CN103659044A - T型co2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝 - Google Patents
T型co2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103659044A CN103659044A CN201210336141.1A CN201210336141A CN103659044A CN 103659044 A CN103659044 A CN 103659044A CN 201210336141 A CN201210336141 A CN 201210336141A CN 103659044 A CN103659044 A CN 103659044A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- welding wire
- wire
- type
- real core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 37
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000009290 primary effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种T型CO2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝，包括串联的先行极实芯型焊丝和后行极焊药型焊丝；后行极焊药型焊丝由钢带外皮和焊药粉末组成，焊药粉末重量占后行极焊药型焊丝总重量的10~30%。该组合焊丝中先行极实芯型焊丝本身扩散氢含量极低，抗裂性佳；焊缝中的氮、氧含量较低，且焊后焊缝表面无渣，焊接时产生的极少量气体可以直接逸出，不易产生气孔；后行极焊药型焊丝可使电弧更稳定，且熔敷金属的扩散氢含量在5ml/100g以下， 铝和镁焊接时可减少底漆燃烧释放的CO，而钛和硼能显著提高冲击值，且本发明所述组合焊丝在2.0m/min的焊接速度及30-40μm高膜厚下焊接时可获得优异的耐漆性。
Description
技术领域
本发明涉及一种二氧化碳气体保护焊用焊丝，尤其涉及一种T型CO2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝，适用于涂有防锈漆焊接构件角焊中，属于金属焊接材料领域。
背景技术
在焊接构件角焊接头的工艺中，近年来多采用药芯焊丝进行半自动焊、台车式自动焊以及智能化焊接。如果被焊接的钢板上涂有防锈漆，则在电弧热的作用下，防锈底漆会分解成氢气、一氧化碳和金属蒸汽，从而在焊接部位容易产生气孔。目前大多数船舶制造厂家均采用双极台车式自动焊，所使用焊丝中先行极焊丝和后行极焊丝均为耐底漆的焊药型药芯焊丝，这种焊丝组合在小于1.2m/min的焊接速度和小于25μm的膜厚下均可获得优良的耐气孔性。但在追求高效率及高质量的当今世界，使用者希望能够在更高的焊接速度及更厚底漆的条件下，同样能够获得优良的耐气孔性，则前述焊药型药芯焊丝则不能满足上述要求。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种T型CO2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝，该组合焊丝能够在2.0m/min的焊接速度及30~40μm的高膜厚条件下进行焊接时仍能获得优异的耐气孔性。
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种T型CO2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝，包括串联的先行极实芯型焊丝和后行极焊药型焊丝；
以先行极实芯型焊丝的实芯芯线总重量百分比计，所述先行极实芯型焊丝的实芯芯线的组成及重量百分比为：C 0.01~ 0.20%，Si 0.01~2.00%，Mn 0.01~2.00%， P 0.001~0.020%，S 0.001~0.020%，Ti 0.01~0.50%，B 0.001~0.080%和余量Fe；
所述后行极焊药型焊丝由钢带外皮和焊药粉末组成，所述焊药粉末包裹于所述钢带外皮内，所述焊药粉末重量占后行极焊药型焊丝总重量的10~30%；
以钢带外皮总重量百分比计，所述钢带外皮的组成及重量百分比为：C 0.001~0.030%，Si 0.001~0.030%，Mn 0.01~0.30%，Al 0.001~ 0.030 %，P 0.001~ 0.020%，S 0.001~0.020 %和余量Fe；
以焊药粉末总重量百分比计，所述焊药粉末的组成及重量百分比为：TiO2 10~30 %，SiO2 1~10%，ZrO2 0.1~5.0%，Na2O 0.1~5.0%，K2O 0.1~5.0 %，Al+Mg 1~8%，Mn 8~20%，Si 0.5~5.0%，Ti 0.1~5.0%，B 0.01~0.10%和余量Fe。
进一步的技术方案是：
以先行极实芯型焊丝的实芯芯线总重量百分比计，所述先行极实芯型焊丝的实芯芯线的组成及重量百分比为：C 0.01~ 0.20%，Si 0.01~1.15%，Mn 0.01~1.85%， P 0.001~0.020%，S0.001~0.020 %，Ti 0.01~0.30%，B 0.001~0.080%和余量Fe；
以后行极焊药型焊丝的焊药粉末总重量百分比计，所述焊药粉末的组成及重量百分比为：TiO2 15~30 %，SiO2 1~5%，ZrO2 0.1~2.0%，Na2O 0.1~1.0%，K2O 0.1~2.0 %，Al+Mg 1~5%，Mn 8~20%，Si 0.5~5.0%，Ti 0.1~3.0%，B 0.01~0.10%和余量Fe。
本发明中所述先行极实芯型焊丝的实芯芯线中各组分的主要作用如下所述：
碳的主要作用是提供适当的力学性能。碳含量过低时，强度不足；碳含量过高时，强度太高，冲击值不佳。
锰的主要作用是脱氧、脱硫和向焊缝中过渡合金元素。锰含量过低时，则容易产生气孔，强度不足，锰含量过高时，强度太高，冲击值不佳，焊道变窄。
硅的主要作用是通过硅锰联合脱氧，这样脱氧效果更佳，同时过渡合金元素。硅含量过低时，则容易产生气孔，强度不足，焊道窄；硅含量过高时，强度太高，冲击值不佳，熔池太稀，成型不良。
钛和硼的主要作用是使组织获得更高比例的针状铁素体，通过复合细化晶粒来改善冲击韧性。
本发明中所述后行极焊药型焊丝的焊药粉末中各组分的主要作用如下所述：
氧化物（包括TiO2、SiO2、ZrO2、Na2O和K2O）的主要作用是造渣、稳弧，美化焊缝，提高脱渣性。氧化物过少时，焊接工艺性能较差，氧化物过多时，焊缝含氧量提高。
铝和镁具有超强的脱氧能力。
锰的主要作用是脱氧、脱硫和向焊缝中过渡合金元素。
硅的主用作用是通过硅锰联合脱氧，这样脱氧效果更佳，同时过渡合金元素。
钛的主要作用是向焊缝中过渡合金元素。钛含量过低时，对提高冲击值的效果不大；钛含量过高时，则强度太高，甚至会产生马氏体组织，而使冲击值低落。
硼的主要作用是向焊缝中过渡合金元素。硼含量过低时，对提高冲击值的效果不大；硼含量过高时，则会使龟裂敏感性提高。
本发明的有益技术效果为：该组合焊丝中先行极实芯型焊丝本身扩散氢含量极低，抗裂性佳；焊缝中的氮、氧含量较低，且焊后焊缝表面无渣，焊接时产生的极少量气体可以直接逸出，不易产生气孔；后行极焊药型焊丝可使电弧更稳定，且熔敷金属的扩散氢含量在5ml/100g以下， 铝和镁焊接时可减少底漆燃烧释放的CO，而钛和硼使组织具有更高比例的针状铁素体，能显著提高冲击值，且本发明所述组合焊丝在2.0m/min的焊接速度及30-40μm高膜厚下焊接时可获得优异的耐漆性。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例1~7来进一步详细说明，但本发明并不局限于下述实施例。
下述实施方式中均采用焊丝生产行业内通用的制造工艺，先行极实芯型焊丝按照表1所述组分制备，并经酸洗、拉拔和镀铜等工序得到相应的成本；按照表2所述组分制备后行极焊药型焊丝的钢带外皮；按照表3所述组分制备后行极焊药型焊丝的焊药粉末，并将所述焊药粉末包裹于所述钢带外皮中。
表1 先行极实芯型焊丝的实芯芯线的组成及重量百分比（%）
表2 后行极焊药型焊丝的钢带外皮组成及重量百分比（%）
表3 后行极焊药型焊丝的焊药粉末组成及重量百分比（%）
表4 后行极焊药型焊丝熔敷金属的化学成分（%）
表5 后行极焊药型焊丝熔敷金属的机械性能及扩散氢含量
注：冲击功在-20℃下测定。
将先行极实芯型焊丝与后行极焊药型焊丝双极搭配后进行焊接，其作业性及焊道尺寸如表6所示。
表6 作业性及焊道尺寸
上述实验可见，本发明所述组合焊丝能够在2.0m/min高焊接速度及30-40μm高膜厚条件下仍可获得优异的耐漆性。
Claims (2)
1.一种T型CO2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝，其特征在于：
包括串联的先行极实芯型焊丝和后行极焊药型焊丝；
以先行极实芯型焊丝的实芯芯线总重量百分比计，所述先行极实芯型焊丝的实芯芯线的组成及重量百分比为：C 0.01~ 0.20%，Si 0.01~2.00%，Mn 0.01~2.00%， P 0.001~0.020%，S 0.001~0.020%，Ti 0.01~0.50%，B 0.001~0.080%和余量Fe；
所述后行极焊药型焊丝由钢带外皮和焊药粉末组成，所述焊药粉末包裹于所述钢带外皮内，所述焊药粉末重量占后行极焊药型焊丝总重量的10~30%；
以钢带外皮总重量百分比计，所述钢带外皮的组成及重量百分比为：C 0.001~0.030%，Si 0.001~0.030%，Mn 0.01~0.30%，Al 0.001~ 0.030 %，P 0.001~ 0.020%，S 0.001~0.020 %和余量Fe；
以焊药粉末总重量百分比计，所述焊药粉末的组成及重量百分比为：TiO2 10~30 %，SiO2 1~10%，ZrO2 0.1~5.0%，Na2O 0.1~5.0%，K2O 0.1~5.0 %，Al+Mg 1~8%，Mn 8~20%，Si 0.5~ 5.0%，Ti0.1~5.0%，B 0.01~0.10%和余量Fe。
2.根据权利要求1所述的T型CO2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝，其特征在于：
以先行极实芯型焊丝的实芯芯线总重量百分比计，所述先行极实芯型焊丝的实芯芯线的组成及重量百分比为：C 0.01~ 0.20%，Si 0.01~1.15%，Mn 0.01~1.85%， P 0.001~0.020%，S
0.001~0.020 %，Ti 0.01~0.30%，B 0.001~0.080%和余量Fe；
以后行极焊药型焊丝的焊药粉末总重量百分比计，所述焊药粉末的组成及重量百分比为：TiO2 15~30 %，SiO2 1~5%，ZrO2 0.1~2.0%，Na2O 0.1~1.0%，K2O 0.1~2.0 %，Al+Mg 1~5%，Mn 8~20%，Si 0.5~5.0%，Ti 0.1~3.0%，B 0.01~0.10%和余量Fe。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210336141.1A CN103659044B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | T型co2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210336141.1A CN103659044B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | T型co2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103659044A true CN103659044A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103659044B CN103659044B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=50298480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210336141.1A Expired - Fee Related CN103659044B (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | T型co2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103659044B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3914506A (en) * | 1972-07-10 | 1975-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Welding material for austenitic stainless steels |
| CN101104232A (zh) * | 2007-08-09 | 2008-01-16 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种二氧化碳气体保护焊用低合金钢药芯焊丝 |
| CN101239429A (zh) * | 2007-02-05 | 2008-08-13 | 天津市三英焊业有限责任公司 | 一种低烟尘高抗裂性全位置药芯焊丝及其制备方法 |
| JP2008290116A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Jfe Steel Kk | 隅肉溶接継手および溶接方法 |
| CN101905392A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-08 | 宜昌猴王焊丝有限公司 | 一种高韧性低合金实芯焊丝 |
| CN102548703A (zh) * | 2009-09-25 | 2012-07-04 | 新日本制铁株式会社 | 高强度薄钢板的电弧角焊方法 |
| CN102554497A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种细晶粒高强度钢筋co2电弧焊用药芯焊丝 |
-
2012
- 2012-09-12 CN CN201210336141.1A patent/CN103659044B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3914506A (en) * | 1972-07-10 | 1975-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Welding material for austenitic stainless steels |
| CN101239429A (zh) * | 2007-02-05 | 2008-08-13 | 天津市三英焊业有限责任公司 | 一种低烟尘高抗裂性全位置药芯焊丝及其制备方法 |
| JP2008290116A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Jfe Steel Kk | 隅肉溶接継手および溶接方法 |
| CN101104232A (zh) * | 2007-08-09 | 2008-01-16 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种二氧化碳气体保护焊用低合金钢药芯焊丝 |
| CN102548703A (zh) * | 2009-09-25 | 2012-07-04 | 新日本制铁株式会社 | 高强度薄钢板的电弧角焊方法 |
| CN101905392A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-08 | 宜昌猴王焊丝有限公司 | 一种高韧性低合金实芯焊丝 |
| CN102554497A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种细晶粒高强度钢筋co2电弧焊用药芯焊丝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103659044B (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105269174B (zh) | 一种海洋工程用460MPa级药芯焊丝及其应用 | |
| CN103659043B (zh) | Co2气体保护高速平角焊用串联双丝型组合焊丝 | |
| CN101157164B (zh) | 高张力钢用气体保护弧焊药芯焊丝 | |
| CN101745755B (zh) | 耐候钢气体保护焊用药芯焊丝 | |
| CN101380706B (zh) | 气体保护电弧焊用药芯焊丝 | |
| CN101804533A (zh) | 低温高韧性全位置焊接用气保护药芯焊丝 | |
| CN104148824B (zh) | 一种高韧性气电立焊用药芯焊丝 | |
| CN102161137B (zh) | 一种药芯焊丝及其制备和应用 | |
| CN103084761B (zh) | 一种水下湿法焊接用自保护药芯焊丝 | |
| CN104959748A (zh) | 一种海工低温高强钢专用药芯焊丝 | |
| CN105728989B (zh) | 一种高韧性耐大气腐蚀药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN106964918A (zh) | 一种深水环境的全位置水下湿法焊接用自保护药芯焊丝 | |
| CN101966628A (zh) | 2507型超级双相不锈钢药芯焊丝的药粉成份 | |
| CN106141500B (zh) | 一种屈服强度690MPa级钢用超低氢无缝埋弧药芯焊丝 | |
| CN104526179A (zh) | 一种co2气体保护高韧性碳钢药芯焊丝 | |
| CN104400250A (zh) | 一种低温钢药芯焊丝 | |
| CN107350659A (zh) | 适用于全位置焊接的460MPa级无缝药芯焊丝及制造方法 | |
| CN106078006A (zh) | 一种550MPa高强钢用超低氢高韧性无缝药芯焊丝 | |
| CN107283084A (zh) | 一种耐海洋大气腐蚀钢用埋弧药芯焊丝 | |
| CN103962746B (zh) | 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝 | |
| CN105014261A (zh) | 一种铬钼钢用无缝金属粉芯型药芯焊丝 | |
| CN101168219A (zh) | 一种低氢型下向焊条的制备方法 | |
| CN110202290B (zh) | 一种高强度耐候钢用药芯焊丝及其应用 | |
| CN106695155A (zh) | 低氢高韧性酸性药芯焊丝 | |
| CN103659044B (zh) | T型co2气体保护高速角焊用串联双丝型组合焊丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160217 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |