CN103626437A - 一种保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保温板及其制备方法的技术方案，其中保温板其原材料的组成成分按重量份为：水泥248-262份；二氧化硅82-98份；氧化钙68-75份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石58-64份；陶粒48-56份；炉渣73-76份；粉煤灰5-7份；碎纸0.8-1.3份；木屑0.5-0.9份，水4600-4610份。通过上述原材料及本方案的制备方法所制得的保温板，其使用温度高，导热系数低，容重小。
Description
技术领域
本发明属于保温材料技术领域，尤其涉及一种保温板，同时还涉及该保温板的制备方法。
背景技术
现在建筑领域，广泛要求房屋要具有节能保温的外墙，即通常所说的建筑物要具有保温结构。目前常用的保温板主要有混凝土复合墙板及有机保温复合墙板，其中有机保温复合墙板主要成分为聚苯泡沫、聚氨酯泡沫等有机保温材料。这种有机保温材料不仅易燃、易老化，而且与墙体的结合也不好，容易引发开裂、脱落，还污染环境。常用的混凝土复合墙板主要有水泥、膨胀珍珠岩、炉渣、布纤维及水组成，即膨胀珍珠岩保温板，其所存在的问题是安全使用温度低于500℃，导热系数较高，而且容重大，在制造膨胀珍珠岩保温板时需要在挤压成型过程中增加钢筋网，增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种使用温度更高、导热系数更低、容重小的保温板，同时提供了该保温板的制备方法。
本方案是通过如下技术措施来实现的：本发明的保温板，其特征在于：其原材料的组成成分按重量份为：水泥248-262份；二氧化硅82-98份；氧化钙68-75份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石58-64份；陶粒48-56份；炉渣73-76份；粉煤灰5-7份；碎纸0.8-1.3份；木屑0.5-0.9份，水4600-4610份。
本发明的保温板，其进一步改进在于：其原材料组成成分按重量份为水泥248份；二氧化硅82份；氧化钙68份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石58份；陶粒48份；炉渣73份；粉煤灰5份；碎纸屑0.8份；木屑0.5份；水4600份。
本发明的保温板，其进一步改进在于：其原材料组成成分按重量份为水泥256份；二氧化硅92份；氧化钙72份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石61份；陶粒53份；炉渣75份；粉煤灰6份；碎纸屑1.1份；木屑0.7份；水4600份。
本发明的保温板，其进一步改进在于：其原材料组成成分按重量份为水泥262份；二氧化硅98份；氧化钙75份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石64份；陶粒53份；炉渣76份；粉煤灰7份；碎纸屑1.3份；木屑0.9份；水4610份。
本发明的保温板，其进一步改进在于：所述二氧化硅、氧化钙、膨胀蛭石为粉末状。
本发明的保温板，其进一步改进在于：所述保温板的四周侧面上均设置有三个凹槽，该凹槽均匀分布在保温板侧面上，该凹槽的深度为1-3mm。
本发明的保温板制备方法通过以下步骤实现：（1）制备硅酸钙粉末：首先将原材料中的二氧化硅、氧化钙、碳酸钠及水放置反应釜中密封，反应釜内的温度为190-210，压强为2.5-3MP啊，并保温24小时；然后冷却至25℃，在置于145℃的烘箱内烘干，制得硅酸钙粉末；
（2）将制得的硅酸钙粉末与其他原材料及剩余的水混合搅拌；
（3）挤压成型：将步骤（2）后混合均匀的原材料放入成型模具中挤压，挤压的压强为3.5MPa；
（4）蒸汽养护：将步骤（3）制得的保温板养护14.5-15.5小时，养护温度为70℃-85℃。
本发明的保温板制备方法的进一步改进在于：所述步骤（1）中所用水的重量为总水量的97.6%，步骤（2）中所使用的水为总水量的2.4%。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于本发明的保温板主要是使用二氧化硅、氧化钙、碳酸钠制得的硅酸钙，该保温板的安全使用温度在650℃以上，比膨胀珍珠岩及其他保温制品的安全使用温度高150℃；而且以硅酸钙为主要原料的保温板，其导热系数大大降低，容重也减小，在施工过程中，大大降低了劳动强度。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
本方案的本发明的保温板，其特征在于：其原材料的组成成分按重量份为：水泥248-262份；二氧化硅82-98份；氧化钙68-75份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石58-64份；陶粒48-56份；炉渣73-76份；粉煤灰5-7份；碎纸0.8-1.3份；木屑0.5-0.9份，水4600-4610份。
本发明的保温板，其进一步改进在于：其原材料组成成分按重量份为水泥248份；二氧化硅82份；氧化钙68份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石58份；陶粒48份；炉渣73份；粉煤灰5份；碎纸屑0.8份；木屑0.5份；水4600份。
本发明的保温板，其进一步改进在于：其原材料组成成分按重量份为水泥256份；二氧化硅92份；氧化钙72份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石61份；陶粒53份；炉渣75份；粉煤灰6份；碎纸屑1.1份；木屑0.7份；水4600份。
本发明的保温板，其进一步改进在于：其原材料组成成分按重量份为水泥262份；二氧化硅98份；氧化钙75份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石64份；陶粒53份；炉渣76份；粉煤灰7份；碎纸屑1.3份；木屑0.9份；水4610份。
本发明的保温板，其进一步改进在于：所述二氧化硅、氧化钙、膨胀蛭石为粉末状。
本发明的保温板，其进一步改进在于：所述保温板的四周侧面上均设置有三个凹槽，该凹槽均匀分布在保温板侧面上，该凹槽的深度为1-3mm。
本发明的保温板制备方法通过以下步骤实现：（1）制备硅酸钙粉末：首先将原材料中的二氧化硅、氧化钙、碳酸钠及水放置反应釜中密封，反应釜内的温度为190-210，压强为2.5-3MP啊，并保温24小时；然后冷却至25℃，在置于145℃的烘箱内烘干，制得硅酸钙粉末；
（2）将制得的硅酸钙粉末与其他原材料及剩余的水混合搅拌；
（3）挤压成型：将步骤（2）后混合均匀的原材料放入成型模具中挤压，挤压的压强为3.5MPa；
（4）蒸汽养护：将步骤（3）制得的保温板养护14.5-15.5小时，养护温度为70℃-85℃。
本发明的保温板制备方法的进一步改进在于：所述步骤（1）中所用水的重量为总水量的97.6%，步骤（2）中所使用的水为总水量的2.4%。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于本发明的保温板主要是使用二氧化硅、氧化钙、碳酸钠制得的硅酸钙，该保温板的安全使用温度在650℃以上，比膨胀珍珠岩及其他保温制品的安全使用温度高150℃；而且以硅酸钙为主要原料的保温板，其导热系数大大降低，容重也减小，在施工过程中，大大降低了劳动强度。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
实施例1：保温板原材料组成成分按重量份为水泥24.8千克；二氧化硅8.2千克；氧化钙6.8千克；碳酸钠0.75千克；膨胀蛭石5.8千克；陶粒4.8千克；炉渣7.3千克；粉煤灰0.5千克；碎纸屑0.08千克；木屑0.05千克；水460千克。
该保温板四周侧面的凹槽深度为1mm。
该保温板的制备方法如下：
（1）制备硅酸钙粉末：首先将原材料中的二氧化硅8.2千克、氧化钙6.8千克、碳酸钠0.75千克及水450千克放置反应釜中密封，反应釜内的温度为195，压强为2.5MPa，并保温24小时；然后冷却至25℃，在置于145℃的烘箱内烘干，制得硅酸钙粉末；
（2）将制得的硅酸钙粉末与水泥24.8千克；膨胀蛭石5.8千克；陶粒4.8千克；炉渣7.3千克；粉煤灰0.5千克；碎纸屑0.08千克；木屑0.05千克；水10千克混合搅拌；
（3）挤压成型：将步骤（2）后混合均匀的原材料放入成型模具中挤压，挤压的压强为3.5MPa；
（4）蒸汽养护：将步骤（3）制得的保温板养护14.5小时，养护温度为70℃。
所述的保温板的湿表现密度为200-300千克/立方米；干表现密度为230-260千克/立方米；抗压强度≥0.45MPa；导热系数≤0.05W/k·m；保温材料容重为2240-260千克/立方米。
实施例2：
该保温板原材料组成成分按重量份为水泥256千克；二氧化硅92千克；氧化钙72千克；碳酸钠7.5千克；膨胀蛭石61千克；陶粒53千克；炉渣75千克；粉煤灰6千克；碎纸屑1.1千克；木屑0.7千克；水4600千克。
该保温板四周侧面的凹槽深度为2mm。
该保温板的制备方法如下：
（1）制备硅酸钙粉末：首先将原材料中的二氧化硅92千克；氧化钙72千克；碳酸钠7.5千克及水4500千克放置反应釜中密封，反应釜内的温度为195，压强为2.5MPa，并保温24小时；然后冷却至25℃，在置于145℃的烘箱内烘干，制得硅酸钙粉末；
（2）将制得的硅酸钙粉末与水泥248千克；膨胀蛭石61千克；陶粒53千克；炉渣75千克；粉煤灰5千克；碎纸屑0.9千克；木屑0.7千克；水100千克混合搅拌；
（3）挤压成型：将步骤（2）后混合均匀的原材料放入成型模具中挤压，挤压的压强为3.5MPa；
（4）蒸汽养护：将步骤（3）制得的保温板养护15小时，养护温度为80℃。
所述的保温板的湿表现密度为200-300千克/立方米；干表现密度为230-260千克/立方米；抗压强度≥0.45MPa；导热系数≤0.05W/k·m；保温材料容重为2240-260千克/立方米。
实施例3：
该保温板原材料组成成分按重量份为水泥262千克；二氧化硅98千克；氧化钙75千克；碳酸钠7.5千克；膨胀蛭石64千克；陶粒53千克；炉渣76千克；粉煤灰7千克；碎纸屑1.3千克；木屑0.9千克；水4610千克。
该保温板四周侧面的凹槽深度为3mm。
该保温板的制备方法如下：
（1）制备硅酸钙粉末：首先将原材料中的二氧化硅96千克；氧化钙72千克；碳酸钠7.5千克及水4500千克放置反应釜中密封，反应釜内的温度为210，压强为3MPa，并保温24小时；然后冷却至25℃，在置于145℃的烘箱内烘干，制得硅酸钙粉末；
（2）将制得的硅酸钙粉末与水泥260千克；膨胀蛭石63千克；陶粒53千克；炉渣74千克；粉煤灰6千克；碎纸屑1.2千克；木屑0.8千克；水110千克混合搅拌；
（3）挤压成型：将步骤（2）后混合均匀的原材料放入成型模具中挤压，挤压的压强为3.5MPa；
（4）蒸汽养护：将步骤（3）制得的保温板养护15.5小时，养护温度为85℃。
所述的保温板的湿表现密度为200-300千克/立方米；干表现密度为230-260千克/立方米；抗压强度≥0.45MPa；导热系数≤0.05W/k·m；保温材料容重为2240-260千克/立方米。
本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种保温板，其特征在于：其原材料的组成成分按重量份为：水泥248-262份；二氧化硅82-98份；氧化钙68-75份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石58-64份；陶粒48-56份；炉渣73-76份；粉煤灰5-7份；碎纸0.8-1.3份；木屑0.5-0.9份，水4600-4610份。
2.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于：其原材料组成成分按重量份为水泥248份；二氧化硅82份；氧化钙68份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石58份；陶粒48份；炉渣73份；粉煤灰5份；碎纸屑0.8份；木屑0.5份；水4600份。
3.根据权要求1所述的保温板，其特征在于：其原材料组成成分按重量份为水泥256份；二氧化硅92份；氧化钙72份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石61份；陶粒53份；炉渣75份；粉煤灰6份；碎纸屑1.1份；木屑0.7份；水4600份。
4.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于：其原材料组成成分按重量份为水泥262份；二氧化硅98份；氧化钙75份；碳酸钠7.5份；膨胀蛭石64份；陶粒53份；炉渣76份；粉煤灰7份；碎纸屑1.3份；木屑0.9份；水4610份。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的保温板，其特征在于：所述二氧化硅、氧化钙、膨胀蛭石为粉末状。
6.根据权利要求5所述的保温板，其特征在于：所述保温板的四周侧面上均设置有三个凹槽，该凹槽均匀分布在保温板侧面上，该凹槽的深度为1-3mm。
7.根据权利要求6所述的保温板制备方法，其特征在于：通过以下步骤制得：
（1）制备硅酸钙粉末：首先将原材料中的二氧化硅、氧化钙、碳酸钠及水放置反应釜中密封，反应釜内的温度为190-210，压强为2.5-3MP啊，并保温24小时；然后冷却至25℃，在置于145℃的烘箱内烘干，制得硅酸钙粉末；
（2）将制得的硅酸钙粉末与其他原材料及剩余的水混合搅拌；
（3）挤压成型：将步骤（2）后混合均匀的原材料放入成型模具中挤压，挤压的压强为3.5MPa；
（4）蒸汽养护：将步骤（3）制得的保温板养护14.5-15.5小时，养护温度为70℃-85℃。
8.根据权利要求7所述的保温板制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中所用水的重量为总水量的97.6%，步骤（2）中所使用的水为总水量的2.4%。
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