CN103628481A - 一种预应力静压管桩施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力静压管桩施工工艺。特征在于其压桩前根据工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，合理地选择桩机，其桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍，桩位的根据建筑物与结构桩位图逐位校核，所有到场的桩尖进行测量，对管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸测量，特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。其有益效果在于施工低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力静压管桩施工工艺。
背景技术
近几年来，预应力管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，在粤东地区得到了迅猛发展及推广应用。同时由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。其优点在于预应力管桩施工低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，同时场地整洁、施工文明程度高；由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。其缺点在于具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；过大的压桩力(夹持力)易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工，诸多问题限制了该技术的应用。
发明内容
本发明的目的在于根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机，对所有到场的桩尖进行测量，对管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度进行测量，对每个桩心校准，通过对桩身垂直度的控制、接桩及焊缝控制达到质量标准。
为了实现上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一、压桩前的控制工序
1、桩机的选择
根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，合理地选择桩机，尽量采用超载施工，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
2、桩位的确定
桩位的准确与否直接影响着整个工程的结构，因此，桩位的确定工序项目技术管理人员对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核。
3、桩体的检查
按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸测量，特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。
1、桩身垂直度的控制
静压管桩桩机按照要求都有校准设备，当桩尖对准桩位基点，桩管垂直是时方允许压桩，在压桩过程中第一次压桩0.50米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩；第二次压桩0.80米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩；第三次压桩1.00米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩，后每压1.00米检查桩身垂直度直至达到设计深度。
2、接桩及焊缝控制
接桩前，两桩桩心的错位偏差不大于2mm(宜设置接桩导向箍)。管桩施工采用焊接接桩法，在焊接前把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，焊缝连续饱满，冷却约8～10分钟后即可施工，施工温度低于10度，需要采取保温冷却，夏季严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
本发明的有益效果在于一种预应力静压管桩施工低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，同时送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
具体实施方式
本发明结合兰州某地预应力静压管桩施工做进一步的说明。
实例一、一种预应力静压管桩施工工艺
(一)、压桩前的控制工序
1.施工队资质审查对施工队(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
2.桩机的选择根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
3.施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
4.桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。
(二)、压桩过程的控制工序
1、桩身垂直度的控制
静压管桩桩机按照要求都有校准设备，当桩尖对准桩位基点，桩管垂直是时方允许压桩，在压桩过程中第一次压桩0.50米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩；第二次压桩0.80米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩；第三次压桩1.00米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩，后每压1.00米检查桩身垂直度直至达到设计深度。
2、接桩及焊缝控制
接桩前，两桩桩心的错位偏差不大于2mm(宜设置接桩导向箍)。管桩施工采用焊接接桩法，在焊接前把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，焊缝连续饱满，冷却约8～10分钟后即可施工，施工温度低于10度，需要采取保温冷却，夏季严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。本发明的有益效果在于一种预应力静压管桩施工低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，同时送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
Claims (4)
1.一种预应力静压管桩施工工艺，其特征在于：其压桩前的控制工序为：根据工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，合理地选择桩机，其桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍，桩位的根据建筑物与结构桩位图逐位校核，所有到场的桩尖进行测量，对管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸测量，特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。
2.如权利要求1所述的一种预应力静压管桩施工工艺其压桩过程的工序控制在于(1)桩身垂直度的控制，当桩尖对准桩位基点，桩管垂直是时方允许压桩，并分次压桩校正；(2)接桩及焊缝控制，即接桩前，两桩桩心的错位偏差不大于2mm。
3.如权利要求1、2所述的一种预应力静压管桩施工工艺在压桩过程中第一次压桩0.50米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩；第二次压桩0.80米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩；第三次压桩1.00米时检查桩身垂直度，校准后继续压桩，后每压1.00米检查桩身垂直度直至达到设计深度。
4.如权利要求1、2所述的一种预应力静压管桩施工工艺在管桩施工采用焊接接桩法，焊接时两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，焊缝连续饱满，冷却约8～10分钟后即可施工，施工温度低于10度，需要采取保温冷却，夏季严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
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| CN (1) | CN103628481A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103953041A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 王利华 | 一种提高已施工的基桩单桩承载力的方法 |
| CN104452754A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 中铁二十三局集团有限公司 | 预应力混凝土管桩施工方法 |
| CN105507323A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 江苏省电力公司连云港供电公司 | 一种小直径钢管桩桩侧静压套箍装置 |
| CN111455979A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-07-28 | 中国电建集团港航建设有限公司 | 一种底泥处理厂phc桩施工工艺 |
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Application publication date: 20140312 |