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CN103660029A - 一种自保温墙板的成型工艺及成型设备 - Google Patents

一种自保温墙板的成型工艺及成型设备 Download PDF

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CN103660029A CN201310582580.5A CN201310582580A CN103660029A CN 103660029 A CN103660029 A CN 103660029A CN 201310582580 A CN201310582580 A CN 201310582580A CN 103660029 A CN103660029 A CN 103660029A
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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
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Abstract

本发明提供一种自保温墙板的成型工艺及成型设备，其成型工艺按以下步骤进行：1）首先对自保温墙板的端部凸起进行浇筑；2）然后浇筑发泡水泥；3）再浇筑自保温墙板的侧面和顶部加强层；4）最后用移动上盖使自保温墙板顶部的凹槽成型。其成型设备，包括浇筑底座、模具壳体、及移动上盖，上述浇筑底座、模具壳体围成的浇筑容腔内部纵向均匀设有两个以上的内隔板将浇筑容腔分割成多个浇筑单元，所述浇筑单元底部设有下模条，所述模具壳体的左右两侧面设有第三内隔板，所述移动上盖下方对应着下模条位置设有上模条。本发明中的这种成型工艺提高了自保温墙板的强度，成型设备则在浇筑过程中利用对模板的置换完成自保温墙板成型的整个过程，实现了分层浇筑。

Description

一种自保温墙板的成型工艺及成型设备
技术领域
本发明涉及一种墙板成型工艺及设备，具体地说是一种自保温墙板的成型工艺及成型设备。
背景技术
目前，自保温墙板在建筑中的应用越来越多，现有技术的浇筑工艺是采用分层浇筑工艺，即先在模具上浇筑其中一个侧面，再将发泡水泥保温板横铺在浇筑面上，再在发泡水泥保温板浇筑另一个侧面，施工工艺比较复杂，而且这些浇筑模具在自保温墙板浇筑成型的生产线中，需要对自保温墙板进行搬运，经常会使自保温墙板发生碰伤，增加生产成本，且人工搬运效率也不高。
发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种自保温墙板的成型工艺及成型设备
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自保温墙板的成型工艺，该工艺是按照以下步骤进行的：
1）首先对自保温墙板的端部凸起进行浇筑；
2）然后再浇筑发泡水泥保温层；
3）再浇筑自保温墙板的两侧面和顶部加强层；
4）最后对自保温墙板另一端部的凹槽成型。
作为优选，在浇筑发泡水泥保温层之前，先向浇筑发泡水泥保温层的容腔内放置钢丝网。
作为优选，在浇筑自保温墙板的两侧面和顶部加强层时，其两侧面的空隙是通过将隔板抽出实现的。
作为优选，在浇筑自保温墙板的侧面和顶部加强层时，其两侧面的空隙是通过将厚隔板置换成薄隔板实现的。
一种自保温墙板的成型设备，包括浇筑底座，活动设置在浇筑底座上方的模具壳体，以及配合自保温墙板顶部的凹槽成型的移动上盖，上述模具壳体围成的浇筑容腔内部纵向均匀设有两个以上的内隔板将浇筑容腔分割成多个浇筑单元，所述内隔板包括交替使用的第一内隔板与第二内隔板两种结构，所述第一内隔板的厚度减去第二内隔板的厚度等同于自保温墙板的侧面加强层厚度的两倍；
所述相邻内隔板形成的浇筑单元底部设有下模条，所述下模条的形状与自保温墙板的凸起端形状相匹配；
所述模具壳体的左右两侧面、下模条上方设有与自保温墙板的侧面加强层厚度相同的第三内隔板；
所述移动上盖下方对应着浇筑单元底部的下模条位置设有上模条，所述上模条的形状与自保温墙板的凹槽端形状相同。
进一步的，所述模具壳体包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾对接，并通过活动挡块设置在浇筑底座上。
进一步的，所述第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板的顶端设有与模板置换系统配合使用的吊钩。
进一步的，所述浇筑容腔内部纵向均匀设有四个内隔板，将浇筑容腔均匀分割成五个浇筑单元。
进一步的，所述浇筑底座的底部设有与生产线的轨道配合滑行的滑动装置。
更进一步的，所述滑动装置为滚轮。
本发明的一种自保温墙板的成型工艺及成型设备与现有技术相比，所产生的有益效果是：
本发明的成型工艺提高了自保温墙板的强度和成型速度，另一方面，自保温墙板的成型设备在浇筑成型的过程中利用对模板的置换完成保温墙板成型的整个过程，实现了分层浇筑，同时，提高了生产效率，降低了成本消耗。
附图说明
附图1为本发明的自保温墙板成型工艺示意图。
a、端部凸起，b、钢丝网，c、发泡水泥保温层，d、侧面，e、凹槽。
附图2为本发明的自保温墙板成型设备的主视结构示意图。
附图3为本发明的自保温墙板成型设备去掉移动上盖后的俯视结构示意图。
附图4为本发明的自保温墙板成型设备中第一内隔板的主视图及右视图。
附图5为本发明的自保温墙板成型设备中第二内隔板的主视图及右视图。
图中，1、浇筑底座，2、第一外模板，3、第二外模板，4、第三外模板，5、第四外模板，6、移动上盖，7、下模条，8、上模条，9、第一内隔板，10、第二内隔板，11、第三内隔板，12、活动挡块，13、滚轮，14、插槽。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本发明的一种自保温墙板的成型工艺及成型设备作以下详细地说明。
如附图1所示，本发明的一种自保温墙板的成型工艺，该工艺是按照以下步骤进行的：
1）首先对自保温墙板的端部凸起a进行浇筑；
2）在浇筑发泡水泥保温层之前，先向浇筑发泡水泥保温层的容腔内放置钢丝网b；
3）然后再浇筑发泡水泥保温层c；
4）再浇筑自保温墙板的两侧面d和顶部加强层；
5）最后对自保温墙板另一端部的凹槽e成型。
在浇筑自保温墙板的两侧面和顶部加强层时，其两侧面的空隙是通过将隔板抽出或将厚隔板置换成薄隔板实现的。
如附图2-5所示，本发明的一种自保温墙板的成型设备，包括浇筑底座1，活动设置在浇筑底座1上方的模具壳体，以及配合自保温墙板顶部的凹槽成型的移动上盖，上述浇筑底座、模具壳体围成的浇筑容腔内部纵向均匀设有四个内隔板，将浇筑容腔均匀分割成五个浇筑单元，所述内隔板包括交替使用的第一内隔板与第二内隔板两种结构，所述第一内隔板的厚度减去第二内隔板的厚度等同于自保温墙板的侧面加强层厚度的两倍；
所述相邻内隔板形成的浇筑单元底部设有下模条，所述下模条的形状与自保温墙板的凸起端形状相匹配；
所述模具壳体的左右两侧面、下模条上方设有与自保温墙板的侧面加强层厚度相同的第三内隔板；
1、浇筑底座，2、第一外模板，3、第二外模板，4、第三外模板，5、第四外模板，6、移动上盖，7、下模条，8、上模条，9、第一内隔板，10、第二内隔板，11、第三内隔板，12、活动挡块，13、滚轮，14、插槽。
所述移动上盖下方对应着浇筑单元底部的下模条位置设有上模条，所述上模条的形状与自保温墙板的凹槽端形状相同。
所述模具壳体包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾对接，并通过活动挡块设置在浇筑底座上。
所述第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板的顶端设有与模板置换系统配合使用的吊钩。
所述浇筑底座的底部设有与生产线的轨道配合滑行的滚轮。
实施例：
本发明的一种自保温墙板的成型工艺及成型设备，将上述的成型设备配合上述成型工艺使用时，首先，在生产线上将自保温墙板的成型工艺及成型设备固定安装好，此时不设移动上盖6，向形成的五个浇筑单元中分别浇筑一定量的液体自保温墙板底座原料，浇筑结束后，上下滑动第一内隔板9上的插槽14，使每个浇筑单元内的液体自保温墙板底座原料具有相同的高度，驱动自保温墙板成型设备沿轨道滑行，经过预应力发生系统后，带有向下凸起部分的自保温墙板底座成型，此时，自保温墙板成型设备内部的第一内隔板9、第二内隔板10与将要浇筑的水泥发泡保温层具有相近的温度，可直接向自保温墙板成型设备中浇筑发泡水泥，不会增加滞留时间，自保温墙板成型设备再次经过预应力发生系统使发泡水泥形成固体保温层，此时，启动模板置换系统，将第一内隔板9从浇筑容腔中取出，置换为第三内隔板11，再次在向浇筑单元内浇筑液体自保温墙板加强层原料，形成自保温墙板的两个侧面和顶部，并在顶部留有浇筑余量，将移动上盖6从浇筑单元的顶部通过，去除浇筑余量，再次进入预应力发生系统，等待自保温墙板成型。最后，移开移动上盖6，通过脱模抓举系统将已经成型的自保温墙板从浇筑单元中取出。此为自保温墙板在自保温墙板成型设备中分层成型的全过程。

Claims (10)

1.一种自保温墙板的成型工艺，其特征在于：该工艺是按照以下步骤进行的：
1）首先对自保温墙板的端部凸起进行浇筑；
2）然后再浇筑发泡水泥保温层；
3）再浇筑自保温墙板的两侧面和顶部加强层；
4）最后对自保温墙板另一端部的凹槽成型。
2.根据权利要求1所述的一种自保温墙板的成型工艺，其特征在于：在浇筑发泡水泥保温层之前，先向浇筑发泡水泥保温层的容腔内放置钢丝网。
3.根据权利要求1所述的一种自保温墙板的成型工艺，其特征在于：在浇筑自保温墙板的两侧面和顶部加强层时，其两侧面的空隙是通过将隔板抽出实现的。
4.根据权利要求1所述的一种自保温墙板的成型工艺，其特征在于：在浇筑自保温墙板的侧面和顶部加强层时，其两侧面的空隙是通过将厚隔板置换成薄隔板实现的。
5.一种自保温墙板的成型设备，包括浇筑底座，活动设置在浇筑底座上方的模具壳体，以及配合自保温墙板顶部的凹槽成型的移动上盖，其特征在于：
所述模具壳体围成的浇筑容腔内部纵向均匀设置有两个以上的内隔板从而将浇筑容腔分割成多个浇筑单元，所述内隔板包括交替使用的第一内隔板与第二内隔板两种结构，所述第一内隔板的厚度减去第二内隔板的厚度等同于自保温墙板的侧面加强层厚度的两倍；
所述相邻内隔板形成的浇筑单元底部设有下模条，所述下模条的形状与自保温墙板的凸起端形状相匹配；
所述模具壳体的左右两侧面、下模条上方设有与自保温墙板的侧面加强层厚度相同的第三内隔板；
所述移动上盖下方对应着浇筑单元底部的下模条位置设有上模条，所述上模条的形状与自保温墙板的凹槽端形状相同。
6.根据权利要求5所述的一种自保温墙板的成型设备，其特征在于：所述模具壳体包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾对接，并通过活动挡块设置在浇筑底座上。
7.根据权利要求5所述的一种自保温墙板的成型设备，其特征在于：所述第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板的顶端设有与模板置换系统配合使用的吊钩。
8.根据权利要求5所述的一种自保温墙板的成型设备，其特征在于：所述浇筑容腔内部纵向均匀设有四个内隔板，将浇筑容腔均匀分割成五个浇筑单元。
9.根据权利要求5所述的一种自保温墙板的成型设备，其特征在于：所述浇筑底座的底部设有与生产线的轨道配合滑行的滑动装置。
10.根据权利要求9所述的一种自保温墙板的成型设备，其特征在于：所述滑动装置为滚轮。
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