CN103658087B - 全自动高效酶标卧式洗板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动高效酶标卧式洗板机，包括提升装置、清洗装置、酶标板支撑装置和脱水装置，提升装置的升降机构安装于吊板底部；清洗装置安装于升降机构上，包括清洗板和清洗头，清洗板，清洗头以列阵方式设于清洗板底部；脱水装置设于清洗头下方，包括桶体和旋转架，桶体水平卧设于箱体底部，旋转架通过水平转轴设于桶体内，旋转架的传动机构为脱水电机，桶体上部桶壁上开设敞口，敞口由拱形护盖关闭；酶标板支撑装置为安放酶标板的水平支撑脱水架，支撑架对称设于旋转架上，支撑架的顶部板面上开设对应于酶标板各微孔的脱水口。本发明采用清洗和脱水一体化设计方案，大大提高了工作效率，杜绝了交叉感染。

Description

全自动高效酶标卧式洗板机

（一）技术领域：

本发明涉及医疗设备，具体为一种全自动高效酶标卧式洗板机。

（二）背景技术：

目前酶标洗板机已经广泛应用于医院、血站、卫生防疫站、研究室以及试剂厂等，专门用来清洗酶标板。

酶标洗板机洗涤的目的是用清洗喷头将固相载体上形成的抗原抗体复合物与液体中的其他多余的游离反应物质分开，即洗涤除去未结合的抗原及杂质，经洗涤后，固相载体上只留下特异性抗体，其他免疫球蛋白及血清中的杂质由于不能与固相抗原结合，在洗涤过程中将被洗去，洗板的好坏直接影响到实验结果的成败。

目前，市面上酶标洗板机的清洗和脱水大多都分两个设备来完成，也有少数的清洗和脱水是一体的，但是效果不是太好，效率不是太高，还容易产生交叉感染。

（三）发明内容：

为此，本发明提出了一种全自动高效酶标卧式洗板机，其目的在于解决提高效率和避免交叉感染的技术问题。

能够实现上述目的的全自动高效酶标卧式洗板机，包括设于箱体内提升装置、清洗装置、酶标板支撑装置和脱水装置，与现有技术不同的是所述提升装置包括吊板和升降机构，所述吊板设于箱体的顶部，所述升降机构安装于吊板底部；所述清洗装置设于升降机构下方，包括清洗板和由喷液头和吸液头集成的清洗头，所述清洗板安装于升降机构上，所述清洗头以列阵方式设于清洗板底部；所述脱水装置设于清洗头下方，包括桶体和旋转架，所述桶体水平卧设于箱体底部，所述旋转架通过桶体两端面上的水平转轴设于桶体内，所述旋转架的传动机构为设于桶体端面外的脱水电机，所述桶体上部桶壁上开设有敞口，所述敞口由拱形护盖关闭；所述酶标板支撑装置为水平放置酶标板的支撑架，至少两个支撑架对称设于旋转架上，所述支撑架的顶部板面上开设对应于酶标板各微孔的脱水口。

所述升降机构的一种结构包括丝杆、移动板和提升架，所述丝杆于吊板上水平设置，丝杆中点的左、右两段分别为旋向相反的螺纹，所述移动板于丝杆中点的左、右水平设置并垂直于丝杆，移动板中心固定的螺母与丝杆对应段的螺纹旋合，各移动板的两端滑动配合于两侧与丝杆方向一致的水平槽内；所述提升架分别设于吊板两侧，每侧提升架包括两等长的长连杆和两等长的短连杆，两长连杆交叉铰连，两长连杆的上端分别与同侧面的左、右移动板的端头铰连，所述两短连杆对应于长连杆的下端左、右对称设置，短连杆的上端与对应长连杆的下端铰连，短连杆的下端分别与清洗板的侧面铰连，在整个运动过程中，短连杆下端的间距小于短连杆上端的间距；所述升降机构的动力机构为升降电机，所述升降电机的输出轴连接丝杆的一轴端。

所述清洗板的一种结构包括盖板、吸液板和喷液板，所述盖板、吸液板和喷液板三者自上而下贴合固定，与盖板贴合的吸液板的板面上开设多列相互平行的吸液槽，所述吸液槽上均匀间隔开设多个贯通吸液板的吸液孔，与吸液板贴合的喷液板的板面上开设有与吸液槽列数相等、方向一致的喷液槽，对应于各吸液孔位置，于所述喷液槽上开设有贯通喷液板的喷液孔，所述喷液头的上部于喷液板端面上安装于喷液孔内，所述吸液头贯通喷液头中心，吸液头的上端安装于吸液孔内，吸液头的下端伸出喷液头外2mm～4mm，喷液头内部开设有喷射孔，所述喷射孔的喷射方向与喷液头中心线的夹角为5°～15°；各吸液槽的两端分别连通对应设置的吸液机构，各喷液槽的两端分别连通对应设置的喷液机构。

所述喷液机构包括喷液管、喷液瓶和充气泵，所述喷液管连通喷液瓶与喷液槽的端口，所述喷液瓶通过气管连通充气泵；所述吸液机构包括吸液管、吸液瓶和吸气泵，所述吸液管连通吸液槽的端头与吸液瓶，所述吸液瓶通过气管连通吸气泵。

还设有集液装置，所述集液装置包括集液管和集液瓶，所述集液管连通桶体底部的排液口和集液瓶。

为减小清洗装置与脱水装置之间的空间距离，所述护盖采用轴向滑移结构安装于桶体上。

常规上将所述清洗头的列阵设为12×8。

本发明的有益效果：

本发明全自动高效酶标卧式洗板机采用清洗和脱水一体化设计方案，大大提高了工作效率，较好的杜绝了交叉感染。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中提升装置、清洗装置的结构示意图及其连接关系。

图3为图1实施方式中的A-A剖示图。

图4（a）为图1实施方式中脱水架的结构示意图。

图4（b）为图4（a）中的B-B剖示图。

图5为图1实施方式中清洗装置的结构示意图。

图6为图5中的喷液板的结构示意图。

图7为图5中的吸液板的结构示意图。

图8（a）为图5中喷液头的结构示意图。

图8（b）为图8（a）中的B-B剖示图。

图号标识：1、桶体；2、吊板；3、清洗板；3-1、盖板；3-2、吸液板；3-2-1、吸液槽；3-2-2、吸液孔；3-3、喷液板；3-3-1、喷液槽；3-3-2、喷液孔；4、清洗头；4-1、喷液头；4-1-1、喷射孔；4-2、吸液头；5、支撑架；6、箱体；7、转轴；8、旋转架；9、护盖；10、脱水电机；11、丝杆；12、移动板；13、长连杆；14、短连杆；15、升降电机；16、喷液管；17、喷液瓶；18、集液管；19、集液瓶；20、吸液管；21、吸液瓶。

（五）具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明全自动高效酶标卧式洗板机主要由箱体6、提升装置、清洗装置、酶标板支撑装置和脱水装置组成，所述提升装置、清洗装置、酶标板支撑装置和脱水装置自上而下设于箱体6内，如图1、图3所示。

所述提升装置包括方形吊板2和升降机构，所述吊板2盖设于箱体6的顶部，所述升降机构安装于吊板2底部，如图1、图2、图3所示。

所述升降机构由丝杆11、移动板12、升降电机15和提升架组成。

所述丝杆11沿吊板2的长度方向水平设置于吊板2的底部，丝杆11的两端由吊板2上固设的左、右轴承座支撑，丝杆11中点的左、右两段分别为旋向相反的螺纹，所述升降电机15设于吊板2底部，升降电机15的水平输出轴连接丝杆11的一轴端；所述移动板12以丝杆11的中点左、右水平设置且与丝杆11垂直，两移动板12中心固连的螺母分别与丝杆11的左、右两段螺纹旋合，各移动板12的两端销轴滑动配合于两侧侧板（建立于吊板2上）上开设的与丝杆11方向一致的水平槽内，如图1、图2所示。

所述提升架分别对称设于吊板2宽度方向的两侧，每侧提升架包括两等长的长连杆13和两等长的短连杆14，两长连杆13于中点处铰连呈交叉状，两长连杆13的左、右上端分别与同侧面的左、右移动板12的端头销轴（伸出侧板）铰连，所述两短连杆14分别设于两长连杆13的左、右下端的下方且左、右对称，短连杆14的左、右上端分别与长连杆13的左、右下端铰连，短连杆14的左、右下端分别与清洗板3（位于短连杆14下方）的侧面铰连，短连杆14的左、右上端的间距大于短连杆14左、右下端的间距，如图1、图2所示。

需要提升清洗板3时，升降电机15启动带动丝杆11旋转，丝杆11带动移动板12同时相对移动或同时相离移动，移动板12的运动控制两长连杆13而改变其交叉角度，使两长连杆13的高度发生改变，从而实现清洗板3的升降。

所述清洗装置包括清洗板3以及由喷液头4-1和吸液头4-2集成的清洗头4，所述清洗板3安装于升降机构上，所述清洗头4以12×8的列阵方式设于清洗板3底部，如图1、图2、图3、图5所示。

所述清洗板3由盖板3-1、吸液板3-2、喷液板3-3组成，所述盖板3-1、吸液板3-2和喷液板3-3均为相同尺寸面积的方板，自上而下，三者贴合固定连接，如图5所示。

与盖板3-1贴合的吸液板3-2的板面上开设12列与板边平行的吸液槽3-2-1，所述吸液槽3-2-1的两端通过管孔通出吸液板3-2的两侧端面，吸液槽3-2-1的顶面敞口由盖板3-1密封，所述吸液槽3-2-1上均匀间隔开设8个垂直贯通吸液板3-2的吸液孔3-2-2；与吸液板3-2贴合的喷液板3-3的板面上开设12列与吸液槽3-2-1位置相对应的喷液槽3-3-1，所述喷液槽3-3-1的两端通过管孔通出喷液板3-3的两侧端面，喷液槽3-3-1的顶面敞口由吸液板3-2密封，所述喷液槽3-3-1上均匀间隔开设8个与吸液孔3-2-2位置对应且垂直贯通喷液板3-3的喷液孔3-3-2，所述喷液槽3-3-1的宽度大于吸液槽3-2-1的宽度，所述喷液孔3-3-2的直径大于吸液孔3-2-2的直径，如图5、图6、图7所示。

所述喷液头4-1的上部于喷液板3-3的下端面安装于喷液孔3-3-2内，所述吸液头4-2贯通喷液头4-1的中心轴孔，吸液头4-2的内端（即上端）安装于吸液孔3-2-2内，吸液头4-2的外端（即下端）伸出喷液头4-1的长度为2mm～4mm，优选3mm；所述喷液头4-1的上部内圆周均布开设有三个斜向一致的喷射孔4-1-1，所述喷射孔4-1-1的喷射方向与喷液头4-1中心线的夹角均为5°～15°，优选10°，从而形成旋转喷流；各吸液槽3-2-1两端的管孔分别连通对应设置的吸液机构，各喷液槽3-3-1两端的管孔分别连通对应设置的喷液机构，如图5、图8（a）、图8（b）所示。

所述喷液机构包括喷液管16、喷液瓶17和充气泵，所述喷液管16的进口连通喷液瓶17，喷液管16的出口连通喷液槽3-3-1的端口，所述喷液瓶17通过气管连通充气泵；所述吸液机构包括吸液管20、吸液瓶21和吸气泵，所述吸液管20的进口连通吸液槽3-2-1的端头，吸液管20的出口连通吸液瓶21，所述吸液瓶21通过气管连通吸气泵；还设有集液装置，所述集液装置包括集液管18和集液瓶19，所述集液管18连通桶体1底部的排液口和集液瓶19，如图1所示。

上述结构中，各条吸液槽3-2-1和各条喷液槽3-3-1均可独立控制，从而能够实现对酶标板进行任意单列或是几列、或者整板的清洗工作；各喷液头4-1产生的旋转涡流会使清洗效果更好，清洗效率更高，从整体上大大提高工作效率；吸液头4-2比喷液头4-1长出一部分，能更好的将洗液吸走，使酶标板微孔中的液体剩余量更少；喷液头4-1和吸液头4-2同时工作，即喷液头4-1向酶标板喷液的同时，吸液头4-2即刻将液体吸走，喷液不会外溢，有效防止了交叉感染。

所述脱水装置设于清洗装置下方，包括桶体1、旋转架8以及脱水电机10，所述桶体1（圆形）水平卧式安装于箱体6底部，所述旋转架8同轴设于桶体1内并由安装于桶体1两端的转轴7支撑，所述脱水电机10于桶体1一侧端外安装，脱水电机10的输出轴连接对应的转轴7，两个可水平承放酶标板的支撑架5（即酶标板支撑装置）于旋转架8上对称安装，支撑架5的顶部板面上开设对应于酶标板各微孔的脱水口（12×8）；所述桶体1的上部桶壁开设有敞口，设有拱形护盖9关闭敞口，所述护盖9以轴向滑移结构安装于桶体1上，为防止护盖9顶部的废液滴落，护盖9的拱形顶部为尖形；在支撑架5底部的一端有两个对酶标板进行定位方体，而在另一端有一条向里突出的筋条，该条筋不影响酶标板的放入，其作用是在旋转时防止酶标板由于震动而掉出来，如图1、图3、图4（a）、图4（b）所示。

所述结构可以同时对两个酶标板进行脱水，工作时，由脱水电机10带动旋转架8及支撑架5转动，实现离心脱水，离心脱水的优点是离心力很容易大于酶标板中液体的吸附力从而使水分脱离，可以根据不同的需要调节转速来达到要求，脱水效率很高，很大程度上提高了工作效率。

本发明的工作过程为：

1、打开箱体6的盖子，点击按钮，护盖9自动打开，人工将两块酶标板分别放到两个支撑架5内，点击按钮，护盖9自动关闭。

2、点击开始按钮，转动旋转架8对其中一个支撑架5进行自动定位，使支撑架5的酶标板对准清洗头4。

3、提升架将清洗头4下落到指定位置，充气泵开始对装有药液的喷液瓶17充气，同时抽气泵开始对吸液瓶21进行抽气，当达到设定压力时喷液管16上的电磁阀和吸液管20上的电磁阀同时打开，开始对酶标板进行清洗。

4、清洗完毕后，对喷液瓶17充气的充气泵停止工作，然后喷液管18上的电磁阀先关闭，然后对吸液瓶21抽气的吸气泵停止工作，同时吸液管20上的电磁阀关闭。

5、提升架将清洗头4提起，旋转架8自动旋转180°，使另外一个支撑架5对准清洗头4，重复以上过程。

6、第二块酶标板完成清洗后，提升架将清洗头4提起。

7、脱水电机10带动旋转架8及支撑架5转动，对酶标板进行脱水，脱水过程中，废液集中于桶体1底部，集液管18将废液输出至集液瓶19收集。

8、脱水完成后脱水电机10自动停止，整个清洗过程结束。

本发明可同时对两块酶标板进行清洗和脱水，也可以对一块酶标板进行清洗和脱水，对一块酶标板进行处理时要先在另一支撑架5中放入一空的酶标板作为配重，以避免在在脱水过程中发生震动。

Claims (7)

1.全自动高效酶标卧式洗板机，包括设于箱体（6）内的提升装置、清洗装置、酶标板支撑装置和脱水装置，其特征在于：所述提升装置包括吊板（2）和升降机构，所述吊板（2）设于箱体（6）的顶部，所述升降机构安装于吊板（2）底部；所述清洗装置设于升降机构下方，包括清洗板（3）和由喷液头（4-1）和吸液头（4-2）集成的清洗头（4），所述清洗板（3）安装于升降机构上，所述清洗头（4）以列阵方式设于清洗板（3）底部；所述脱水装置设于清洗头（4）下方，包括桶体（1）和旋转架（8），所述桶体（1）水平卧设于箱体（6）底部，所述旋转架（8）通过桶体（1）两端面上的水平转轴（7）设于桶体（1）内，所述旋转架（8）的传动机构为设于桶体（1）端面外的脱水电机（10），所述桶体（1）上部桶壁上开设敞口，所述敞口由拱形护盖（9）关闭；所述酶标板支撑装置为水平放置酶标板的支撑架（5），至少两个支撑架（5）对称设于旋转架（8）上，所述支撑架（5）的顶部板面上开设对应于酶标板各微孔的脱水口。

2.根据权利要求1所述的全自动高效酶标卧式洗板机，其特征在于：所述升降机构包括丝杆（11）、移动板（12）和提升架，所述丝杆（11）于吊板（2）上水平设置，丝杆（11）中点的左、右两段分别为旋向相反的螺纹，所述移动板（12）于丝杆（11）中点的左、右水平设置并垂直于丝杆（11），移动板（12）中心固定的螺母与丝杆（11）对应段的螺纹旋合，各移动板（12）的两端滑动配合于两侧与丝杆（11）方向一致的水平槽内；所述提升架分别设于吊板（2）两侧，每侧提升架包括两等长的长连杆（13）和两等长的短连杆（14），两长连杆（13）交叉铰连，两长连杆（13）的上端分别与同侧面的左、右移动板（12）的端头铰连，所述两短连杆（14）对应于长连杆（13）的下端左、右对称设置，短连杆（14）的上端与对应长连杆（13）的下端铰连，短连杆（14）的下端分别与清洗板（3）的侧面铰连，在整个运动过程中，短连杆（14）下端的间距小于短连杆（14）上端的间距；所述升降机构的动力机构为升降电机（15），所述升降电机（15）的输出轴连接丝杆（11）的一轴端。

3.根据权利要求1所述的全自动高效酶标卧式洗板机，其特征在于：所述清洗板（3）包括盖板（3-1）、吸液板（3-2）和喷液板（3-3），所述盖板（3-1）、吸液板（3-2）和喷液板（3-3）三者自上而下贴合固定，与盖板（3-1）贴合的吸液板（3-2）的板面上开设多列相互平行的吸液槽（3-2-1），所述吸液槽（3-2-1）上均匀间隔开设多个贯通吸液板（3-2）的吸液孔（3-2-2），与吸液板（3-2）贴合的喷液板（3-3）的板面上开设有与吸液槽（3-2-1）列数相等、方向一致的喷液槽（3-3-1），对应于各吸液孔（3-2-2）位置，于所述喷液槽（3-3-1）上开设有贯通喷液板（3-3）的喷液孔（3-3-2），所述喷液头（4-1）的上部于喷液板（3-3）端面上安装于喷液孔（3-3-2）内，所述吸液头（4-2）贯通喷液头（4-1）中心，吸液头（4-2）的上端安装于吸液孔（3-2-2）内，吸液头（4-2）的下端伸出喷液头（4-1）外2mm～4mm，喷液头（4-1）内部开设有喷射孔（4-1-1），所述喷射孔（4-1-1）的喷射方向与喷液头（4-1）中心线的夹角为5°～15°；各吸液槽（3-2-1）的两端分别连通对应设置的吸液机构，各喷液槽（3-3-1）的两端分别连通对应设置的喷液机构。

4.根据权利要求3所述的全自动高效酶标卧式洗板机，其特征在于：所述喷液机构包括喷液管（16）、喷液瓶（17）和充气泵，所述喷液管（16）连通喷液瓶（17）与喷液槽（3-3-1）的端口，所述喷液瓶（17）通过气管连通充气泵；所述吸液机构包括吸液管（20）、吸液瓶（21）和吸气泵，所述吸液管（20）连通吸液槽（3-2-1）的端头与吸液瓶（21），所述吸液瓶（21）通过气管连通吸气泵。

5.根据权利要求4所述的全自动高效酶标卧式洗板机，其特征在于：还设有集液装置，所述集液装置包括集液管（18）和集液瓶（19），所述集液管（18）连通桶体（1）底部的排液口和集液瓶（19）。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的全自动高效酶标卧式洗板机，其特征在于：所述护盖（9）采用轴向滑移结构安装于桶体（1）上。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的全自动高效酶标卧式洗板机，其特征在于：所述清洗头（4）的列阵为12×8。