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CN103640773A - 一种具有流道的软包装袋及其制备方法 - Google Patents

一种具有流道的软包装袋及其制备方法 Download PDF

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CN103640773A
CN103640773A CN201310626633.9A CN201310626633A CN103640773A CN 103640773 A CN103640773 A CN 103640773A CN 201310626633 A CN201310626633 A CN 201310626633A CN 103640773 A CN103640773 A CN 103640773A
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CN
China
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bag
runner
bag body
soft packaging
rear wall
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CN201310626633.9A
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English (en)
Inventor
黄鹤
朱杰
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HUIZHOU BAOBAI PACKAGE CO Ltd
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HUIZHOU BAOBAI PACKAGE CO Ltd
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Abstract

本发明涉及软包装技术领域。一种具有流道的软包装袋,包括袋体,袋体的顶部由袋体的前壁和后壁热封而成,所述袋体顶部设有和袋体内空间贯通的、由袋体的前壁和后壁热封组成的狭长流道,流道口热封。进一步的,所述流道处的袋体的前壁和后壁设有和流道内袋体内容物的流出方向一致的压痕线。进一步的,所述流道靠近流道口位置设有易撕裂线。进一步的,所述流道由四方形袋体内凹并剪裁热封成型。本发明在软包装袋袋体顶部设有狭长流道,由于流道狭长,袋体内容物在流道内流动较快,不会造成像普通袋体一样的袋体开口位置粘连封闭导致内容物无法顺畅流出的问题。适于液体或粉体产品的替换装的包装。

Description

一种具有流道的软包装袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及软包装技术领域。
背景技术
软包装袋体积小、质量轻、运输方便,既可包装固态物品,又可包装液态物品,应用非常广泛。
现有软包装袋一般为方形的四封边袋或方形的自立袋,顶部为直角,开口方式一般有以下几种:(1)顶部的两个直角热封,需要用剪刀剪开一个缺口才能使内容物流出,但是缺口过大可能使内容物的流出不易控制,而且当内装液体时,可能因液体的湿润作用,缺口处粘合在一起,内容物无法顺畅的流出;(2)顶部加设有带盖体的旋嘴等开口结构,更方便倾倒或吸取内容物,同时可以重新封闭和重复开启,但成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单,成本低廉,内容物可以顺畅的流出的软包装袋,还提供其制作方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种具有流道的软包装袋,包括袋体,袋体的顶部由前壁和后壁热封而成,所述袋体顶部设有和袋体内空间贯通的、由袋体的前壁和后壁热封组成的流道,流道口热封。
进一步的,所述流道处的袋体的前壁和后壁设有和流道内袋体内容物的流出方向一致的压痕线。
进一步的,所述流道在靠近流道口位置设置易撕裂线,所述易撕裂线为激光切割线或模切线或冲压线。
所述流道由袋体顶部内凹剪裁并热封成型。
所述流道为流道口较窄,基部较宽的梯形或三角形流道;或是两侧壁平行的平行流道。
上述具有流道的软包装袋的制作方法按步骤为:
(1)将整卷料分切成袋身前壁料和后壁料,前壁料和后壁料叠合成袋身料;
(2)叠合后的袋身料放卷;
(3)纵向、横向热封及冷却,纵向热封时,热封出流道的形状;
(4)成型;
(5)出袋。
进一步的,当流道需要设置易撕裂线时,步骤(1)后需要对叠合后的袋身料在预定位置进行激光切割或模切或冲压,形成易撕裂线。
进一步的,当制作带有袋底的自立袋或企鹅包时,步骤(1)中袋底料也需分切成相应规格卷料;步骤(2)袋身料放卷时,袋底料也需同时放卷。
步骤(3)纵向热封的同时进行压痕,在流道位置形成压痕线。所述压痕的方法是将成型钢板放在叠合的袋身前壁料和后壁料之间,成型钢板的前壁和后壁的预定位置对称地设有按照设定尺寸及形状凸雕的凸纹,通过上下带压力及温度的模具挤压,在流道位置形成压痕线。
进一步的,步骤(5)所述成型是将热封完成的袋身用成型模具切出袋体的外形,形成单个袋体,该成型模具预设为具有流道的袋体的外部轮廓的形状。
本发明具有如下有益效果:
(1)本发明在软包装袋袋体顶部设有流道,由于流道狭长,袋体内容物在流道内流动较快,不会造成像普通袋体一样的袋体开口位置粘连封闭导致内容物无法顺畅流出的问题。
(2)本发明流道处的袋体的前壁和后壁设有和流道内袋体内容物的流动方向一致的压痕线,可以在生产该软包装袋时在线压痕,压痕线可方便使用者将原本为扁平的流道压成开口更圆的立体流道,方便内容物的流出。
(3)本发明在靠近流道口位置设有易撕裂线,易撕裂线为激光刻痕线或模切线或冲压线,消费者无需使用剪刀即可轻松的将流道撕开。
(4)本发明流道直接由袋体前后壁剪裁并热封成型,相比加设带盖体的旋嘴等开口结构的软包装袋,成本更低,生产工艺更简单。
(5)本发明的流道由袋体内凹剪裁并热封成型,更节约原材料,且有利于储存及运输。
(6)本发明适于液体产品(如洗手液、洗衣液)或粉体产品或颗粒状产品的替换装的包装,将流道设计为用压痕线压为立体流道后的宽度小于该替换装内的产品要注入的硬质包装瓶的瓶口的直径,撕开易撕裂线后,将扁平的流道压为立体流道后,将流道直接插入硬质包装瓶的瓶口内,即可使产品顺畅的流入硬质包装瓶内,且不用担心产品的流出不易控制而导致产品流到瓶外的问题。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例
如图1所示,一种具有流道的软包装袋,为加设有袋底的自立袋,包括袋体1,袋体1的顶部由前壁和后壁热封而成,所述袋体1顶部设有和袋体1内空间贯通的、由袋体的前壁和后壁热封组成的狭长流道2,流道2为流道口较窄,基部较宽的三角形流道,流道口热封。所述流道2靠近流道口位置设有易撕裂线4,该易撕裂线4为激光切割线,消费者无需使用剪刀即可轻松的将流道2撕开,使内容物流出。为了方便使用者将原本为扁平的流道压成开口更圆的立体流道,流道2处的袋体1的前壁和后壁设有和流道2内袋体内容物的流动方向一致的压痕线3(虚线所示),压痕线3为生产该软包装袋时在线压痕。另外,为了节约原材料并方便储存及运输,该流道2由袋体1顶部内凹并剪裁热封成型。
该具有流道的软包装袋的制作方法按步骤为:
(1)将整卷料分切成袋身前壁料和后壁料,前壁料和后壁料叠合成袋身料;袋底料分切成相应规格卷料;
(2)叠合后的袋身料在预定位置进行激光切割,形成易撕裂线;
(3)叠合后的袋身料及袋底料放卷;
(4)纵向、横向热封及冷却,纵向热封时,热封出流道的形状;纵向热封的同时进行压痕,在流道位置形成压痕线。所述压痕的方法是将成型钢板放在叠合的袋身前壁料和后壁料之间,成型钢板的前壁和后壁的预定位置对称地设有按照设定尺寸及形状凸雕的凸纹,通过上下带压力及温度的模具挤压,在流道位置形成压痕线。
(5)成型,即将热封完成的袋身用成型模具切出袋体的外形,形成单个袋体,该成型模具预设为具有流道的袋体的外部轮廓的形状;
(6)出袋。
实施例2
一种具有流道的软包装袋,为普通四边封袋,袋体1由前壁和后壁热封而成,所述袋体1顶部设有和袋体内空间贯通的、由袋体1的前壁和后壁热封组成的狭长流道2,流道2为两侧边平行的平行流道,流道口热封。本实施例流道2为外凸于四边封袋体的流道。所述流道2靠近流道口位置设有易撕裂线4,该易撕裂线4为模切线,消费者无需使用剪刀即可轻松的将流道撕开,使内容物流出。为了方便使用者将原本为扁平的流道压成开口更圆的立体流道,流道处的袋体的前壁和后壁设有和流道内袋体内容物的流动方向一致的压痕线3(虚线所示),压痕线3为生产该软包装袋时在线压痕。
该具有流道的软包装袋的制作方法按步骤为:
(1)将整卷料分切成袋身前壁料和后壁料,前壁料和后壁料叠合成袋身料; 
(2)叠合后的袋身料在预定位置进行模切,形成模切线,作为易撕裂线;
(3)叠合后的袋身料放卷;
(4)纵向、横向热封及冷却,纵向热封时,热封出流道的形状;纵向热封的同时进行压痕,在流道位置形成压痕线。所述压痕的方法是将成型钢板放在叠合的袋身前壁料和后壁料之间,成型钢板的前壁和后壁的预定位置对称地设有按照设定尺寸及形状凸雕的凸纹,通过上下带压力及温度的模具挤压,在流道位置形成压痕线。
(5)成型,即将热封完成的袋身用成型模具切出袋体的外形,形成单个袋体,该成型模具预设为具有流道的袋体的外部轮廓的形状;
(6)出袋。
以上所述实施例仅表达了本发明的两种具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有流道的软包装袋,包括袋体(1),袋体(1)的顶部由前壁和后壁热封而成,其特征在于:所述袋体(1)顶部设有和袋体(1)内空间贯通的、由袋体(1)的前壁和后壁热封组成的流道(2),流道口热封。
2.根据权利要求1所述的具有流道的软包装袋,其特征在于:所述流道(2)处的袋体的前壁和后壁设有和流道内袋体内容物的流出方向一致的压痕线(3)。
3.根据权利要求1所述的具有流道的软包装袋,其特征在于:所述流道(2)在靠近流道口位置设置易撕裂线,易撕线为激光切割线或模切线或冲压线。
4.根据权利要求1所述的具有流道的软包装袋,其特征在于:所述流道由袋体(1)顶部内凹剪裁并热封成型。
5.根据权利要求1所述的具有流道的软包装袋,其特征在于:所述流道(2)为流道口较窄,基部较宽的梯形或三角形流道;或是两侧壁平行的平行流道。
6.一种权利要求1所述具有流道的软包装袋的制作方法:其特征在于按步骤为:
(1)将整卷料分切成袋身前壁料和后壁料,前壁料和后壁料叠合成袋身料;
(2)叠合后的袋身料放卷;
(3)纵向、横向热封及冷却,纵向热封时,热封出流道的形状;
(4)成型;
(5)出袋。
7.根据权利要求6所述的具有流道的软包装袋的制作方法,其特征在于:当流道需要设置易撕裂线时,步骤(1)后需要对叠合后的袋身料在预定位置进行激光切割或模切或冲压,形成易撕裂线。
8.根据权利要求6所述的具有流道的软包装袋的制作方法,其特征在于:当制作带有袋底的自立袋或企鹅包时,步骤(1)中袋底料也需分切成相应规格卷料;步骤(2)袋身料放卷时,袋底料也需同时放卷。
9.根据权利要求6所述的具有流道的软包装袋的制作方法,其特征在于:步骤(3)纵向热封的同时进行压痕,在流道位置形成压痕线,所述压痕的方法是将成型钢板放在叠合的袋身前壁料和后壁料之间,成型钢板的前壁和后壁的预定位置对称地设有按照设定尺寸及形状凸雕的凸纹,通过上下带压力及温度的模具挤压,在流道位置形成压痕线。
10.根据权利要求6所述的具有流道的软包装袋的制作方法,其特征在于:步骤(5)所述成型是将热封完成的袋身用成型模具切出袋体的外形,形成单个袋体,该成型模具预设为具有流道的袋体的外部轮廓的形状。
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