CN103647159B - 一种现场做线圆形连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场做线圆形连接器，主要由插头和插座组成，所述插头安装在插座上，所述插头包括刺破合件、插头基座合件、插头外壳、螺套、插头卡圈、垫圈及弹簧，弹簧套入插头外壳的双弹簧槽内，插头卡圈卡入插头外壳的插头外壳卡圈槽内，螺套套装于插头外壳上，垫圈装入螺套上的垫圈槽内，所述插座包括插座外壳、O型圈、插座基座合件及插座卡圈，所述插座基座合件插装于插座外壳内，所述插座卡圈装入插座外壳上的插座外壳卡圈槽内。本发明所述插头一端为同插座对接的圆形快锁形式，另一端为现场做线的IDC刺破形式，两端通针孔压接实现信号转接，完成圆形连接器信号传输功能，利用刺破方式进行现场做线，减少线缆做线安装工序，节约成本。

Description

一种现场做线圆形连接器

技术领域

本发明涉及一种使用于通讯设备的连接器，尤其涉及一种现场做线圆形连接器。

背景技术

圆形连接器在通讯领域市场应用广泛，其接线方式大多采用焊接与压接形式，刺破（IDC）型产品在安装上相比于上述两种连接器具有一定的竞争力，因为其可以省略掉焊锡工序与焊接加工成本，避免多芯连接器的重复压接工作量。

如图1所示，目前刺破型连接器中的刺破件包括上盖31、下盖32及刺破端子33，上盖31上设有穿线孔311及定位卡爪312，下盖32上设有刺破端子型槽321及定位孔322，刺破端子a33插装于下盖32的刺破端子型槽c321上，上盖31的定位卡爪312卡入下盖32的定位孔d322中,线缆L单根逐一插入上盖31的穿线孔b311，上盖31沿着图2所示的箭头方向压入下盖32，使刺破端子a33的刃口331刺破线缆L外皮，实现信号导通，现场做线。

圆形连接器的刺破形式的发展趋势是结构简单，操作便捷，从而减少零件成本及减少安装工作量。但在现有技术中，刺破件的上盖及下盖结构相对复杂，如图1、图2所示，在现场做线时，将两刺破合件的上盖31打开，上盖31通过定位卡爪312开启和闭合，打开后将现场用电线L插入上盖31的穿线孔b311内，插好后闭合上盖31，使得电线L被压入刺破端子刃口331内，刺破端子a33刺破电线绝缘皮后同电线芯线导通，该方式需要人为操作手动施加外力才能完成现场做线，操作及不方便，装配成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种现场做线圆形连接器。利用载线基体与刺破端子基体对接，直接刺破线缆的外皮实现导通端子与线缆的导通，进行现场做线，完成通讯设备信号的传输，降低装配成本，从而实现了刺破型连接器圆形快锁产品的功能。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种现场做线圆形连接器，主要由插头和插座组成，所述插头安装在插座上，所述插头包括刺破合件、插头基座合件、插头外壳、螺套、插头卡圈、垫圈及弹簧，插头基座合件伸出的插孔与刺破合件伸出的插针过盈压配，插头外壳将其整体套装，弹簧套入插头外壳的双弹簧槽内，插头卡圈卡入插头外壳的插头外壳卡圈槽内，螺套套装于插头外壳上，垫圈装入螺套上的垫圈槽内，所述插座包括插座外壳、O型圈、插座基座合件及插座卡圈，所述插座基座合件插装于插座外壳内，并使插座基座合件上的插座前基座键槽和插座后基座键槽分别与插座外壳上的插座外壳方键配合，所述插座卡圈装入插座外壳上的插座外壳卡圈槽内；所述O型圈套装于插座外壳上的O型圈环形槽内。

所述刺破合件由端子基座、刺破端子及载线基座组成，刺破端子的一端为针端，另一端为刺破刃口，在端子基座内部设有端子基座键、刺破端子型槽及定位孔，在载线基座上设有载线基座键槽、穿线孔及折弯定位凹槽。

所述插头基座合件由插头前基座、插头后基座及插件组成，插件两端分别为针孔端A和针孔端B，其中针孔端A插入插头前基座，针孔端B插入并伸出插头后基座，在插头前基座和插头后基座的外壁上分别设有插头前基座键槽和插头后基座键槽。

所述插头外壳的内壁设有插头外壳方键，外壁设有插头外壳键槽、双弹簧槽、插头外壳卡圈槽及外螺纹。

所述螺套的内壁设有插头螺套卡圈槽、垫圈槽及凸状卡扣，且凸状卡扣为两个对称设置在螺套的内壁上。

所述刺破合件尾端连接有屏蔽套筒，在屏蔽套筒外侧套装有尾部外壳，其中尾部外壳内壁设有尾部外壳定位台阶及内螺纹，屏蔽套筒内壁设有屏蔽套筒方键及套筒定位台阶。

所述插座基座合件由插座前基座、插座后基座及插针组成，所述插针的一端为针端，另一端为焊杯端，其中针端插入插座前基座内，焊杯端插入并且伸出插座后基座，在插座前基座及插座后基座的外壁上分别设有插座前基座键槽及插座后基座键槽。

所述插座外壳呈法兰状，在插座外壳上设有双对称解锁槽及O型圈环形槽，在插座外壳内壁上设有插座外壳卡圈槽及插座外壳方键。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过改变刺破合件的结构，只需要施加很小的力就能达到很大的刺破力，操作省力；同时剔除了线缆组件厂线缆安装工序这一环节，利用载线基体与刺破端子基体对接，直接刺破线缆的外皮实现导通端子与线缆的导通，进行现场做线，完成通讯设备信号的传输，从而实现了刺破型连接器圆形快锁产品的功能，降低装配成本。

附图说明

图1为现有技术中刺破件的结构示意图；

图2为现有技术中连接器的现场做线状态示意图；

图3为本发明所述连接器的插头与插座对接后的结构示意图；

图4为本发明中插头的结构示意图；

图5为本发明中插头的刺破合件结构示意图；

图6为本发明中插头端子基座端面结构示意图；

图7为本发明中插头的载线基体端面结构示意图；

图8为本发明中插头的基座合件结构示意图；

图9为本发明中插头的外壳结构示意图；

图10为本发明中插头的螺套结构示意图；

图11为本发明中插头的卡圈结构示意图；

图12为本发明中插头的垫圈结构示意图；

图13为本发明中插头的弹簧结构示意图；

图14为本发明中插头的尾部外壳结构示意图；

图15为本发明中插头的屏蔽套筒结构示意图；

图16为本发明中插座的结构示意图；

图17为本发明中插座的基座合件结构示意图；

图18为本发明中插座的外壳结构示意图；

图19为本发明中插座的O型圈结构示意图；

图20为本发明中插座的卡圈结构示意图；

图21为本发明现场做线状态示意图。

图中：1-插头，2-插座，11-刺破合件，12-插头基座合件，13-插头外壳，14-螺套，15-插头卡圈，16-垫圈，17-弹簧，18-尾部外壳，19-屏蔽套筒，21-插座外壳，22-O型圈，23-插座基座合件，24-插座卡圈，31-上盖，32-下盖，33-刺破端子a，111-端子基座，112-刺破端子，113-载线基座，121-插头前基座，122-插件，123-插头后基座，131-插头外壳键槽，132-插头外壳方键，133-双弹簧槽，134-插头外壳卡圈槽，135-外螺纹，141-插头螺套卡圈槽，142-垫圈槽，143-凸状卡扣，181-尾部外壳定位台阶，182-内螺纹，191-屏蔽套筒方键，192-套筒定位台阶，211-解锁槽，212-O型圈环形槽，213-插座外壳卡圈槽，214-插座外壳方键，231-插座前基座，232-插针，233-插座后基座，311-穿线孔b，312-定位卡爪，321-刺破端子型槽c，322-定位孔d，331-刃口，1111-端子基座键，1112-刺破端子型槽，1113-定位孔，1121-针端，1122-刺破刃口，1131-载线基座键槽，1132-穿线孔，1133-折弯定位凹槽，1211-插头前基座键槽，1221-针孔端A，1222-针孔端B，1231-插头后基座键槽，2311-插座前基座键槽，2321-针端，2322-焊杯端，2331-插座后基座键槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明所述的一种现场做线圆形连接器，主要由插头1和插座2组成，所述插头1安装在插座2上，所述插头1包括刺破合件11、插头基座合件12、插头外壳13、螺套14、插头卡圈15、垫圈16及弹簧17，插头基座合件12伸出的插孔与刺破合件11伸出的插针过盈压配，插头外壳13将其整体套装，弹簧17套入插头外壳13的双弹簧槽133内，插头卡圈15卡入插头外壳13的插头外壳卡圈槽134内，螺套14套装于插头外壳13上，垫圈16装入螺套14上的垫圈槽142内，所述插座2包括插座外壳21、O型圈22、插座基座合件23及插座卡圈24，所述插座基座合件23插装于插座外壳21内，并使插座基座合件23上的插座前基座键槽2311和插座后基座键槽2331分别与插座外壳21上的插座外壳方键214配合，所述插座卡圈24装入插座外壳21上的插座外壳卡圈槽213内；所述O型圈22套装于插座外壳21上的O型圈环形槽212内。

如图5、图6、图7所示，所述刺破合件11由端子基座111、刺破端子112及载线基座113组成，刺破端子112的一端为针端1121，另一端为刺破刃口1122，在端子基座111内部设有端子基座键1111、刺破端子型槽1112及定位孔1113，在载线基座113上设有载线基座键槽1131、穿线孔1132及折弯定位凹槽1133。在使用时，刺破端子112通过设置于端子基座111内的端子基座键1111与载线基座键槽1131对位，从而实现将载线体压入刺破体中固定。

如图8所示，所述插头基座合件12由插头前基座121、插头后基座123及插件122组成，插件122两端分别为针孔端A1221和针孔端B1222，其中针孔端A1221插入插头前基座121，针孔端B1222插入并伸出插头后基座123，在插头前基座121和插头后基座123的外壁上分别设有插头前基座键槽1211和插头后基座键槽1231。

如图9所示，所述插头外壳13的内壁设有插头外壳方键132，外壁设有插头外壳键槽131、双弹簧槽133、插头外壳卡圈槽134及外螺纹135。

如图10所示，所述螺套14的内壁设有插头螺套卡圈槽141、垫圈槽142及凸状卡扣143，且凸状卡扣143为两个对称设置在螺套14的内壁上。如图3所示，在插座2插入插头1时，螺套14的对称凸状卡扣143和插座外壳21的双对称解锁槽211配合，实现插头1与插座2的快锁。当要解锁时，双向旋动螺套14即可完成圆形插头1及插座2快速分离。

如图11所示，所述插头卡圈15呈C形状。

如图12所示，所述插头1的垫圈16呈环状。

如图13所示，所述插头1的弹簧17为螺旋环状。

如图14所示，所述插头1的尾部外壳18内壁设有尾部外壳定位台阶181及内螺纹182。

如图15所示，所述插头1的屏蔽套筒19内壁设有屏蔽套筒方键191及套筒定位台阶192。

如图17所示，所述插座基座合件23由插座前基座231、插座后基座233及插针232组成，所述插针232的一端为针端2321，另一端为焊杯端2322，其中针端2321插入插座前基座231内，焊杯端2322插入并且伸出插座后基座233，在插座前基座231及插座后基座233的外壁上分别设有插座前基座键槽2311及插座后基座键槽2331。

如图18所示，所述插座外壳21呈法兰状，在插座外壳21上设有双对称解锁槽211及O型圈环形槽212，在插座外壳21内壁上设有插座外壳卡圈槽213及插座外壳方键214。

如图19所示，所述插座2的O型圈22呈环状。

如图20所示，所述插座2的插座卡圈24呈C形状。

在本发明中，所述的刺破端子刺破线缆的方式为通过尾部外壳与外壳螺纹连接受力扭转配合时，尾部外壳内部的凸状平台与屏蔽套筒端面贴合，屏蔽套筒与载线基座贴合，载线基体最终受力与刺破基座对接配合完成。

本发明所述插头一端为同插座对接的圆形快锁形式，另一端为现场做线的IDC刺破形式，两端通针孔压接实现信号转接，完成圆形连接器信号传输功能。本发明利用刺破方式进行现场做线，减少线缆做线安装工序，结构简单合理，节约成本，可靠性好，使用便捷。

下面结合附图对本发明中插头和插座的装配进一步详细说明：

如图4所示，本发明所述的插头1包括刺破合件11、插头基座合件12、插头外壳13、螺套14、插头卡圈15、垫圈16及双弹簧17，其中插头插头基座合件12伸出的插孔与刺破合件11伸出的插针过盈压配，插头外壳13将其整体套装，双弹簧17套入插头外壳13的爽弹簧槽133内，插头卡圈15卡入插头外壳13的插头外壳卡圈槽134内，螺套14套装于插头外壳13上，垫圈16装入螺套14的垫圈槽142内，载线基座键槽1131与端子基座键1111对齐套入，屏蔽套筒方键191与载线基座键槽1131套入，尾部外壳18的内螺纹182与插座外壳13的外螺纹135螺纹扭转连接直至扭转不动为止。插头的组装操作步骤如下：

第一步，将刺破合件11的刺破端子112的针孔端A1121插入端子基座111的刺破端子型槽1112中，刺破端子112的刺破刃口1122的表面需与定位孔1113的内表面齐平，使刺破端子112固定在端子基座111内部。

第二步，将插头基座合件12的插头后基座123伸出的插件122的针孔端B1221与刺破端子112的针孔端A1121逐一对准并进行过盈压配。

第三步,将装配好的刺破合件11的刺破端子112与端子基座111、压接好的插头基座合件12整体压入插头外壳13中，插头外壳13的插头外壳方键132与插头基座合件12的插头前基座键槽1211与插头后基座键槽1231紧密贴合。

第四步，将双弹簧17分别套入插头外壳13的双弹簧槽133中。

第五步，将螺套14通过插头外壳13的尾端套入插头外壳13，将插头卡圈15放入螺套14和插头外壳13的间隙中，使其自动弹入螺套14的插头螺套卡圈槽141和插头外壳13的插头外壳卡圈槽134中。

第六步，将垫圈16装入螺套14的垫圈槽142内。

第七步，将载线基座键槽1131与端子基座键1111对齐套入，屏蔽套筒方键191与载线基座键槽1131套入，尾部外壳18的内螺纹182与插头外壳13的外螺纹135螺纹扭转连接直至扭转不动为止。

如图16所示，所述插座2包括插座外壳21、O型圈22、插座基座合件23及插座卡圈24，所述插座基座合件23插装于插座外壳21内，并使插座基座合件23上的插座前基座键槽2311及插座后基座键槽2331分别与插座外壳21上的插座外壳方键214配合；插头卡圈24装入插座外壳21的插座外壳卡圈槽213内；所述O型圈22套装于插座外壳21上的O型圈环形槽212内；插座的组装操作步骤如下：

第一步,将插座基座合件23压入插座外壳21中，其中插座外壳21内壁上的插座外壳方键214与插座前基座231上的插座前基座键槽2311和插座后基座233上的插座后基座键槽2311紧密贴合。

第二步，将插座卡圈24装入插座外壳21的插座外壳卡圈槽213中，保证一半进槽一般卡住插座基座合件23，使其不能掉出。

第三步，将O型圈22套于插座外壳21上的O型圈环形槽212内即可完成插座的组装。

本发明具体现场做线时，将刺破合件11的载线基座113从端子基座111内拔出，线缆逐一单根穿入载线基座113,并折弯固定于载线基座113上；通过载线基座键槽1131与端子基座键对齐套入，屏蔽套筒19与端子基座键槽套入,尾部外壳18的内螺纹181与插头外壳13的外螺纹135扭转连接在直至扭转不动为止，电线L因为外力被压入刺破端子112的刺破刃口1122内，刺破端子112刺破电线绝缘皮后与电线芯线导，完成现场做线如图21所示，实现圆形快锁转现场做线。

Claims (6)

1.一种现场做线圆形连接器，主要由插头(1)和插座(2)组成，所述插头(1)安装在插座(2)上，其特征在于：所述插头(1)包括刺破合件(11)、插头基座合件(12)、插头外壳(13)、螺套(14)、插头卡圈(15)、垫圈(16)及弹簧(17)，插头基座合件(12)伸出的插孔与刺破合件(11)伸出的插针过盈压配，插头外壳(13)将插头基座合件(12)和刺破合件(11)整体套装，弹簧(17)套入插头外壳(13)的双弹簧槽(133)内，插头卡圈(15)卡入插头外壳(13)的插头外壳卡圈槽(134)内，螺套(14)套装于插头外壳(13)上，垫圈(16)装入螺套(14)上的垫圈槽(142)内；所述插座(2)包括插座外壳(21)、O型圈(22)、插座基座合件(23)及插座卡圈(24)，所述插座基座合件(23)插装于插座外壳(21)内，并使插座基座合件(23)上的插座前基座键槽(2311)和插座后基座键槽(2331)分别与插座外壳(21)上的插座外壳方键(214)配合，所述插座卡圈(24)装入插座外壳(21)上的插座外壳卡圈槽(213)内，所述O型圈(22)套装于插座外壳(21)上的O型圈环形槽(212)内；所述插座外壳(21)呈法兰状，在插座外壳(21)上设有解锁槽(211)及O型圈环形槽(212)，在插座外壳(21)内壁上设有插座外壳卡圈槽(213)及插座外壳方键(214)；所述螺套(14)的内壁设有插头螺套卡圈槽(141)、垫圈槽(142)及凸状卡扣(143)，且凸状卡扣(143)为两个对称设置在螺套(14)的内壁上，所述凸状卡扣(143)和解锁槽(211)配合，实现插头(1)与插座(2)的快锁。

2.根据权利要求1所述的一种现场做线圆形连接器，其特征在于：所述刺破合件(11)由端子基座(111)、刺破端子(112)及载线基座(113)组成，刺破端子(112)的一端为针端(1121)，另一端为刺破刃口(1122)，在端子基座(111)内部设有端子基座键(1111)、刺破端子型槽(1112)及定位孔(1113)，在载线基座(113)上设有载线基座键槽(1131)、穿线孔(1132)及折弯定位凹槽(1133)。

3.根据权利要求1所述的一种现场做线圆形连接器，其特征在于：所述插头基座合件(12)由插头前基座(121)、插头后基座(123)及插件(122)组成，插件(122)两端分别为针孔端A(1221)和针孔端B(1222)，其中针孔端A(1221)插入插头前基座(121)，针孔端B(1222)插入并伸出插头后基座(123)，在插头前基座(121)和插头后基座(123)的外壁上分别设有插头前基座键槽(1211)和插头后基座键槽(1231)。

4.根据权利要求1所述的一种现场做线圆形连接器，其特征在于：所述插头外壳(13)的内壁设有插头外壳方键(132)，外壁设有插头外壳键槽(131)、双弹簧槽(133)、插头外壳卡圈槽(134)及外螺纹(135)。

5.根据权利要求1所述的一种现场做线圆形连接器，其特征在于：所述刺破合件(11)尾端连接有屏蔽套筒(19)，在屏蔽套筒(19)外侧套装有尾部外壳(18)，其中尾部外壳(18)内壁设有尾部外壳定位台阶(181)及内螺纹(182)，屏蔽套筒(19)内壁设有屏蔽套筒方键(191)及套筒定位台阶(192)。

6.根据权利要求1所述的一种现场做线圆形连接器，其特征在于：所述插座基座合件(23)由插座前基座(231)、插座后基座(233)及插针(232)组成，所述插针(232)的一端为针端(2321)，另一端为焊杯端(2322)，其中针端(2321)插入插座前基座(231)内，焊杯端(2322)插入并且伸出插座后基座(233)，在插座前基座(231)及插座后基座(233)的外壁上分别设有插座前基座键槽(2311)及插座后基座键槽(2331)。