CN103613299A - 一种粉煤灰的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉煤灰的制备方法技术领域。一种粉煤灰的制备方法，包括下列步骤：1）将粉煤灰原料进行粗磨合细末；2）对粉煤灰进行筛选，选取900～2000目的颗粒；3）对所述粉煤灰进行表面喷雾化学改性处理；4）对所述添加活性剂后混合均匀得到固态粉末状产品；5）加热、干燥后得到所述改性粉煤灰。本发明所提供的粉煤灰的制备方法可以充分利用粉煤灰，将其转化为可再次使用的产品，大大提供了此类工业废物的循环利用能力。同时减少了堆放废物所需的空地，节约了土地资源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于粉煤灰的制备方法技术领域。
背景技术
粉煤灰是燃煤火力发电厂排出的固体废弃物，是由不同结构和形态的微粒组成的分散体系。粉煤灰的主要化学成分为硅、铝、铁氧化物，一定量的钙、镁、硫氧化物，痕量的铜、铬、铅等，以及未燃尽的炭粒。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料
在混凝土中可以加入粉煤灰，可以达到改善性能、节约水泥重量、提高混凝土构件质量和工程质量、降低生产成本和工程造价的目的。目前，矿物掺合料的复掺基本在混凝土搅拌站进行，所用矿粉由冶金行业或建材行业将矿渣磨细加工后提供，然后分别储存、计量，再加入搅拌机同其它原材料进行混合。这种简单的复合使用并不能实现细度、化学组成及比例上的真正优化，并且需要专门的储料设备和计量程序，生产工艺复杂，给预拌混凝土的生产带来不便与不利。如果改由粉煤灰公司提供复合产品供应给混凝土搅拌站使用，将会取得更大的经济效益和社会效益。粉煤灰全国年排放总量已超过上亿吨，而其中得到利用的还不到60%，大量粉煤灰堆积于灰场，不仅占用土地资源，而且对水质和环境造成污染。所以，加强粉煤灰的综合开发利用，提高其经济效益和附加值，无论从环保、节能或资源再利用的角度看，都是十分必要的。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种粉煤灰的制备方法。
一种粉煤灰的制备方法，包括下列步骤：
1）将粉煤灰原料进行粗磨合细末；
2）对粉煤灰进行筛选，选取900～2000目的颗粒；
3）对所述粉煤灰进行表面喷雾化学改性处理；
4）对所述添加活性剂后混合均匀得到固态粉末状产品；
5）加热、干燥后得到所述改性粉煤灰。
优选的，所述步骤2）中筛选后的粉煤灰颗粒细度为1000～1500目。
优选的，所述步骤3）中所述表面喷雾化学改性处理由喷头向所述筛选后的粉煤灰表面直接喷洒改性剂。
优选的，所述步骤3）中化学改性用到的化学试剂包括硅烷、铝酸酯、钛酸酯中任意一种或两种以上混合，其重量为所述粉煤灰重量的0.1～2.0%。
更优选的，所述化学改性用到的化学试剂还包括酒精、乙酸乙酯中的任意一种或两种以上混合，其重量为所述粉煤灰重量的0.1～3.0%。
优选的，所述步骤3）是在密闭负压状态下对所述粉煤灰颗粒表面进行改性。
优选的，所述改性处理是在高速搅拌机中进行。
本发明所提供的粉煤灰的制备方法可以充分利用粉煤灰，将其转化为可再次使用的产品，大大提供了此类工业废物的循环利用能力。同时减少了堆放废物所需的空地，节约了土地资源，降低了生产成本。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将粉煤灰原料进行粗磨合细末，筛选1500目颗粒，在闭负压状态下、速搅拌机中进行对所述粉煤灰颗粒表面进行改性。改性过程中添加所述煤灰分重量1%的铝酸酯和3.0%的酒精。搅拌1小时后，得到固体粉末。120摄氏度下加热、干燥后得到粉煤灰。
实施例2
将粉煤灰原料进行粗磨合细末，筛选1000目颗粒，在闭负压状态下、速搅拌机中进行对所述粉煤灰颗粒表面进行改性。改性过程中添加所述煤灰分重量1.5%的硅烷和2.0%的酒精。搅拌1小时后，得到固体粉末。120摄氏度下加热、干燥后得到粉煤灰。
实施例3
将粉煤灰原料进行粗磨合细末，筛选1200目颗粒，在闭负压状态下、速搅拌机中进行对所述粉煤灰颗粒表面进行改性。改性过程中添加所述煤灰分重量2%的钛酸酯和0.5%的乙酸乙酯。搅拌1小时后，得到固体粉末。120摄氏度下加热、干燥后得到粉煤灰
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉煤灰的制备方法，包括下列步骤：
1）将粉煤灰原料进行粗磨合细末；
2）对粉煤灰进行筛选，选取900～2000目的颗粒；
3）对所述粉煤灰进行表面喷雾化学改性处理；
4）对所述添加活性剂后混合均匀得到固态粉末状产品；
5）加热、干燥后得到所述改性粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中筛选后的粉煤灰颗粒细度为1000～1500目。
3.根据权利要求1或2所述的粉煤灰的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中所述表面喷雾化学改性处理由喷头向所述筛选后的粉煤灰表面直接喷洒改性剂。
4.根据权利要求1或2所述的粉煤灰的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中化学改性用到的化学试剂包括硅烷、铝酸酯、钛酸酯中任意一种或两种以上混合，其重量为所述粉煤灰重量的0.1～2.0%。
5.根据权利要求4所述的粉煤灰的制备方法，其特征在于：所述化学改性用到的化学试剂还包括酒精、乙酸乙酯中的任意一种或两种以上混合，其重量为所述粉煤灰重量的0.1～3.0%。
6.根据权利要求1或2所述的粉煤灰的制备方法，其特征在于：所述步骤3）是在密闭负压状态下对所述粉煤灰颗粒表面进行改性。
7.根据权利要求6所述的粉煤灰的制备方法，其特征在于：所述改性处理是在高速搅拌机中进行。
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