CN103612241A - 一种大型铰轴的插拔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种大型铰轴的插拔装置，属机械工程装备领域，本发明插拔装置由机架、支撑孔板、导向套筒、套筒定位端盖组件、螺杆运动机构组成，套筒定位端盖组件的轴承经轴承座与套筒定位端盖的轴向中心一致连接一体；螺杆运动机构的螺纹外套与螺杆连接；导向套筒的两端分别与套筒定位端盖组件、支撑孔板定位连接；螺杆运动机构的螺杆轴向同心定位在导向套筒内，一端安装在套筒定位端盖的中心孔，其端头与转盘式手轮连接；将导向套筒套在铰轴外周，螺杆插入铰轴的轴心通孔中，通过驱动转盘式手轮驱使螺纹外套带动铰轴相对螺杆旋转，作直线进退运动，实现铰轴的插拔，本发明操作简单，方便快捷，人工劳动强度低，效率高，并且能适应不同工作场合。
Description
技术领域
本发明一种大型铰轴的插拔装置，属机械工程装备领域，特别涉及大型起重机。
背景技术
在起重机设计中，两个结构部件通常采用铰轴连接。有些结构部件间装拆比较频繁，需要经常对销轴进行插拔。对于大型的铰轴，例如大型起重机吊臂等的铰轴，传统铰轴插拔方式采悬挂重物，进行对铰轴进行锤击的方法，这种方法操作困难，劳动强度大，效率低，对铰轴也有损伤影响外观，且受到工作场所环境的影响制约。因此，需要一种操作简单，能降低人工劳动强度，提高效率，并且能适应特殊工作场合的铰轴插拔装置，以方便、快捷的实现铰轴插拔。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型铰轴插拔装置，以解决大型铰轴插拔中存在的操作困难，劳动强度大，效率低的问题。
本发明一种大型铰轴的插拔装置，由机架、支撑孔板、导向套筒、套筒定位端盖组件、螺杆运动机构组成，套筒定位端盖组件由轴承、轴承座、套筒定位端盖组成，轴承经轴承座通过螺栓与套筒定位端盖的轴向中心一致连接成一体；螺杆运动机构由螺杆、螺纹外套和手轮式转盘组成，螺纹外套与螺杆通过螺纹连接，套筒定位端盖组件定位安装在导向套筒的一端，固接于机架，导向套筒的另一端与支撑孔板连接，螺杆运动机构的螺杆轴向同心定位设置在导向套筒内，螺杆一端配合安装在套筒定位端盖的中心孔，其端头与转盘式手轮连接；将导向套筒套在铰轴外周，螺杆插入铰轴的轴心通孔中，螺杆运动机构的螺纹外套与铰轴对应端连接，通过驱动转盘式手轮驱使螺纹外套带动铰轴相对螺杆旋转，作直线进退运动，实现铰轴的插拔。
所述铰轴有轴向中心通孔。
所述铰轴端部有与螺杆运动机构螺纹外套适配的环槽。
所述铰轴端部有倒角。
本发明通过转动手轮，带动转盘及螺杆旋转，使螺纹套在螺杆上进行直线运动，因为螺纹套与铰轴固定，实现铰轴在螺杆上沿着套筒的内壁进行直线运动。因此，当转动手轮时，通过螺杆螺纹传动带动铰轴向前运动，将铰轴穿入需要铰接的孔板，反向旋转即可拔出铰轴，分离铰接部件。同时，由于套筒的导向作用以及铰轴端部加工有合适的倒角，可以更加快速准确的实现铰轴与孔的对位，使铰轴轻松快捷的进出轴孔。轴承座中装有的一对圆锥滚子轴承，有效降低转动手轮时的摩擦阻力。本发明用于大型铰轴的插拔，操作简单，方便快捷，人工劳动强度低，效率高，并且能适应不同工作场合。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明与铰轴及支撑孔板连接设置示意图；
图3本发明套筒定位端盖组件示意图；
图4本发明螺杆运动机构之螺杆、螺纹套与铰轴连接示意图；
图5本发明安插铰轴示意图；
图6本发明完成铰轴安插示意图。
具体实施方式
现结合附图进一步说明本发明是如何具体实施的：
本发明一种大型铰轴的插拔装置，由机架、支撑孔板、导向套筒、套筒定位端盖组件、螺杆运动机构组成，套筒定位端盖组件由轴承D、轴承座B、套筒定位端盖C组成，轴承D经轴承座B通过螺栓与套筒端盖C轴向中心一致连接成一体；螺杆运动机构由螺杆F、螺纹外套H和转盘式手轮A组成，螺纹外套H与螺杆F通过螺纹连接，套筒定位端盖组件定位安装在导向套筒E的一端，固接于机架，导向套筒E的另一端与支撑孔板G连接，螺杆运动机构的螺杆F轴向同心定位设置在导向套筒E内，螺杆F一端配合安装在套筒定位端盖C的中心孔中，其端头与转盘式手轮A连接；将导向套筒E套在铰轴J的外周，铰轴端部有倒角，以方便对位，螺杆F插入铰铰轴J的轴心通孔中，并将螺杆运动机构的螺纹外套H与铰轴J对应端连接，通过驱动转盘式手轮A驱使螺纹外套带H动铰轴J相对螺杆F旋转，作直线进退运动，达到插拔铰轴J的目的。
所述铰轴有轴向中心通孔。
所述有轴向中心通孔的铰轴端部有与螺杆运动机构螺纹外套适配的环槽。
本发明的插装铰轴操作步骤如下：
1、手动旋转手轮，通过转盘A的旋转带动螺杆F的旋转。
2、螺杆F的旋转带动螺纹套H沿着螺杆F向前运动，因为螺纹套H与铰轴J固定，铰轴J沿着套筒E向前运动。见附图1，附图4，
3、铰轴J穿过孔板G,轴承D和套筒E都具有导向的作用，直至铰轴J完全插入孔板G，见附图5。
4、在铰轴J另一端装上轴端挡板K，防止铰轴J从孔板脱出。铰轴插入孔板完成。见附图6。
本发明拔出铰轴操作步骤与上述插装铰轴步骤相反：
1、拆除铰轴J一端的轴端挡板K。
2、反方向旋转手轮，通过转盘A的旋转带动螺杆F的旋转。
2、螺杆F的旋转带动螺纹套H沿着螺杆F向后运动，因为螺纹套H与铰轴J固定，铰轴J沿着套筒E向后运动。
3、轴承D和套筒E都具有导向的作用，直至铰轴J完全退出孔板G，停止转动手轮，铰轴退出孔板完成。参见附图1。
Claims (4)
1.一种大型铰轴的插拔装置，其特征在于，由机架、支撑孔板、导向套筒、套筒定位端盖组件、螺杆运动机构组成，套筒定位端盖组件由轴承、轴承座、套筒定位端盖组成，轴承经轴承座通过螺栓与套筒定位端盖的轴向中心一致连接成一体；螺杆运动机构由螺杆、螺纹外套和手轮式转盘组成，螺纹外套与螺杆通过螺纹连接，套筒定位端盖组件定位安装在导向套筒的一端，固接于机架，导向套筒的另一端与支撑孔板连接，螺杆运动机构的螺杆轴向同心定位设置在导向套筒内，螺杆一端配合安装在套筒定位端盖的中心孔，其端头与转盘式手轮连接；将导向套筒套在铰轴外周，螺杆插入铰轴的轴心通孔中，螺杆运动机构的螺纹外套与铰轴对应端连接，通过驱动转盘式手轮驱使螺纹外套带动铰轴相对螺杆旋转，作直线进退运动，实现铰轴的插拔。
2.根据权利要求1所述的一种大型铰轴的插拔装置，其特征在于，铰轴有轴向中心通孔。
3.根据权利要求1所述的一种大型铰轴的插拔装置，其特征在于，铰轴端部有与螺杆运动机构螺纹外套适配的环槽。
4.根据权利要求1所述的一种大型铰轴的插拔装置，其特征在于，铰轴端部有倒角。
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