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CN103665766A - 一种抗压防火板材及其制备方法 - Google Patents

一种抗压防火板材及其制备方法 Download PDF

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CN103665766A
CN103665766A CN201310586230.6A CN201310586230A CN103665766A CN 103665766 A CN103665766 A CN 103665766A CN 201310586230 A CN201310586230 A CN 201310586230A CN 103665766 A CN103665766 A CN 103665766A
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calcium carbonate
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CN201310586230.6A
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石小强
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Shanghai Shi Fan Le Jianxin Materials Co ltd
Original Assignee
JIANGSU BOSIYUAN FIREPROOF MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种抗压防火板材及其制备方法，抗压防火板材由以下成分按照重量比组成：硅酸钠为15～18份、氯化石蜡-52为14～16份、聚氯乙烯为4～5份、硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份、氯化橡胶为13～15份、石棉瓦为11～13份、DER736环氧树脂为26～30份。将上述各成分首先粉碎，然后均匀混合，均匀混合后通过板材成型机进行一次成型，成型得到的抗压防火板材具有良好的抗压性能和防火性能。抗压强度为4.6～5.7Mpa，阻燃等级为A1级。

Description

一种抗压防火板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种板材及其制备方法，特别是涉及一种抗压防火板材及其制备方法。 
背景技术
板材的种类较为丰富和多样，可以按照其材质不同分为金属板材、石材、塑料板材等。其中很多板材的防火性能较差，例如塑料板材，防火等级很难达到国家级标准。板材被应用到建筑物当中时，对板材的防火性能要求较高。此外，很多板材在应用过程中，还需要具有一定的抗压能力，以保证板材的平整性能，目前市场上同时具有良好的抗压性能和防火性能的板材较少。 
发明内容
要解决的技术问题：常规的板材抗压性能差、防火性能差的问题。 
技术方案：本发明公开了一种抗压防火板材，抗压防火板材由以下成分按照重量比组成：硅酸钠为15～18份、氯化石蜡-52为14～16份、聚氯乙烯为4～5份、硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份、氯化橡胶为13～15份、石棉瓦为11～13份、DER736环氧树脂为26～30份。 
所述的抗压防火板材的制备方法包括以下步骤：（1）取硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为3～6mm；（2）取硅酸钠为15～18份、氯化石蜡-52为14～16份、聚氯乙烯为4～5份、氯化橡胶为13～15份，将硅酸钠、氯化石蜡-52、聚氯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；（3）再向混合物中的添加石棉瓦为11～13份、DER736环氧树脂为26～30份，添加后搅拌均匀；（4）向混合物中再添加粒径为3～6mm的硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份，搅拌均匀；（5）最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为85～95℃，压强为0.08～0.13Mpa。冷却至室温后得到抗压防火板材。其中，硼酸铝优选为3份；DER736环氧树脂优选为30份；成型温度优选为95℃。 
有益效果：制备得到板材具有较为突出的抗压性能和防火性能，抗压强度为4.6～5.7Mpa，阻燃等级为A1级。 
具体实施方式
实施例1 
（1）取硼酸铝为3kg、碳酸钙为5kg，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为3mm；（2）取硅酸钠为15kg、氯化石蜡-52为16kg、聚氯乙烯为5kg、氯化橡胶为13kg，将硅酸钠、氯化石蜡-52、聚氯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；（3）再向混合物中的添加石棉瓦为11kg、DER736环氧树脂为26kg，添加后搅拌均匀；（4）向混合物中再添加粒径为3mm的硼酸铝为3kg、碳酸钙为5kg，搅拌均匀；（5）最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为95℃，压强为0.08Mpa。制备得到抗压防火板材。
实施例2 
（1）取硼酸铝为2kg、碳酸钙为3kg，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为5mm；（2）取硅酸钠为17kg、氯化石蜡-52为15kg、聚氯乙烯为4kg、氯化橡胶为15kg，将硅酸钠、氯化石蜡-52、聚氯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；（3）再向混合物中的添加石棉瓦为12kg、DER736环氧树脂为28kg，添加后搅拌均匀；（4）向混合物中再添加粒径为5mm的硼酸铝为2kg、碳酸钙为3kg，搅拌均匀；（5）最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为90℃，压强为0.10Mpa。制备得到抗压防火板材。
实施例3 
（1）取硼酸铝为3kg、碳酸钙为4kg，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为6mm；（2）取硅酸钠为18kg、氯化石蜡-52为14kg、聚氯乙烯为5kg、氯化橡胶为14kg，将硅酸钠、氯化石蜡-52、聚氯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；（3）再向混合物中的添加石棉瓦为13kg、DER736环氧树脂为30kg，添加后搅拌均匀；（4）向混合物中再添加粒径为6mm的硼酸铝为3kg、碳酸钙为4kg，搅拌均匀；（5）最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为85℃，压强为0.13Mpa。制备得到抗压防火板材。
对实施例1、实施例2、实施例3产品的抗压性能和防火性能进行了测试，抗压性能测试标准为GB/T5486-2008，防火性能测试标准为GB/T5464-1999，结果如下。 
  实施例1 实施例2 实施例3
抗压性能 4.6Mpa 5.7Mpa 5.1Mpa
阻燃等级 A1 A1 A1
本发明制备得到的板材具备了良好的抗压性能和防火性能。 

Claims (5)

1.一种抗压防火板材，其特征在于抗压防火板材由以下成分按照重量比组成：硅酸钠为15～18份、氯化石蜡-52为14～16份、聚氯乙烯为4～5份、硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份、氯化橡胶为13～15份、石棉瓦为11～13份、DER736环氧树脂为26～30份。
2.一种抗压防火板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）取硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为3～6mm；（2）取硅酸钠为15～18份、氯化石蜡-52为14～16份、聚氯乙烯为4～5份、氯化橡胶为13～15份，将硅酸钠、氯化石蜡-52、聚氯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；（3）再向混合物中的添加石棉瓦为11～13份、DER736环氧树脂为26～30份，添加后搅拌均匀；（4）向混合物中再添加粒径为3～6mm的硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份，搅拌均匀；（5）最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为85～95℃，压强为0.08～0.13Mpa；冷却至室温后得到抗压防火板材。
3.根据权利要求2所述的一种抗压防火板材的制备方法，其特征在于硼酸铝为3份。
4.根据权利要求2所述的一种抗压防火板材的制备方法，其特征在于DER736环氧树脂为30份。
5.根据权利要求2所述的一种抗压防火板材的制备方法，其特征在于成型温度为95℃。
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