CN103611879A - 基于sls树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法，其特征在于采用以下步骤：1)根据铸件的铸造工艺图纸，利用计算机绘制制造树脂铸造模具所用的凹模的三维图，再由SLS快速成型设备制得树脂砂材质的凹模；2)将凹模内表面用乳胶漆涂料均匀涂覆，待涂料干燥后用砂纸将凹模内表面打磨平整；3)在凹模内表面首先通过手工刷涂表面树脂层2～3mm，然后再手工涂覆背层树脂层20～30mm，待两层树脂层固化后，除去凹模，即得树脂铸造模具。本发明利用计算机绘制制造树脂铸造模具所用的凹模三维图，设计和修改方便，利用SLS快速成型设备，可制作高精度树脂砂材质的凹模，且制造周期短。
Description
技术领域
本发明提供一种基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法，属于材料加工工程技术领域。
背景技术
传统的铸造模具制造方法大致可分为两种，一种是制造木质的模具，采用木工的工艺来制造铸造模具；另一种就是采用金属毛坯，采用数控加工、电火花加工、车、铣、刨、磨、钻、线切割加工等方法来制造铸造模具。要想设计和制造出一套合格的模具，需要由设计、加工到模具的多次反复操作修正，因此传统的模具制造工艺复杂、制作周期长、费用偏高而且精度不易保证，有时甚至会造成模具和材料的浪费，所以传统的模具制造方法具有本身所固有的一些缺点，如制造成本高、模具使用寿命短、生产周期长、产品改进困难等。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工艺简单、加工质量好、周期短的基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法。其技术内容为：
一种基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法，其特征在于采用以下步骤：1)根据铸件的铸造工艺图纸，利用计算机绘制制造树脂铸造模具所用的凹模的三维图，再由SLS快速成型设备制得树脂砂材质的凹模；2)将凹模内表面用乳胶漆涂料均匀涂覆，待涂料干燥后用砂纸将凹模内表面打磨平整；3)在凹模内表面首先通过手工刷涂表面树脂层2～3mm，然后再手工涂覆背层树脂层20～30mm，待两层树脂层固化后，除去凹模，即得树脂铸造模具。
所述的基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法，步骤3)中，表面树脂层由环氧树脂、改性多元胺、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮和粒度为280～400目的耐磨粉料按照100：40：15：4：4：210的质量比混合而成，其中耐磨粉料由碳化硅粉末和氧化铝粉末按照2：1的质量比混合而成。
所述的基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法，步骤3)中，背层树脂层由环氧树脂、改性多元胺、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和长为3～5mm的无碱玻璃纤维短切原丝按照100：40：15：4：60的质量比混合而成。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、利用计算机绘制制造树脂铸造模具所用的凹模三维图，设计和修改方便；
2、利用SLS快速成型设备，可制作高精度树脂砂材质的凹模，且制造周期短。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做进一步说明：以下是快速制造树脂铸造模具的具体操作步骤：
步骤1)：根据铸件的铸造工艺图纸，利用计算机绘制制造树脂铸造模具所用的凹模的三维图，再由SLS快速成型设备制得树脂砂材质的凹模；
步骤2)：将凹模内表面用乳胶漆涂料均匀涂覆，待涂料干燥后用砂纸将凹模内表面打磨平整；
步骤3)：表面树脂层由环氧树脂、改性多元胺、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮和粒度为280～400目的耐磨粉料按照100：40：15：4：4：210的质量比混合而成，其中耐磨粉料由碳化硅粉末和氧化铝粉末按照2：1的质量比混合而成。背层树脂层由环氧树脂、改性多元胺、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和长为3～5mm的无碱玻璃纤维短切原丝按照100：40：15：4：60的质量比混合而成。制作模具时，先在凹模内表面通过手工刷涂2.5mm厚的表面树脂层，然后再手工涂覆25mm厚的背层树脂层，待两层树脂层固化后，除去凹模，即得树脂铸造模具。
Claims (3)
1.一种基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法，其特征在于采用以下步骤：1)根据铸件的铸造工艺图纸，利用计算机绘制制造树脂铸造模具所用的凹模的三维图，再由SLS快速成型设备制得树脂砂材质的凹模；2)将凹模内表面用乳胶漆涂料均匀涂覆，待涂料干燥后用砂纸将凹模内表面打磨平整；3)在凹模内表面首先通过手工刷涂表面树脂层2～3mm，然后再手工涂覆背层树脂层20～30mm，待两层树脂层固化后，除去凹模，即得树脂铸造模具。
2.根据权利要求1所述的基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法，其特征在于：步骤3)中，表面树脂层由环氧树脂、改性多元胺、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮和粒度为280～400目的耐磨粉料按照100：40：15：4：4：210的质量比混合而成，其中耐磨粉料由碳化硅粉末和氧化铝粉末按照2：1的质量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的基于SLS树脂砂型的树脂铸造模具快速制造方法，其特征在于：步骤3)中，背层树脂层由环氧树脂、改性多元胺、邻苯二甲酸二丁酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和长为3～5mm的无碱玻璃纤维短切原丝按照100：40：15：4：60的质量比混合而成。
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