CN103638689A - 提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法，其包括以下步骤：将混合冷凝器与连续式真空浓缩结晶器连接，循环水通入混合冷凝器内，将混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃，从而使连续式真空浓缩结晶器内料液温度提高8~10℃。本发明提高料液的蒸发速度，并提高了产出量和料液的一次结晶率，同时节约了用于冷却循环水的风机所耗电能，降低了维生素C的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及维生素C生产技术领域，特别是涉及一种提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法。
背景技术
目前国内维生素C生产工艺是：以山梨醇为原料进行二步发酵，发酵液经过提取后得到古龙酸，古龙酸经过酯化转化后得到粗品维生素C钠盐，粗品维生素C钠盐水溶液经离子交换后得到粗品维生素C水溶液，再经连续式真空浓缩结晶并离心后得到粗品维生素C晶体，然后经精制工艺后得到成品维生素C的这条工艺路线。由于粗品维生素C钠盐水溶液经离子交换后得到了粗品维生素C水溶液，该水溶液中维生素C的含量较低，需要经过大量的浓缩过程，并结晶离心后才能得到粗品维生素C晶体。因而如何提高蒸发速度，提高一次结晶率，继而提升收率是维生素C生产企业一直摸索和研究的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法，其提高料液的蒸发速度，并提高了产出量和料液的一次结晶率，同时节约了用于冷却循环水的风机所耗电能，降低了维生素C的生产成本。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将混合冷凝器与连续式真空浓缩结晶器连接，循环水通入混合冷凝器内，将混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃，从而使连续式真空浓缩结晶器内料液温度提高8~10℃。
优选地，所述连续式真空浓缩结晶器与一个加热器连接。
优选地，所述连续式真空浓缩结晶器与一个第一蒸汽喷射泵连接。
优选地，所述加热器、第一蒸汽喷射泵都与一个第二蒸汽喷射泵连接。
优选地，所述连续式真空浓缩结晶器内的料液显示温度为26℃~29℃。
本发明的积极进步效果在于：一，本发明可以提高连续式真空浓缩结晶器中料液的蒸发速度，提升料液的固含量，加快出料速度，提高产出量。二，本发明可以提高连续式真空浓缩结晶器中料液的一次结晶率，提高生产收率。三，本发明可以少开甚或不开用于冷却循环水的风机，节约了风机所耗的电能。
附图说明
图1为本发明提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法所使用的元件的结构示意图。
具体实施方式
本发明提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法包括以下步骤：将混合冷凝器1与连续式真空浓缩结晶器2连接（如图1所示，），循环水通入混合冷凝器内，将混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃，从而使连续式真空浓缩结晶器内料液温度提高8~10℃。
连续式真空浓缩结晶器2与一个加热器5连接。连续式真空浓缩结晶器与一个第一蒸汽喷射泵3连接。加热器5、第一蒸汽喷射泵3都与一个第二蒸汽喷射泵4连接。
本发明的一个对照例子（即以前的技术）如下：将混合冷凝器所用循环水的水温控制在20℃左右，粗品维生素C水溶液含量控制在300mg/ml，用于加热连续式真空浓缩结晶器中料液的蒸汽流量控制在2.8T/h，用于浓蒸抽出连续式真空浓缩结晶器内料液溶剂的热泵的蒸汽流量控制在5.5T/h，进入连续式真空浓缩结晶器内的料液温度为38℃左右时，进料流量只能为10.5 T/h，连续式真空浓缩结晶器内的料液显示温度为25℃~28℃，此时检测料液的固含量为22%~24%，因而出料速度只能控制在8.5T/h，岗位生产24小时累计产出粗品维生素C晶体70100kg（折纯），一次结晶率为92.72%。
本发明的效果例子如下：将混合冷凝器所用循环水的水温控制在32℃~25℃，粗品维生素C水溶液含量控制在300mg/ml，用于加热连续式真空浓缩结晶器中料液的蒸汽流量控制在2.8T/h，用于浓蒸抽出连续式真空浓缩结晶器内料液溶剂的热泵的蒸汽流量控制在5.5T/h，进入连续式真空浓缩结晶器内的料液温度为38℃左右时，进料流量可以加到13T/h，此时连续式真空浓缩结晶器内的料液显示温度为26℃~29℃，检测料液的固含量为28%~30%，因而出料速度可以加到10T/h，岗位生产24小时累计产出粗品维生素C晶体88600kg（折纯），一次结晶率为94.66%。
本发明将混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃，这样在进料温度及加热料液所用蒸汽流量与原来相同的情况下，可使连续式真空浓缩结晶器内料液温度提高8~10℃，因而将有利于提高连续式真空浓缩结晶器中料液的蒸发速度，使连续式真空浓缩结晶器中料液的固含量迅速提升，这样可加快出料速度，提高产出量。同时，由于混合冷凝器所用循环水的水温提高到28℃~30℃，用于冷却循环水的风机可少开甚或不开，节约了风机所耗电能。本发明将混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃，这样可使混合冷凝器内的循环水较少吸收热泵抽出的连续式真空浓缩结晶器内料液溶剂被汽化的热能，并可使这部分热能继续作用于加热器，对连续式真空浓缩结晶器内料液进行加热。本发明将混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃，提高了连续式真空浓缩结晶器中料液的蒸发速度，使连续式真空浓缩结晶器中料液的固含量迅速提升，这样可加快出料速度，提高产出量。连续式真空浓缩结晶器中料液的蒸发速度提高后，可使料液的固含量迅速提升，并可加快出料速度，提高产出量，这样连续式真空浓缩结晶器中料液的一次结晶率将提高，收率将提升。
本发明利用维生素C生产企业配置的连续式真空浓缩结晶器，对混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃，这样可使混合冷凝器内的循环水较少吸收热泵抽出的连续式真空浓缩结晶器内料液溶剂被汽化的热能，并可使这部分热能继续作用于加热器，对连续式真空浓缩结晶器内料液进行加热，使其温度提高，进而提高浓蒸速度，提高产能和一次结晶率，并提升生产收率，降低生产成本。
本发明所述方法中，当连续式真空浓缩结晶内的物料被加热进而温度提高8~10℃时，连续式真空浓缩结晶器中料液的蒸发速度将被提高，料液的固含量迅速提升，这样可加快出料速度，提高产出量。
本发明所述方法中，由于连续式真空浓缩结晶器中料液的蒸发速度的提高，因而产出量将提高，浓缩结晶的一次结晶率将提高，生产收率将提升，生产成本将降低。
本发明所述方法中，连续式真空浓缩结晶装置中的混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃时，用于冷却循环水的风机可少开甚或不开，节约了风机所耗电能，进一步降低了生产成本。
本发明不限于这些公开的实施例，本发明将覆盖技术方案所描述的范围，以及权利要求范围的各种变形和等效变化，在不偏离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域技术人员容易实现的任何修改或改进均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将混合冷凝器与连续式真空浓缩结晶器连接，循环水通入混合冷凝器内，将混合冷凝器所用循环水的水温由正常20℃左右提升至32℃~35℃，从而使连续式真空浓缩结晶器内料液温度提高8~10℃。
2.如权利要求1所述的提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法，其特征在于，所述连续式真空浓缩结晶器与一个加热器连接。
3.如权利要求2所述的提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法，其特征在于，所述连续式真空浓缩结晶器与一个第一蒸汽喷射泵连接。
4.如权利要求3所述的提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法，其特征在于，所述加热器、第一蒸汽喷射泵都与一个第二蒸汽喷射泵连接。
5.如权利要求1所述的提高连续式真空浓缩结晶器中料液蒸发速度的方法，其特征在于，所述连续式真空浓缩结晶器内的料液显示温度为26℃~29℃。
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