CN103619487A - 泡沫形成组件以及挤压发泡器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泡沫形成组件，包括：外壳，该外壳具有空气通道和液体通道，每个通道都在嘴部结束并且与具有分配开口的分配通道连通，以及阀体，在休止位置，以密封的方式覆盖液体通道的嘴部和空气通道的嘴部，以防止从液体通道和空气通道到分配通道的流动，并且在分配期间，阀体打开液体通道的嘴部和空气通道的嘴部，以便允许在分配通道中进行空气和液体的混合，其中空气通道的嘴部大体上是环形的，并且其中空气通道包括压力平衡腔，从而在大体上环形的嘴部上大体上均等地分开气压。

Description

泡沫形成组件以及挤压发泡器

本发明涉及泡沫形成组件和包括这种泡沫形成组件的挤压发泡器。挤压发泡器是泡沫分配装置，该泡沫分配装置具有充满可发泡液体和空气的容器，该可发泡液体和空气经挤压从而产生大量泡沫。

已知挤压发泡器和适用于挤压发泡器的泡沫组件。例如，WO2007/086730、WO2007/086731、WO2007/086732、WO2008/072949和WO2009/136781公开了现有技术的挤压发泡器和泡沫形成组件。

需要的是，由泡沫形成组件和挤压发泡器分配的泡沫具有良好的泡沫质量。

本发明的目的是提供泡沫形成组件，该泡沫形成组件被配置为分配良好和恒定质量的泡沫，或者至少提供替换的挤压发泡器。

根据本发明一方面，本发明提供了泡沫形成组件，包括：

外壳，该外壳具有空气通道和液体通道，每个外壳都在嘴部结束并且与具有分配开口的分配通道连通，以及

阀体，在休止位置，以密封的方式覆盖该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，以防止从液体通道和空气通道到分配通道的流动，并且在分配期间，该阀体打开该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，以便允许在分配通道中进行空气和液体的混合，

其中该空气通道的嘴部大体上是环形的，并且该空气通道包括压力平衡腔，从而在大致整个环形嘴部上大体上均等地分隔气压。

在已知的用于挤压发泡器的泡沫形成组件的一些实施例中，该空气通道的嘴部的压力不可能与在空气通道的嘴部中的不同位置的相同。例如，这可能是没有将用于空气通道的嘴部的进气口与大体上环形的嘴部同心地设置。在本发明中，应当认识到，可以通过被配置为在空气通道的嘴部上均等分配空气压力的压力平衡腔的供给，大体上改进在空气通道的嘴部的周缘上的压力分布以及随其的泡沫质量。

该压力平衡腔是被配置为在空气通道的嘴部的周缘上分配空气的一部分空气通道，从而获得在空气通道的嘴部的周缘上大体上恒定的空气压力。

该压力平衡腔可以包括该空气通道的总的体积的相对大的体积。例如，该压力平衡腔的体积是空气通道的总的体积的至少25%，优选的是至少40%。该压力平衡腔可以进一步地与空气通道的嘴部大体上环形对称和/或同心。

该空气通道包括进气口和大体上环形的嘴部。该压力平衡腔被提供在进气口和大体上环形的嘴部之间。优选地是，该进气口的横截面和该压力平衡腔和该空气通道的嘴部之间的空气通道的横截面两者都大体上小于压力平衡腔的横截面。

空气通道的进气口被提供从而从空气源、尤其是容器将空气引入泡沫形成组件，从而例如当正在挤压挤压发泡器的容器时形成泡沫。在实施例中，将该进气口与该空气通道的大体上环形的嘴部非同心地设置。

在实施例中，该进气口的横截面大于该压力平衡腔和该空气通道的嘴部之间的空气通道的横截面。

优选地将该压力平衡腔和该空气通道的大体上环形的嘴部彼此靠近设置，并且彼此流体连通。

优选地是，该压力平衡腔和该空气通道之间的横截面是该空气通道的最小的横截面，即小于该进气口、压力平衡腔、和空气通道的嘴部的横截面。通过在压力平衡腔和空气通道的嘴部之间提供该空气通道的最小的横截面，能够积极地影响该压力平衡腔内建立的压力。此外，能够在该空气管的嘴部的周缘上更加均等地分开该压力。

例如，该空气通道的嘴部和该压力平衡腔之间的横截面可以小于该压力平衡腔的横截面的至少5倍，或者至少10倍。

在实施例中，该空气通道的嘴部和该压力平衡腔经由大体上环形的嘴部和该压力平衡腔之间的壁中的多个孔彼此连通，其中该多个孔在该空气通道的嘴部的周缘上被大体上均等分开。通过为壁供给在该空气通道的嘴部的周缘上被大体上均等分开的多个孔，在该压力平衡腔和该空气通道的嘴部之间，该压力平衡腔内的相等的空气压力能够在空气通道的嘴部的周缘上适当分布。

优选地是，在压力平衡腔和空气通道的嘴部之间的壁中提供至少三个孔。

在实施例中，该压力平衡腔和该空气通道的嘴部之间的壁中的多个孔的横截面大体上小于该压力平衡腔的横截面。该压力平衡腔的横截面优选地是该压力平衡腔和该空气通道的嘴部之间的壁中的孔的横截面的至少10倍，优选地是至少25倍。

优选地是，该多个孔同时具有该空气通道的最小横截面。

在实施例中，该空气通道的嘴部是环形开口。然而，在替换实施例中，该空气通道的嘴部可以包括围成一圈设置的多个空气通道开口。

在实施例中，压力平衡腔和空气通道的嘴部之间的空气通道的横截面大体上小于压力平衡腔的横截面。该空气通道或其一部分的横截面被确定在垂直于该泡沫形成组件的纵向轴线的平面中。

在实施例中，该空气通道包括连接进气管的进气口，其中该进气口与该空气通道的大体上环形的嘴部非同心设置。在缺少压力平衡腔的情况下，这种非同心设置的进气管可以引起该空气通道的嘴部内的空气压力的不均等分布。通过在进气口和该空气通道的大体上环形的嘴部之间提供压力平衡腔，可以在该空气通道的大体上环形的嘴部的周缘上更加均等地提供该空气压力。

进气口的横截面可以大体上小于压力平衡腔的横截面。例如，进气口的横截面可以比压力平衡腔的横截面小至少5倍，或者小至少10倍。

该进气口的横截面优选地大于该压力平衡腔和该空气通道的大体上环形的嘴部之间的流体连接部的横截面，例如大于该压力平衡腔和该大体上环形的嘴部之间的壁中的多个孔的横截面。

该泡沫形成组件可以包括连接到该进气口的进气管。该进气管设置为连接设置在相对低水平处的进气口，并且该进气管一般会低于该容器到容器的内部的上部区域中的液面下方。当该容器被保持在意图使用泡沫形成组件的位置时，这个上部区域会容纳空气。该进气管可以是分开的区分或者与该进气口形成整体部分。

同时，该压力平衡腔和该空气通道的嘴部之间的横截面可以小于该进气管的横截面。

需要的是，由挤压发泡器分配的泡沫的泡沫质量在开始挤压该容器时完全足够。同时，略微压住该容器应该不引起只有液体或质量非常差的泡沫的分配。

在实施例中，该空气通道的嘴部是环形的，并且被设置在第一圆圈上，并且该液体通道的嘴部和该分配通道的入口被设置在第二圆圈上，其中第一圆圈和第二圆圈被同心并且彼此相邻设置。优选地是，第一圆圈的直径大于第二圆圈的直径。

根据本发明的另一方面，本发明提供了泡沫形成组件，包括：

外壳，该外壳具有空气通道和液体通道，每个通道都在嘴部结束并且与具有分配开口的分配通道连通，以及

阀体，在休止位置，以密封的方式覆盖该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，以防止从液体通道和空气通道到分配通道的流动，并且在分配期间，该阀体打开该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，以便允许在分配通道中进行空气和液体的混合，

其中该空气通道的嘴部是环形的，并且被设置在第一圆圈上，并且该液体通道的嘴部和该分配通道的入口被设置在第二圆圈上，其中第一圆圈和第二圆圈被同心并且彼此相邻设置。

优选地是，第一圆圈的直径大于第二圆圈的直径。

在这种设置中，容器的压下会在液体通道的嘴部和入口之间进行流体连通之前引起该空气通道的嘴部和入口之间的流体连通。因此，该容器的压下会首先引起空气的分配，并且由该泡沫形成组件分配的泡沫会直接引起良好质量的泡沫。同时，略微按压该容器会仅仅导致空气的分配，而不是液体的分配，后者是不期望的。

在挤压发泡器的致动期间，该挤压发泡器的容器被向内按压从而从该容器分配空气和液体。在分配大量泡沫之后，由于该容器本身和/或偏置装置的挠性，该容器应该回到它的初始状态。提供进气口通道，从而将空气引入该容器，从而替换在泡沫的分配期间分配的空气和液体。

需要的是，通过进气口通道引入的空气不会通过容器中的液体，以便在液体的实际分配之前在容器中没有形成泡沫，从而从容器形成泡沫。因此，该进气口通道连接到该空气通道，以便该空气能够通过空气通道进入该容器，到该容器的内部的上部区域。

然而，不期望的是，在该空气通道的嘴部出现的少量泡沫进入该进气口通道，由于在进气口通道中泡沫的存在可以大体上使空气可以经由进气口通道进入容器的速度减速。

在实施例中，该泡沫形成组件包括将空气引入该容器的进气口通道，其中该进气口通道连接到该空气通道的嘴部和进气口之间的空气通道，从而连接进气管，其中该进气口通道和该空气通道的连接的位置与该空气通道的嘴部间隔开。

根据本发明的另一种方面，本发明提供了泡沫形成组件，包括：

外壳，该外壳具有空气通道和液体通道，每个通道都在嘴部结束并且与具有分配开口的分配通道连通，以及

阀体，在休止位置，以密封的方式覆盖该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，以防止从液体通道和空气通道到分配通道的流动，并且在分配期间，该阀体打开该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，以便允许在分配通道中进行空气和液体的混合，

其中该泡沫形成组件包括将空气引入该容器的进气口通道，其中该进气口通道连接到该空气通道的嘴部和进气口之间的空气通道，从而连接进气管，其中该进气口通道和该空气通道的连接的位置与该空气通道的嘴部间隔开。

通过优选地在垂直方向上将该进气口通道和该空气通道之间的连接与从该空气通道的嘴部间隔开，泡沫进入该进气口通道的机会会大体上减少。

在实施例中，该进气口通道在该压力平衡腔的位置处连接到该空气通道。

在实施例中，该外壳包括第一外壳部分和在第一外壳部分上安装的第二外壳部分，其中第二外壳部分限定该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，并且其中在第一外壳部分和第二外壳部分之间形成该空气压力平衡腔。

用这种包括这种第一和第二外壳部分的外壳，能够在第一和第二外壳部分之间有效地形成该压力平衡腔。在第二外壳部分中，能够提供这样的开口，该开口连接该空气通道的嘴部与该压力平衡腔。如上所述，这些开口优选地在该空气通道的嘴部的周缘上分开。

第一外壳部分可以包括被配置为将进气管连接到外壳的管形部分。第一外壳部分可以进一步包括密封边缘，从而与第二外壳部分的密封边缘配合，从而在泡沫形成组件的中心的纵向轴线上大体形成中央液体通道。在第一和第二外壳部分之间形成的压力平衡腔可以围绕该中央液体通道，并且可以将该进气口通道连接到该空气通道。

在实施例中，该液体通道的嘴部包括围成一圈设置的多个出口，其中在休止位置中，多个出口由该阀体覆盖，其中该阀体包括至少在多个出口的位置处的大体上管形的部分，并且其中，在休止位置，该管形部分的内表面覆盖该多个出口。

根据本发明的另一种方面，本发明提供了泡沫形成组件，包括：

外壳，该外壳具有空气通道和液体通道，每个通道都在嘴部结束并且与具有分配开口的分配通道连通，以及

阀体，在休止位置，以密封的方式覆盖该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，以防止从液体通道和空气通道到分配通道的流动，并且在分配期间，该阀体打开该液体通道的嘴部和该空气通道的嘴部，以便允许在分配通道中进行空气和液体的混合，

其中该液体通道的嘴部包括围成一圈设置的多个出口，其中在休止位置，多个出口由该阀体覆盖，其中该阀体包括至少在多个出口的位置处的大体上管形的部分，并且其中在休止位置，该管形部分的内表面覆盖该多个出口。

该阀体的管形部分提供特别适合的形式来闭合该液体通道的嘴部的出口。

在实施例中，该外壳限定了用于分配通道的多个入口，并且其中该多个入口被设置在与液体通道的嘴部的出口相同的圆圈上。

本发明进一步涉及挤压发泡器，该挤压发泡器包括具有开口的可压缩容器和在开口上或开口中安装的权利要求1-14的任何一项所述的泡沫形成组件。

在用于分配泡沫的分配装置的替换实施例中，根据本发明的泡沫形成组件可以设置在将液体和气体保持在压力下的容器中或上，例如在具有可发泡液体和推进剂的容器上。同时，该泡沫形成组件可以与能够在压力下提供可发泡液体和气体的任何其他器件结合，例如连续在压力下的具有液泵和气泵的器件或者具有液体供给和空气供给的器件。

下面将依靠其中将参考附图的示例性的实施例更加详细地解释本发明，其中：

图1示出了根据本发明的挤压发泡器的实施例的剖视图；

图2示出了在泡沫的分配期间图1的实施例的等轴剖视图；

图3示出了在该容器的通气期间图1的实施例的等轴剖视图；

图4和5示出了在图1的实施例的外壳的第一外壳部分上的等轴俯视图和仰视图；和

图6和7示出了在图1的实施例的外壳的第二外壳部分上的等轴俯视图和仰视图。

图1示出了根据本发明的分配装置的实施例。该分配装置整体由附图标记1表示。该分配装置1具有该挤压发泡器类型。这种挤过发泡器由于挤压容器通过分配开口分配泡沫。在已经挤压该容器之后，通过容器本身的弹性或者通过经提供以便使容器返回其初始状态的恢复装置，该容器将返回初始状态。

使用分配装置1能够形成的泡沫可以适合于各种的不同的使用，诸如肥皂、洗发水、剃须泡沫、洗涤液、防晒乳、晒后乳液、清洗液、护肤品等等。

在休止位置示出该分配装置，也就是说没有挤压该容器。

在传送期间，能够在手中握住所说明的挤压发泡器。也可能将它或者类似的分配装置安设到保持装置中，例如该装置被连到墙壁，类似于例如能够在公共卫生间中找到的用于液体皂分配的保持装置。也可以使用用于挤压该容器的任何其他器件。该分配装置经设计从而被用于如图1中所示的位置，即该分配开口大体上指向下。

该分配装置1包括容纳液体和空气的人工可压缩的容器2。该容器具有泡沫形成组件装配在其上的开口2a。该容器2可以具有任何适当的形状，例如具有椭圆形或圆形截面的形状。

该泡沫形成组件相对于对称纵向轴线A-A大体上圆形对称。该泡沫形成组件包括具有第一外壳部分3、第二外壳部分4和第三外壳部分5的外壳。该第三外壳部分5依靠螺纹连接附连到容器2。第一外壳部分3和第二外壳部分4以密封方式被夹在容器2和第三外壳部分5之间。可替换地，该第三外壳部分5可以依靠卡扣连接、焊接连接、空气密封或另一种适当的连接被连到容器2上或中。

在图4、5、6和7中，在俯视图和仰视图中示出第一外壳部分3和第二外壳部分4。

该泡沫形成组件包括大体上锥形的阀体6，该阀体被夹在第二外壳部分4和第三外壳部分5之间的夹持段6a附近。该阀体6由可弯曲材料组成，优选地是弹性材料。诸如液体硅橡胶（LSR）的硅树脂已经被证明是用于阀体6的特别适合的材料。

在分配装置的所示位置，该空气相对于液体位于该容器2的顶部，即在容器2的上部区域中。该液体和空气能够依靠泡沫形成组件被转化为泡沫，该泡沫通过在封盖8中的分配开口7被分配。该封盖被示出在关闭位置。为了分配泡沫，该封盖可以相对于泡沫形成组件在向下方向上移动，从而打开该分配开口7。也可以应用任何其他合适打开并关闭分配开口的装置，例如翻盖（fliptop）。

该泡沫形成组件包括液体通道9和空气通道12。该液体通道从容器的下方内部行进至由第二外壳部分4限定的三个出口11形成的液体通道的环形嘴部10。第一外壳部分3包括密封放在第二外壳部分4的圆柱形部分中的圆柱形中心部分，从而大体在泡沫形成组件的纵向轴线上形成中央液体通道。第一外壳部分3包括属于液体通道9一部分的开口9a。

该空气通道12从进气口13行进到该空气通道的环形嘴部14。该空气通道12的环形嘴部14由单个环形开口形成。如替换例，该环形嘴部可以由围成一圈设置的一个或更多开口形成。该进气口13是在第一外壳部分3上的管型部分，进气管15在第一外壳部分3上设置为连接该容器的内部的上部区域与进气口13。

该空气通道12的嘴部14被设置在第一圆圈上。该液体通道9的嘴部10和分配通道16的入口端被设置在第二圆圈上。第一圆圈和第二圆圈同心并且彼此相邻设置。

该液体通道的环形嘴部10和该空气通道的环形嘴部14相对于纵向轴线A-A同心设置。由于该环形嘴部10、14，在环形和相对大的表面积上分布该液体和空气，引起相对良好的混合。

在图1中所示的休止位置，该液体通道和空气通道的环形嘴部10、14由阀体6密封。该阀体的环形弓形段延伸进入该空气通道12的嘴部14中。在液体通道10的环形嘴部9的多个出口11的位置处，该阀体6包括大体上管形部分。该阀体的这个管形部分的内表面密封覆盖在分配装置1的休止位置的出口11。该弓形段和管形部分提供了嘴部10、14的适当密封。

在分配期间，即当按下该分配装置2的容器2时，该阀体6相对于分配通道16的三个入口端30、即进入开口打开该液体通道的嘴部10和该空气通道的嘴部14。该分配通道16在分配开口7中结束。在按下容器下，液体从液体通道9的嘴部10流出，并且空气从该空气通道12的嘴部14流入该分配通道的进入端口30，以使得空气和液体混合从而在分配通道中形成泡沫，并且经由分配开口7分配所形成的泡沫。图2中示意地示出液体和空气通过液体和空气通道的流动从而形成泡沫。

该分配通道16从进入端口30通过阀体6的中心部分行进到分配开口7。在分配通道16中，筛分元件13设置有两个筛子13a和两个筛子13a之间的压缩装置13b。

通常，该空气通道12包括一个或更多空气管道，这些空气管道使容器中的空气与空气通道12的嘴部14流体连通，该空气通道的嘴部14在休止位置由阀体6覆盖。该液体通道相应地容纳一个或更多液体管道，这些液体管道使容器中的液体与液体通道9的嘴部10流体连通，该液体通道9的嘴部10在休止位置由阀体6覆盖。

该阀体6被密封夹在第二外壳部分4和第三外壳部分5之间。为了在休止位置获得阀体6在液体通道9和空气通道12的嘴部10、14上的更好的密封，该阀体6备有在第二外壳部分4和第三外壳部分5之间的一些轴向预拉力。

将该进气管15与该空气通道12的环形嘴部14非同心地设置。为了避免在空气通道12的环形嘴部14上空气压力的不均匀分布，该空气通道在空气通道12的进气口13和嘴部14之间在空气通道12中包括压力平衡腔17。

该压力平衡腔17被配置为分布该空气压力，该空气压力在环形嘴部14的周缘上挤压发泡器的均匀致动期间存在。

该压力平衡腔17由第一外壳部分3和第二外壳部分4之间的空间形成。该空气通道12的嘴部14和该压力平衡腔17经由在第二外壳部分5中的三个孔18彼此连通。在该空气管道12的嘴部14的周缘上大体上均等地分开该多个孔18。该进气口13的角位置位于其中两个孔18之间。优选地是，该进气口13未设置成与一个孔18成一条线。

为了积极地影响在空气通道12的嘴部14的周缘上的空气压力的均等分布，该孔18一起具有横截面，该横截面是包括完整空气通道12的最小横截面，其包括进气管15。

为了获得在空气通道12的嘴部14上的空气压力的均匀分布，该孔18一起具有大体上比压力平衡腔17的横截面小的横截面。例如，该孔18的横截面可以小于在大体上平行于其中设置孔18的平面的平面中测量的压力平衡腔的横截面至少10倍，优选地是至少25倍。进一步，或者如替换例，压力平衡腔17的体积可以是相对大的，例如是空气通道12的总体积的至少25%，优选地至少40%。

该压力平衡腔17的相对大的体积和/或该孔18的相对小的横截面，在压力平衡腔的周缘上的压力大体上相等。因此，空气到环形嘴部14的流动将会均等通过孔18，在环形嘴部14上引起均等压力。

应当注意，进气口13的横截面也大体上小于压力平衡腔17的横截面。

该泡沫形成组件包括将空气引入容器2的进气口通道20。在挤压发泡器的致动期间，该挤压发泡器的容器被向内按压从而从该容器分配空气和液体。在分配大量泡沫之后，由于该容器本身和/或恢复装置的挠性，该容器应该回到它的初始状态。提供进气口通道2，从而将空气引入该容器2，从而代替在泡沫的分配期间分配的空气和液体。在图3中示意地示出在空气引入容器期间的空气流动。

在夹持段6a的外侧上设置的侧面上，该阀体6具有环形密封唇6b，当由于在容器2中的液体和空气被分配而在容器中产生某一减少压力时，该密封唇6b作为用于允许空气经由进气口通道20进入容器2的空气进口阀的阀门。当存在容器2中的压力减少时，该密封唇6b通常向外侧密封该容器2的通道，但是将允许空气通过空气进气开口21和进气口通道20从外侧流入容器2。

需要的是，通过进气口通道20引入的空气不会通过容器2中的液体，以便在泡沫从泡沫形成组件的实际分配之前在容器中没有形成泡沫。因此，该进气口通道20连接到该空气通道12，以便该空气能够通过空气通道12和进气管15进入该容器2，到该容器2的内部的上部区域。

进气口通道20中泡沫的存在可以大体上将空气可以经由进气口通道20进入容器2的速度减速，并因此减少恢复该容器2的初始状态所要求的时间。为了避免在空气通道的嘴部存在的少量泡沫进入进气口通道20，该进气口通道20在压力平衡腔17的位置处连接到该空气通道12。第二外壳部分4的壁提供了空气通道12的嘴部14和进气口通道20之间的适当分离。该孔18具有相对小的横截面，并且在竖直方向上从嘴部14间隔开，使得泡沫从嘴部14进入进气口通道20的机会非常小。

为了避免阀体6由于第二外壳部分4相对于第三外壳部分5的旋转的任何形变，旋转止动器设置在第一外壳部分3和第三外壳部分5之间，和第一外壳部分3和第二外壳部分4之间。由于在将缺少旋转止动器的情形中当将泡沫形成组件安装在容器上时，该容器相对于泡沫形成组件的旋转运动，这种形变能够存在。这种形变是不期望的，由于该形变可以引起阀体6的不同的开口压力和/或阀体6的漏出。

在第一外壳部分3和容器之间提供垫圈29，从而在第一外壳部分3和容器2之间提供密封。垫圈29具有的优点是，在泡沫形成组件和容器2之间获得适当的密封。例如通过制造引起的在容器2或第一外壳部分3的密封面中的不规则性可以考虑垫圈29的材料，该材料优选的是弹性的。

当挤压容器2时，该容器2的压力会增加。起初，该增加的压力会确保该阀体6的弓形段被更强烈的压在空气通道12的嘴部14的内部环形边缘上，引起阀体6和内部环形边缘之间改进的密封。当通过挤压容器2进一步增加容器2的压力时，该弓形段会在一定程度上往下移，因此从该空气通道12的嘴部14的内部环形边缘分开。

那时，该阀体6变为从环形密封边缘分开，液体通道9的嘴部10和空气通道12的嘴部14两者将大体上同时彼此连通，并且与该分配通道的进入端口30连通。因此，空气和液体的混合物将存在，该混合物由于通过压缩该容器引起的压力而经由进入端口30流入分配通道。

然后，该空气和液体的混合物将流过小的筛子13a和压缩装置13b，这会产生（改进的）泡沫。这个泡沫会通过分配通道向着分配开口7向下流，在开口7将分配该泡沫。

因此，在泡沫形成组件的致动下，该阀体6按照原样依次在该嘴部14的内部环形边缘（即，在具有环形嘴部14的第一圆圈和具有出口11和进入端口30的第二圆圈之间的密封环）上滚动，以便该嘴部10、14和进入端口30彼此流体连通。

应当注意，这样配置该阀体6和嘴部10和14，以便在按下容器2下，该空气通道12的嘴部14会在液体通道9的嘴部10之前打开，即在该嘴部10与进入端口30流体连通之前该嘴部14与进入端口30流体连通。因此，从该分配装置分配的泡沫会直接具有良好质量。相反，当该嘴部10刚好在嘴部14之前打开时，从分配装置分配的泡沫最初可以非常湿润，并且当仅仅略微按下该容器时，只有液体可以从分配开口流出。

用如现在呈现的结构，该泡沫可以具有期望的质量。

已经描述挤压发泡器的上述实施例在分配开口指向下的位置。所有对于上方和/或下方的描述均关于这个位置。该分配装置被设计为用于这个位置。然而，有可能提供实施例，其中该分配装置能够倒置（相对于所示的位置反向），以便分配泡沫和/或休止。这种实施例被认为属于本发明的保护范围。

对于挤压发泡器的实施例的结构的进一步细节，参考WO2007/086730、WO2007/086731、WO2007/086732、WO2008/072949和WO2009/136781，其全部内容合并于此。

对本领域技术人员将会清楚的是，也能够在根据本发明的一个其他情况的实施例中应用已经关于一种情况提到的全部单独特性。因此，这些实施例被认为在本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.一种泡沫形成组件，包括：

外壳，所述外壳具有空气通道和液体通道，每个通道都在嘴部结束并且与具有分配开口的分配通道连通，以及

阀体，所述阀体在休止位置以密封的方式覆盖所述液体通道的嘴部和所述空气通道的嘴部，以防止从所述液体通道和所述空气通道到所述分配通道的流动，并且在分配期间，所述阀体打开所述液体通道的嘴部和所述空气通道的嘴部，以便允许在所述分配通道中进行空气和液体的混合，

其中所述空气通道的嘴部大体上是环形的，并且其中所述空气通道包括压力平衡腔，从而在所述大体上环形的嘴部上大体上均等地分开所述气压。

2.根据权利要求1所述的泡沫形成组件，其特征在于，在所述压力平衡腔和所述空气通道的嘴部之间提供所述空气通道的最小横截面。

3.如权利要求1或2所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述空气压力腔设置在所述空气通道的进气口和所述空气通道的大体环形嘴部之间，并且其中所述进气口的横截面和所述压力平衡腔和所述空气通道的嘴部之间的所述空气通道的横截面大体上小于所述压力平衡腔的横截面。

4.根据权利要求3所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述进气口的横截面大于所述压力平衡腔和所述空气通道的嘴部之间的空气通道的横截面。

5.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述空气通道的嘴部和所述压力平衡腔经由所述大体上环形嘴部和所述压力平衡腔之间的壁中的多个孔彼此连通，其中所述多个孔在所述空气通道的嘴部的周缘上大体上均等分开。

6.根据权利要求5所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述多个孔一起具有比所述压力平衡腔的横截面小的横截面，其中所述多个孔一起优选地具有所述空气通道的最小横截面。

7.根据权利要求5或6所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述多个孔是至少三个孔。

8.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述空气通道包括连接进气管的进气口，其中所述进气口与所述空气通道的大体上环形嘴部非同心设置。

9.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述压力平衡腔的体积是所述空气通道的总体积的至少20%，优选地是至少40%。

10.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，在所述压力平衡腔和所述空气通道的嘴部之间的所述空气通道的横截面大体上小于所述压力平衡腔的横截面。

11.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述空气通道的嘴部是环形的并且设置在第一圆圈上，并且其中所述液体通道的嘴部和所述分配通道的入口设置在第二圆圈上，其中所述第一圆圈和所述第二圆圈同心并彼此相邻地设置。

12.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述泡沫形成组件包括将空气引入所述容器的进气口通道，其中所述进气口通道连接到所述空气通道的嘴部和进气口之间的所述空气通道，从而连接进气管，其中所述进气口通道和所述空气通道的连接部的位置与所述空气通道的嘴部间隔开。

13.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述进气口通道在所述压力平衡腔的位置处连接到所述空气通道。

14.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述外壳包括第一外壳部分和安装在所述第一外壳部分上的第二外壳部分，其中所述第二外壳部分限定所述液体通道的嘴部和所述空气通道的嘴部，并且其中在所述第一外壳部分和所述第二外壳部分之间形成所述空气压力平衡腔。

15.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述液体通道的嘴部包括围成一圈设置的多个出口，其中在所述休止位置所述多个出口由所述阀体覆盖，其中所述阀体至少在所述多个出口的位置包括大体上管形部分，并且在所述休止位置，所述管形部分的内表面覆盖所述多个出口。

16.根据前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件，其特征在于，所述外壳限定用于所述分配通道的多个入口，并且所述多个入口设置在与所述液体通道的嘴部的出口的相同圆圈上。

17.一种挤压发泡器，包括具有开口的可压缩容器和安装在所述开口上或中的前述权利要求的任何一项所述的泡沫形成组件。

Images