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CN103628338A - 一种钢丝绳插编索扣的制作方法 - Google Patents

一种钢丝绳插编索扣的制作方法 Download PDF

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CN103628338A
CN103628338A CN201210299395.0A CN201210299395A CN103628338A CN 103628338 A CN103628338 A CN 103628338A CN 201210299395 A CN201210299395 A CN 201210299395A CN 103628338 A CN103628338 A CN 103628338A
Authority
CN
China
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steel wire
wire rope
rope
strand
spliced
Prior art date
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Pending
Application number
CN201210299395.0A
Other languages
English (en)
Inventor
丁建国
王文彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI XIHUA MACHINERY ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI XIHUA MACHINERY ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI XIHUA MACHINERY ENGINEERING Co Ltd filed Critical SHANGHAI XIHUA MACHINERY ENGINEERING Co Ltd
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Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/18—Grommets
    • D07B1/185—Grommets characterised by the eye construction

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  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明提供的一种钢丝绳插编索扣的制作方法，所述钢丝绳由若干条绳股捻成，包括以下步骤：步骤1，将所述钢丝绳末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述钢丝绳主体内，在所述钢丝绳的端部构成一个环孔或环眼，所述穿插后绳股末端的长度为钢丝绳直径的10~20倍；步骤2，将绳股的末端沿钢丝绳捻向捻入钢丝绳的主体内。本发明的钢丝绳插编索扣的制作方法简便易行。在确保连接强度的同时，不须多留钢丝绳绳股，无毛头扎手，具有外观美观、无材料浪费的优点。

Description

一种钢丝绳插编索扣的制作方法
技术领域
本发明涉及一种索扣的制作方法，尤其涉及一种钢丝绳插编索扣的制作方法。
背景技术
钢丝绳插编索扣索具是指将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部形成一个环孔的吊索具(详见《GB 16271-2009-T 钢丝绳吊索 插编索扣》)。穿插是把需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳中规定数目的绳股。利用穿插可以将钢丝绳的一端的绳股有效的穿过本体。
现有加工产品时钢丝绳末端绳股须放长10-20倍钢丝绳直径的加长股，以便在插编时收紧绳股，完成插编后再切去多余绳股。具有浪费材料、多余股外漏、使用时扎手等缺点。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种插编部位圆整的钢丝绳插编索扣的制作方法。
发明内容
鉴于上述的现有技术中的问题，本发明所要解决的技术问题是现有的插编方法形成的绳股扎手。
本发明提供的一种钢丝绳插编索扣的制作方法，所述钢丝绳由若干条绳股捻成，包括以下步骤：
步骤1，将所述钢丝绳末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述钢丝绳主体内，在所述钢丝绳的端部构成一个环孔或环眼，所述穿插后绳股末端的长度为钢丝绳直径的10~20倍；
步骤2，将绳股的末端沿钢丝绳捻向捻入钢丝绳的主体内。
在本发明的一个较佳实施方式中，所述步骤2中还包括：
步骤2.1：将穿插后的绳股依次穿插主体内相邻的绳股；
步骤2.2：将再次穿插后绳股的末端沿钢丝绳捻向捻入钢丝绳的主体内。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤2中重复步骤2.2若干次。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤1中的穿插后的绳股的捻向与钢丝绳的捻向相反。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤2.1中先减细所述穿插后的绳股，再依次穿插主体绳股。
在本发明的另一较佳实施方式中，还包括步骤3，所述步骤3包括对捻入部位进行整形，使其平滑圆整。
在本发明的另一较佳实施方式中，所述钢丝绳为右捻六股钢丝绳。
本发明的钢丝绳插编索扣的制作方法简便易行。在确保连接强度的同时，不须多留钢丝绳绳股，无毛头扎手，具有外观美观、无材料浪费的优点。
附图说明
图1是本发明的实施例的钢丝绳的结构示意图；
图2a是本发明的实施例穿插1的示意图；
图2b是本发明的实施例穿插绳股2的示意图；
图2c是本发明的实施例穿插绳股3的示意图；
图2d是本发明的实施例穿插绳股4的示意图；
图2e是本发明的实施例穿插绳股5的示意图；
图2f是本发明的实施例穿插绳股6的示意图；
图2g是本发明的实施例穿插后绳股的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明做具体阐释。
本发明的实施例的一种钢丝绳插编索扣的制作方法，钢丝绳为右捻六股钢丝绳，包括以下步骤：
步骤1，如图1中所示，将钢丝绳末端的绳股打开，钢丝绳末端的绳股分为1、2、3、4、5、6；钢丝绳本体的绳股分为A、B、C、D、E、F。
依次如图2a、2b、2c、2d、2e、2f中所示，将绳股1、2、3、4、5、6反向穿插入钢丝绳主体的绳股A、B、C、D、E、F。最终形成如图2g中所示，并优选穿插后的绳股1、2、3、4、5、6的捻向与钢丝绳的捻向相反。如图1中所示，在钢丝绳的端部构成一个环孔或环眼。穿插后绳股末端的长度为钢丝绳直径的10~20倍；
步骤2.1，将穿插后的绳股1、2、3、4、5、6依次穿插主体内相邻的绳股。即如下表1中所示，优选再次进行第二组穿插和第三组穿插。并优选先减细穿插后的绳股1、2、3、4、5、6，再依次进行第二组和第三组穿插。
表1：第二组合第三组穿插顺序
Figure DEST_PATH_IMAGE002
步骤2.2：将再次穿插后绳股的末端沿钢丝绳捻向捻入钢丝绳的主体内。即沿着远离钢丝绳端部环眼或环孔的方向，沿钢丝绳的捻向，将多余的绳股的末端捻入钢丝绳的主体内；
步骤3：对捻入部位进行整形，使其平滑圆整。
本发明的钢丝绳插编索扣的制作方法简便易行。在确保连接强度的同时，不须多留钢丝绳绳股，无毛头扎手，具有外观美观、无材料浪费的优点。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种钢丝绳插编索扣的制作方法，其特征在于，所述钢丝绳由若干条绳股捻成，包括以下步骤：
步骤1，将所述钢丝绳末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述钢丝绳主体内，在所述钢丝绳的端部构成一个环孔或环眼，所述穿插后绳股末端的长度为钢丝绳直径的10~20倍；
步骤2，将绳股的末端沿钢丝绳捻向捻入钢丝绳的主体内。
2.如权利要求1所述的钢丝绳插编索扣的制作方法，其特征在于，所述步骤2中还包括：
步骤2.1：将穿插后的绳股依次穿插主体内相邻的绳股；
步骤2.2：将再次穿插后绳股的末端沿钢丝绳捻向捻入钢丝绳的主体内。
3.如权利要求2所述的钢丝绳插编索扣的制作方法，其特征在于，所述步骤2中重复步骤2.2若干次。
4.如权利要求2所述的钢丝绳插编索扣的制作方法，其特征在于，所述步骤1中的穿插后的绳股的捻向与钢丝绳的捻向相反。
5.如权利要求2所述的钢丝绳插编索扣的制作方法，其特征在于，所述步骤2.1中先减细所述穿插后的绳股，再依次穿插主体绳股。
6.如权利要求1所述的钢丝绳插编索扣的制作方法，其特征在于，还包括步骤3，所述步骤3包括对捻入部位进行整形，使其平滑圆整。
7.如权利要求1所述的钢丝绳插编索扣的制作方法，其特征在于，所述钢丝绳为右捻六股钢丝绳。
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