CN103667760A - Dcs连续发泡铝自动生产线及工艺 - Google Patents
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Abstract
DCS连续发泡铝自动生产线及工艺是提供一种专用大批量生产发泡铝新材料的成套设备及工艺，它是由自动加料机、底吹式化铝炉、底吹气式发泡保温池、快速冷却平台、多辊自动冷却连续压延校平机组、辐射式等温退火炉、风冷装置、修切边机、PC程序控制系统以及发泡铝生产工艺曲线等组成。
Description
技术领域
本发明专利属于现有间隙式生产发泡铝设备的升级技术，主要涉及所有DCS连续发泡铝自动生产线的全套设备及工艺。
背景技术
现有间隙式生产发泡铝设备，存在着发泡不可控、生产不连续、产能低、能耗高、生产成本大、间隙式铸锭后切片，过程繁琐，产品合格率低等诸多问题。
发明内容
本发明目的是提供所有DCS连续发泡铝自动生产线全套设备及工艺，提高了生产效率，产能数倍上升、降低生产成本，提高产品质量，满足了市场需求。它是由自动加料机、底吹式化铝炉、底吹气式发泡铝保温地、快速冷却平台、多辊自动冷却连续压延校平机组、辐射式等温退火炉、风冷装置、修切边机以及PC程序控制系统组成，其生产工艺流程如下：
自动加料到底吹式化铝炉→化铝→铝液保温并底吹气发泡→加增粘剂搅拌→发泡铝液溢出→铝液进快速冷却平台冷却半固化→经多辊自动冷却连续压延校平完全固化成形→进辐射式等温退火炉进行等温退火→冷却→修剪切料→打包。
本发明的目的可采用以下技术方案实现，其包括自动加料机、底吹式化铝炉、底吹式发泡保温池、快速冷却平台、多辊自动冷却连续压延校平机组、辐射式等温退火炉、风冷装置、修切边机、PC程序控制系统以及与其相适应的生产工艺。
所述自动加料机是根据检测到化铝炉铝液的下限位置由传感器发出信号的指令自动加料机自动加料（加料量是由产量来确定）。
所述底吹式化铝炉是通过底吹式燃烧器从熔池底部将铝料熔化，直至达到熔池全部铝料熔化，通过测控温元件检测达到所需要的铝液温度，给底吹式发泡保温池提供合格的铝液。
所述底吹式发泡保温池主要是由底吹气装置，保温池、真空高温电热管、测控温元件、搅拌器等组成，它是将铝液保温并通过底吹气装置进行发泡，在发泡过程中定时加适量的增粘剂经过搅拌器搅拌，使其增粘的铝液均匀发泡。
所述快速冷却平台是采用空心平台内抽真空后加适量的工质，导热速度是铜的4000～40000倍（热管原理）。
所述多辊自动冷却连续压延校平机组是由风冷管通过链条传动，分上下两排，将半固化发泡铝坯压延校平，冷却完全固化成形。
所述辐射式等温退火炉是由保温炉体，真空高温辐射器（用真空高温电热器特制的定向辐射加热器）、测控温元件、传动辊棒等组成，主要将成形的发泡铝坯进行加热保温退火炉处理（分两区，1区为预热区，2区为等温退火区）。
所述风冷装置就是采用长形风帘结构，将从辐射式等温退火炉出来的发泡铝坯冷却。
所述修切边机就是为生产线专门配备的切割发泡铝板的修切设备，它由电机、传动带、切割刀头等组成。
所述PC程序控制系统是由计算机控制屏，控测温仪表元件、控制柜体、设定的工艺曲线、固态继电器等执行电热元件组成，它是用PC机，将工艺曲线及生产流程全部输入后，即可实现DCS连续发泡铝生产线的全自动控制。
DCS连续发泡铝自动生产线示意图见附图
附图1 DCS连续发泡铝自动生产线示意图
附图2 PC程序控制系统示意图
1.自动加料机；2.底吹式微泡熔化炉；3.底吹气式发泡保温池；4.快速冷却台；5.多辊自动冷却连续压延校平机；6.辐射式等温退火炉；7.风冷装置；8.修边机；9.底吹式加料燃烧器；10.搅拌器；11.底吹气式发泡池；12.发泡铝液出口；13.隔板；14.炉底吹气装置；15.真空隔温电热管；16.发泡铝板；17.支架；18.加料口；19.PC程序控制系统；20测控温元件；21.真空高温辐射器。
Claims (2)
1.DCS连续发泡铝自动生产线及工艺，其生产线包括自动加料机（1）、底吹式化铝炉（2）、底吹气式发泡保温池（3）、快速冷却台（4）、多辊自动冷却连续压延校平机组（5）、辐射式等温退火炉（6）、风冷装置（7）、修切边机（8）以及PC程序控制系统等全套设备。
2.DCS连续发泡铝自定生产线及工艺，其工艺即为：自动加料到底吹式化铝炉→化铝→铝液保温并底吹气发泡→加增粘剂并搅拌→发泡铝液溢出→铝液进快速冷却至半固化→经多辊自动冷却连续压延校平完全固化成形→进辐射式等温退火炉进行等温退火→冷却→修剪切料→打包。
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