CN103615585A - 双缸液动执行器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双缸液动执行器，包括液压缸组件、执行机构；液压缸组件包括缸体、活塞；执行机构包括齿轮轴和设置在活塞侧面的齿条；齿轮轴贯穿缸体与齿条啮合；液压缸组件为两组，分布在齿轮轴的两侧，形成对齿轮轴的双驱动结构；进一步改进在于：两个液压缸组件异侧的油腔相连通；缸体端部法兰上设有限位螺杆。本发明结构紧凑，安装尺寸小，传递扭矩大，制造成本低。

Description

双缸液动执行器

技术领域

本发明涉及一种液动执行器，尤其是一种阀门液动执行器。

背景技术

现代管网工程中大量采用阀门作为控制元件，很多场合要求做到由控制台远程控制阀门的开启或关闭，通常采用液动执行器进行驱动。现有技术的液动执行器一般包括动力缸、执行机构，执行机构包括齿轮轴和设置在活塞侧面的齿条，由动力缸驱动活塞移动，由活塞侧面的齿条驱动与其啮合的齿轮轴转动，由齿轮轴驱动阀门开启或关闭。现有技术液动执行器是单缸，如果要驱动扭矩较大的阀门，在动力缸方面，需要增加活塞的直径或增加介质压力；在执行机构方面，需增加齿轮轴上齿轮强度，增加齿轮轴上齿轮，一般需加大齿轮模数，这样势必增大齿轮轴上齿轮的外径；由于齿轮轴在执行时的回转角度是一定的，因此增加齿轮轴上齿轮的外径就需增加动力缸的轴向尺寸。这样，整个液动执行器的结构尺寸（特别是轴向尺寸）必然比较庞大，制造成本较高，所需安装尺寸大。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出提供一种结构紧凑，安装尺寸小，传递扭矩大，制造成本低的双缸液动执行器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

双缸液动执行器，包括液压缸组件、执行机构；所述液压缸组件包括缸体、活塞；所述执行机构包括齿轮轴和设置在活塞侧面的齿条；所述齿轮轴贯穿缸体与齿条啮合；其改进之处在于：所述液压缸组件为两组，分布在齿轮轴的两侧，形成对齿轮轴的双驱动结构。

上述结构中，两个所述液压缸组件异侧的油腔相连通。

上述结构中，所述缸体端部法兰上设有限位螺杆。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.两组液压缸组件同时驱动齿轮轴，显著提高了液动执行器传递扭矩的能力；无须加大齿轮轴或活塞的直径，也无需加大液压缸轴向尺寸，结构紧凑，显著减小本发明体积，安装尺寸小，显著降低制造成本。

2. 缸体端部法兰上设有限位螺杆，可调节液压缸组件活塞移动位置，从而调节执行机构转动角度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明扭矩传递示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的双缸液动执行器，包括液压缸组件1、执行机构2；液压缸组件1包括缸体1.1、活塞1.2；执行机构2包括齿轮轴2.1和设置在活塞1.2侧面的齿条2.2；齿轮轴2.1贯穿缸体1.1与齿条2.2啮合；液压缸组件1为两组，分布在齿轮轴2.1的两侧，形成对齿轮轴2.1的双驱动结构；本实施例中，两个液压缸组件1异侧的油腔相连通。

为了调节液压缸组件1中活塞1.2移动位置，缸体1.1端部法兰上设有限位螺杆1.4。

本发明在工作进，两个液压缸组件1异侧的油腔同时输入介质，两个液压缸组件1中的中活塞1.2向相反方向运动，形成对齿轮轴2.1的双驱动。

Claims (3)

1.一种双缸液动执行器，包括液压缸组件（1）、执行机构（2）；所述液压缸组件（1）包括缸体（1.1）、活塞（1.2）；所述执行机构（2）包括齿轮轴（2.1）和设置在活塞（1.2）侧面的齿条（2.2）；所述齿轮轴（2.1）贯穿缸体（1.1）与齿条（2.2）啮合；其特征在于：所述液压缸组件（1）为两组，分布在齿轮轴（2.1）的两侧，形成对齿轮轴（2.1）的双驱动结构。

2.根据权利要求1所述的双缸液动执行器，其特征在于：两个所述液压缸组件（1）异侧的油腔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的双缸液动执行器，其特征在于：所述缸体（1.1）端部法兰上设有限位螺杆（1.4）。

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