CN103657861B - 硫化镍矿物抑制剂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种硫化镍矿物抑制剂的制备方法及其应用，（1）将10～15g硝基苯加入到150～200ml体积浓度为10%硫酸溶液中，加热使其溶解，再在冰浴中冷却至15℃，在此温度下缓慢加入20～30ml10%硝酸钠溶液得到产物1；（2）将10～15g4，4/-二氨基苯磺酰苯胺与15～20ml浓度为1mol/L硫酸配制成溶液并在冰浴中冷却至15℃，与产物1在pH10～11条件下偶合得到产物2，把产物2与邻苯二胺在pH10～11条件下偶合得黑色易溶于水的粉末即为所述抑制剂。浮选时调矿浆pH值为7.5～8.5；浮选过程中，将所述抑制剂加入到铜镍混合精矿中进行浮选分离，药剂总用量为：300～400g/t。制备得的抑制剂能够抑制硫化镍矿物，对铜矿物中不产生抑制作用，使铜镍矿物易于分离得到铜、镍精矿。
Description
一、技术领域
本发明涉及选矿药剂的制备技术领域,具体是一种硫化镍矿物抑制剂的制备方法及其应用。
二、背景技术
在硫化镍矿床中，硫化镍矿中通常含有少量硫化铜矿物，由于硫化铜镍矿物可浮性接近，致使大多数选矿厂在浮选过程中采用铜镍混浮后得铜镍混合精矿直接送冶炼厂进行冶炼，又由于铜作为镍冶炼过程中的有害元素，铜含量过高不仅增加冶炼成本，而且还降低了金属镍的回收及品质，这样不仅使资源未能得到充分综合回收，也降低了企业的经济收入，降低了企业抗市场风险的能力。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化镍矿物抑制剂的制备方法及其应用，制备得的抑制剂可以抑制硫化镍矿物，对铜矿物中不产生抑制作用，使铜镍矿物易于分离得到铜、镍精矿。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种硫化镍矿物抑制剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将10～15g硝基苯加入到150～200ml体积浓度为10%硫酸溶液中，加热使其溶解，再在冰浴中冷却至15℃，在此温度下缓慢加入20～30ml10%硝酸钠溶液得到产物1；
（2）将10～15g4，4/-二氨基苯磺酰苯胺与15～20ml浓度为1mol/L硫酸配制成溶液并在冰浴中冷却至15℃，与产物1在pH10～11条件下偶合得到产物2，把产物2与邻苯二胺在pH10～11条件下偶合得黑色易溶于水的粉末即为所述抑制剂。
所述硫化镍矿物抑制剂在铜镍混合精矿浮选分离中的应用，浮选时用碳酸钠调矿浆pH值为7.5～8.5；浮选过程中，将所述抑制剂加入到铜镍混合精矿中进行浮选分离，
药剂总用量为：300～400g/t。
所述硫化镍矿物抑制剂在铜镍混合精矿浮选分离中的应用，使用时，将所述抑制剂先配制成质量百分浓度为1～2%的水溶液。
本发明的具体优点在于：
1、采用本发明能够对硫化镍矿物有很好的抑制作用，对铜矿物不产生抑制作用，提高矿产资源综合利用。
2、本发明药剂用量少，无毒无污染。
四、具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本发明所述的硫化镍矿物抑制剂的制备方法的一个实例，包括以下步骤：
（1）将10g硝基苯加入到150ml体积浓度为10%硫酸溶液中，加热使其溶解，再在冰浴中冷却至15℃，在此温度下缓慢加入20ml10%硝酸钠溶液得到产物1。
（2）将10g4，4/-二氨基苯磺酰苯胺与15ml1mol/L硫酸配制成溶液并在冰浴中冷却至15℃，与产物1在pH10条件下偶合得到产物2，把产物2与邻苯二胺在pH10条件下偶合得黑色易溶于水的粉末即为所述抑制剂。
实施例2
本发明所述硫化镍矿物抑制剂的制备方法的另一个实例，包括以下步骤：
（1）将15g硝基苯加入到200ml体积浓度为10%硫酸溶液中，加热使其溶解，再在冰浴中冷却至15℃，在此温度下缓慢加入30ml10%硝酸钠溶液得到产物1。
（2）将15g4，4/-二氨基苯磺酰苯胺与20ml1mol/L硫酸配制成溶液并在冰浴中冷却至15℃，与产物1在pH11条件下偶合得到产物2，把产物2与邻苯二胺在pH11条件下偶合得黑色易溶于水的粉末即为所述抑制剂。
实施例3
本实施例为所述硫化镍矿物抑制剂在铜镍矿物浮选分离中的应用实例。
1、矿物原料：
原料为铜镍混合精矿，其中含铜4.77%、硫8.11%、镍5.51g/t，物相分析表明铜矿物主要以黄铜矿形式存在，另有少量赤铜矿；镍矿物主要以镍黄铁矿形式存在，另有少量紫硫镍矿及方硫镍矿。
2、药剂制度及操作条件：浮选时用碳酸钠调矿浆pH值为7.5～8.5；浮选过程中，将所述抑制剂400g/t加入到铜镍混合精矿后，再加30g/t乙硫氮作为铜矿物的捕收剂进行浮选分离。结果表明采用以上药剂条件能够有效将铜镍矿物分离，得到铜、镍精矿。在给矿品位铜4.77%、硫8.11%、镍5.51g/t条件下，经过一次粗选两次扫选三次精选，得到含铜为21.73%、含镍0.50g/t%的铜精矿，铜回收率达到86.27%；获得含镍为6.05%、含铜0.21g/t%的镍精矿，镍回收率达到94.03%。
实施例4
本实施例为所述硫化镍矿物抑制剂在铜镍矿物浮选分离中的另一应用实例。
1、矿物原料：
原料为铜镍混合精矿，其中含铜3.24%、硫5.84%、镍3.35g/t，物相分析表明铜矿物主要以黄铜矿形式存在，另有少量赤铜矿；镍矿物主要以镍黄铁矿形式存在，另有少量紫硫镍矿及方硫镍矿。
2、药剂制度及操作条件：浮选时用碳酸钠调矿浆pH值为7.5～8.5；浮选过程中，将所述抑制剂300g/t加入到铜镍混合精矿后，再加30g/t乙硫氮作为铜矿物的捕收剂进行浮选分离。结果表明采用以上药剂条件能够有效将铜镍矿物分离，得到铜、镍精矿；在给矿品位铜3.24%、硫5.84%、镍3.35g/t条件下，经过一次粗选两次扫选三次精选，可以得到含铜为20.06%、含镍0.44g/t%的铜精矿，铜回收率达到83.64%；获得含镍为4.19%、含铜0.20g/t%的镍精矿，镍回收率达到90.62%。
Claims (3)
1.一种硫化镍矿物抑制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将10～15g硝基苯加入到150～200ml体积浓度为10%硫酸溶液中，加热使其溶解，再在冰浴中冷却至15℃，在此温度下缓慢加入20～30ml10%硝酸钠溶液得到产物1；
（2）将10～15g4，4/-二氨基苯磺酰苯胺与15～20ml浓度为1mol/L硫酸配制成溶液并在冰浴中冷却至15℃，与产物1在pH10～11条件下偶合得到产物2，把产物2与邻苯二胺在pH10～11条件下偶合得黑色易溶于水的粉末即为所述抑制剂。
2.权利要求1所述硫化镍矿物抑制剂在铜镍混合精矿浮选分离中的应用，其特征在于，浮选时用碳酸钠调矿浆pH值为7.5～8.5；浮选过程中，将所述抑制剂加入到铜镍混合精矿中进行浮选分离，
药剂总用量为：300～400g/t。
3.根据权利要求2所述硫化镍矿物抑制剂在铜镍混合精矿浮选分离中的应用，其特征在于，使用时，将所述抑制剂先配制成质量百分浓度为1～2%的水溶液。
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