CN103657771B - 一种全自动液压矿石破小机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械破碎领域，尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的液压矿石破小机,包括电器控制系统、液压控制系统，框架结构，v型破碎料台，以及破碎系统依次顺序连接，在框架结构上连接有定位导向滑动机构。本发明专利的优点在于：操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快，此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出，降低了下一生产过程关联的机器用电，例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转，以及关联设备的损耗和维修费用，延长关联机器设备的使用寿命。
Description
本专利要求本国优先权，再先申请专利名称为：液压矿石破小机。申请号为201220468645.4，申请日期为：2012年9月14日。
技术领域
本发明涉及机械破碎领域，尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的一种全自动液压矿石破小机。
背景技术
现今的矿石料由汽车倾倒在堆料场地上，大块矿石料的破碎方法分为三种：挖掘机破碎、风镐破碎、人工用铁锤破碎，以上集中破碎方式的缺点是：挖掘机破小成本较高，后两种破小速度太慢，效率低下。
在专利号为ZL200920018813号专利文件中给出的矿石破碎机具有如下缺陷：大于0.3-0.4立方米的矿石料需要加工破碎到合适的尺寸后才能适合及其工作，并且设计复杂、制造成本比较高。
在公告号为CN200984517Y号的专利，公开了一种固定式矿石破碎机，包括破碎装置、液压马达、液压站，其特征在于：还包括有前动臂、后动臂和回转支座，其破碎装置为液压破碎器，该破碎装置通过连杆机构与前动臂的前端相连接，前动臂上设有液压缸，该液压缸的活塞杆通过连杆机构与破碎装置相连接，所述的前动臂的后端与后动臂的前端相铰接，后动臂上设有液压缸，该液压缸的活塞杆与前动臂的后端相铰接。这种型号的破碎装置的缺点在于：需要人工全出勤操作并控制前动臂与后动臂的运动方向与速度来进行破碎，效率低。无法实现破碎装置全自动的持续、快速、往复运动，运行动作慢而待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转，以及关联设备的损耗和维修费用。和无法矿石料一次性集中破碎，矿石料破小后，还需人工或机械力才能完成矿石料投入破碎机的料口里，由于该设备的效率低而造成工作时间长，不能让使用的企业节能降耗，如果矿石料破的规格稍大一点还会造成破碎机进料口堵塞，其采用两个液压油缸进行传动，运作动作慢、设计复杂、效率低下、制造成本比较高，因此价格昂贵。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。
术语解释：这里破小机，在本行业中指用来进行各种金属矿石料、非金属矿石料的二次破碎使用的破碎机。
本发明要解决的技术问题是，如何提高各种矿石料（如金属矿、非金属矿）二次破碎的效率，以及降低设计制造的成本，使得本发明专利适用范围更广。
根据本发明，提供一种全自动液压矿石破小机，其特征在于：包括电气控制系统、液压控制系统，框架结构，v型破碎料台，以及破碎系统依次顺序连接，在框架结构上连接有定位导向滑动机构。
所述液压控制系统包括液压控制器和液压油缸，二者通过液压油缸油管连接。
所述的框架结构包括所述的框架结构为左、右两根立柱，以及左右四根辅助加固立柱，在左右立柱两侧有斜拉加固支撑各一根，立柱上端连接有第一横梁，第一横梁的后位面有斜拉加固支撑两根，第一横梁中央开孔，用于安装液压油缸。框架上方的内角连接有三角钢板，在第一根横梁有钢板成“八”字形连接在横梁和主立柱上，用以增加框架连接的稳固性。
所述的定位导向滑动机构指的是，在框架结构的中间部分设置有第二前后横梁、以及下部设置有第三前后横梁，第一横梁与第二前后横梁和第三前后横梁之间通过前后两根竖梁连接。前后竖梁的中、下两端连接有立柱支座，前后导向立柱连接在上、下立柱支座上。竖梁的一侧连接有上、下行程调整位。液压油杆与破碎锤可调距式接盘连接，带动破碎锤在导向立柱上、下运行。
所述的破碎装置包括破碎钎杆及钎杆套，破碎锤连接在破碎钎杆上。破碎锤的外部连接有钢夹板，滑动套焊接在钢夹板上；钎杆套连接在钢夹板上。
所述的导向立柱穿过滑动套的内孔，实现定位导向滑动连接功能。
所述的V型破小料台是两根横钢棒中间设置竖钢棒材呈“井”字形与四面钢板穿孔连接，V型钢板与四面钢板连接成V字形固定在各式破碎机料口上。
本发明专利的优点在于：操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快，此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出，降低了下一生产过程关联的机器用电，例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转，以及关联设备的损耗和维修费用，延长关联机器设备的使用寿命。本机以省电、省力、省时、省费用、省人工、效率高、节能降耗为主要特点。降低了矿石料二次破碎的企业运行成本，帮助企业提高了在同行业中的竞争地位。进一步来讲，采用了本发明可以降低矿石原料的购买及采矿价格，原有的矿石料规格在0.3立方米大小，采用本发明专利后，矿石的规格在1立方米左右，降低了采矿成本，相应的矿石原料的价格也随之下降。企业采用了本发明，有助于提高其市场竞争力，性能优良可靠。
附图说明
图1是滑动导向机构的结构示意图。
图2是框架部分的结构示意图。
图3是v型料台的结构示意图。
图4是整体液压矿石破小机的结构示意图。
附图标记说明：
1-液压油缸，2-液压油杆，3-破碎锤，4-破碎钎杆，5-框架结构，6-液压控制器，7-电器控制箱，8-液压油缸油管，9-破碎锤油管，10-下行调整位，11-上行调整位，12-破碎锤钢夹板，13-破碎钎杆套，14-进油管，15-回油管，16-油箱，17-过滤器，18-油泵，19-电动机，20-框架固定地脚，21-控制电路22-第一横梁，23-第二横梁，24-第三横梁，25-前竖梁，26-后竖梁，27-导向立柱，28-导向立柱支座，29-滑动套，30-破碎锤可调距式接盘，31-斜拉伸，32-后拉伸，33-辅助立柱，34-V型破碎料台，35-井字形钢棒，36-四面钢板
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利做进一步说明。
本发明专利主要由液压控制系统、电气控制系统、V型破小料台和框架结构以及破碎锤上下运行的定位导向滑动机构组成。
所述的框架结构5为左右各具有三根立柱27，立柱上端连接有一根横梁，横梁的中央开孔，用以安装液压油缸1。框架上方的内角连接有三角钢板，在第一横梁有钢板呈“八”字形连接在横梁和主立柱上，用以增强加固框架的稳定性，及左右两根侧支撑和两后支撑。
所述的破碎锤定位导向滑动机构是前后各一根竖梁连接在上、中、下横梁上，上中下横梁连接在主立柱上部、中部、下部，滑动套连接在破碎锤的钢夹板上，竖梁的上、下两端连接有立柱支座，导向立柱穿过滑动套内孔，实现定位导向滑动连接功能，液压油杆与破碎锤可调距式接盘连接，带动破碎锤在导向立柱上上、下运行，上下行调整位连接在竖梁一侧。
所述的破碎装置包括破碎钎杆4及破碎钎杆套13，破碎锤连接在破碎钎杆上。破碎锤的外部连接有破碎锤钢夹板12，滑动套焊接在破碎锤钢夹板上。
本发明专利主要用于将0.3立方米左右的矿石料进行二次破碎使用。本机以固定形式固定在各种样式破碎机料口上方，装载机把大小不一的矿石料倾倒在斜漏筛上或料斗里，小块漏入破碎机口，大块滚落在本机工作的下方，由本发明专利进行进一步的破碎。本发明专利的动力源为电动机19，汽油机、柴油机为动力均可。
液压油缸1通过液压油缸油管8与液压控制器6连接，液压控制器6通过回油管15与油箱16连接，油箱外侧设置有过滤器17。液压控制器的进油管14与油泵18连接。液压控制器通过破碎锤油管9与破碎锤3连接。
本发明主要用于0.3立方米以上至1立方米左右的矿石料的二次破小使用。本机以固定形式固定在各种样式的破碎机进料口的上方，装载机将大小不一的矿石料倾倒在斜漏筛上，或者直接向料斗里倾斜进料，小块漏入破碎机口，大块滚落在本机下方的V型破碎料台里，由本发明进行进一步的破碎，本发明的动力源为汽油机、柴油机、电动机均可。
使用时，固定架上装有液压油缸1，液压油杆接盘连接破碎锤，由驱动的液压油泵向液压系统上的液压元件供油，液压油杆2带动破碎锤3在两套定位导向立柱上、下往复运动，当破碎锤上下运动至上止点或者下止点时，由电气系统通过控制电路21传递信号至电器控制箱7，再传递至液压系统上的液压元件的开启闭合，使液压杆伸缩运动。当破碎锤钎杆压住矿石料时，由电器传递信号至电器控制箱，再传递至液压元件，启动破碎锤工作，当矿石料破裂后由电器传递信号停止破碎工作，继续下行至下止点后上升，当矿石过于坚硬，破碎工作到规定时值时自动识别，由电器控制箱里的电器传递信号至破碎锤停止工作，并升起至上止点，到上止点又下行继续进行破碎，如此来回往复工作，形成一套自动升降、自动破碎的工作程序，所有控制程序由电气控制箱、液压控制器控制指挥。
上面结合附图对本发明专利的实施方式做了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。例如：双上置破碎锤设置、三上置破碎锤设置，各式破碎机料口上方前、后、左、右侧设置方式，可移动式破碎锤设置、电脑程序控制破小机设置、人工操控破小机设置、单柱旋转360°伸缩破碎锤等设置，以及与各式样的破碎机组合的方式，均属于本发明专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种全自动液压矿石破小机，其特征在于：包括电气控制系统、液压控制系统、框架结构、v型破碎料台以及破碎系统，在框架结构上连接有定位导向滑动机构；固定架上装有液压油缸，液压油杆连接破碎锤可调距式接盘，由驱动的液压油泵向液压系统上的液压元件供油，液压油杆带动破碎锤在两套定位导向立柱上上、下往复运动，当破碎锤上下运动至上止点或者下止点时，由电气系统通过控制电路传递信号至电气控制箱，再传递至液压系统上，使液压元件开启或闭合，从而使液压油杆伸缩运动；
破碎锤连接在破碎钎杆上，当破碎钎杆压住矿石料时，由电器传递信号至电气控制箱再传递至液压元件，启动破碎工作，当矿石料破裂后由电器传递信号停止破碎工作，破碎锤继续下行至下止点后上升，当矿石料过于坚硬，破碎工作到规定时值时，自动识别，由电气控制箱传递信号使破碎锤停止工作，并升起至上止点，到上止点又下行继续进行破碎，如此来回往复工作，形成一套自动升降、自动破碎的工作程序，所有控制程序由电气控制箱、液压控制器控制指挥。
2.根据权利要求1所述的一种全自动液压矿石破小机，其特征在于：所述液压控制系统包括液压控制器和液压油缸，二者通过液压油缸油管连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液压矿石破小机，其特征在于：所述的框架结构包括左、右两根立柱，以及左右各两根辅助加固立柱，立柱上端连接有第一横梁，第一横梁的后位面有斜拉加固支撑两根，第一横梁中央开孔，用于安装液压油缸；框架上方的内角连接有三角钢板，在第一横梁有钢板成“八”字形连接在第一横梁和立柱上，用以增加框架连接的稳固性。
4.根据权利要求1所述的一种全自动液压矿石破小机，其特征在于：所述的定位导向滑动机构指的是，在框架结构的中间部分设置有第二前后横梁、以及下部设置有第三前后横梁，第一横梁与第二前后横梁和第三前后横梁之间通过前后两根竖梁连接；前后竖梁的中、下两端连接有立柱支座，前后定位导向立柱连接在中、下立柱支座上；破碎锤可调距式接盘根据破碎矿石料的大小进行调距。
5.根据权利要求1所述的一种全自动液压矿石破小机，其特征在于：所述的破碎系统包括破碎钎杆及钎杆套，破碎锤连接在破碎钎杆上；破碎锤的外部连接有钢夹板，滑动套连接在钢夹板上。
6.根据权利要求4所述的一种全自动液压矿石破小机，其特征在于：所述的定位导向立柱穿过滑动套的内孔，实现定位导向滑动连接功能；液压油杆与破碎锤可调距式接盘连接，带动破碎锤在定位导向立柱上上、下运行。
7.根据权利要求1所述的一种全自动液压矿石破小机，其特征在于：所述的V型破碎料台是两根横钢棒中间设置竖钢棒材呈“井”字形与四面钢板穿孔连接，V型钢板与四面钢板连接成V字形固定在各式破碎机料口上方。
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