征在于：所述共混法中耐高温香精的沸点为250℃以上。
4.如权利要求1所述的一种香味家纺面料的制作方法，其特征在于，所述复合纺丝法制备芳香纤维是通过添加香母粒进行复合纺丝，得到具有皮芯结构的芳香纤维。
5.如权利要求4所述的一种香味家纺面料的制作方法，其特征在于，所述复合纺丝法制备芳香纤维的芯层采用100℃-110℃耐水解的聚合物。
6.如权利要求1-6任一项所述的一种香味家纺面料的制作方法，其特征在于，所述有机硅柔软剂采用有机硅柔软剂SCG。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种香味家纺面料的制作方法，其特征在于，所述低温固着剂采用低温固着剂 SCJ-939。
8.如权利要求1-6任一项所述的一种香味家纺面料的制作方法，其特征在于，所述香味整理剂采用香味整理剂SCM。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |