CN103611630A - 空气净化器及其高压除尘板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压发生装置，包括安装板、放电隔板和高压发生针。其中，高压发生针与安装板相导通；安装板上设置有通风孔；平行于安装板的放电隔板包括基板和金属圆筒，基板上设置有通孔；固定设置在基板上的金属圆筒、通孔及高压发生针的轴心彼此重合。在本发明所提供的高压发生装置中，利用金属圆筒替代了现有的高压发生装置中蜂窝状开口的隔板。从制造难度来看，金属圆筒的低于正六边棱柱外形的蜂窝状开口隔板，即金属圆筒的成本低于蜂窝状开口的隔板，采用金属圆筒作为替代降低了高压发生装置的成本，进而降低了使用高压发生装置的空气净化器的成本。本发明还提供了一种空气净化器，包括上述的高压发生装置。

Description

空气净化器及其高压除尘板

技术领域

本发明涉及空气净化设备技术领域，更具体地说，涉及一种空气净化器，还涉及一种高压发生装置。

背景技术

继水污染问题之后，空气污染成为受到广泛关注的环境问题之一。为了获得较为健康的室内环境，消费者对与空气净化器的需求愈发强烈。

图1示出了一种常见空气净化器的结构，包括外壳01、风机02、过滤网03和高压发生装置04。其中，外壳01上设置有进气格栅和排风口；风机02、过滤网03a、高压发生装置04和过滤网03b在排风口与进气格栅之间依次设置。空气净化器在运行时，风机02产生负压，将空气由进气格栅吸入，依次通过过滤网03a、高压发生装置04和过滤网03b后自排风口排出。被抽入的空气在经过过滤网03a和过滤网03b时，空气中的大颗粒污染物将被过滤网03过滤掉。当空气经过高压发生器装置04时，空气中的微小颗粒将被击碎和消除。

在上述的空气净化器中，高压发生装置04是其完成空气净化任务的核心部件。如图2所示，高压发生装置04包括高压发生棒041、高压发生针042、安装板043、框体044和放电隔板045。安装板043上设有多个空气通孔，高压发生棒041的一端固定在安装板043朝向放电隔板045的一面，另一端与高压发生针042的一端固定，高压发生棒041与与其固定的高压发生针042同轴。

放电隔板045为金属材质，由具有蜂窝状开口的隔板组成，放电隔板045的外周罩有与其固定的框体044，框体044通过绝缘件与安装板043固定在一起，使得放电隔板045与安装板043之间绝缘。

将安装板043、放电隔板045分别与输入电压的正极和负极相连通，在高压发生针042和放电隔板045蜂窝状的壁之间形成电压差。当空气从高压发生器装置通过时，其中的细菌、病毒、甲醛、烟雾等细小颗粒以及其他多种空气污染物将在电场作用下被吸附到放电隔板045的壁上，使其击碎、分解和杀灭。经过实际的检测验证，上述的空气净化器具有很好的净化效果。

但是在实际生产过程中，由于放电隔板045中的每一个蜂窝都需要彼此导通，其制造工艺较为繁琐，使得放电隔板045的造价较高，进而托高了整台空气净化器的成本。

由以上所述，如何提供一种新型的空气净化器及其高压发生装置，以降低空气净化器的成本，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供用于空气净化器的高压发生装置，以实现降低成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压发生装置，包括设置有通风孔的安装板、平行于安装板设置的放电隔板和与安装板相导通的高压发生针，放电隔板包括设置有通孔的基板和固定设置在基板上的金属圆筒，通孔、金属圆筒和高压发生针的轴心彼此重合

优选地，在上述的高压发生装置中，基板为金属基板，金属圆筒与金属基板相导通。

优选地，在上述的高压发生装置中，基板为矩形板，通孔沿平行于基板对角线的方向依次均布。

优选地，在上述的高压发生装置中，金属圆筒与通风孔同轴设置，高压发生针通过与安装板相导通的金属连接板固定设置在通风孔的轴线上。

优选地，在上述的高压发生装置中，金属圆筒与通风孔同轴设置，通风孔由多个扇形孔组成。

优选地，在上述的高压发生装置中，安装板与放电隔板之间通过长度大于金属圆筒高度的绝缘柱相连接。

优选地，在上述的高压发生装置中，绝缘柱在安装板和放电隔板之间均布。

本发明所提供的高压发生装置中，包括安装板、放电隔板和高压发生针。其中，高压发生针与安装板相导通；安装板上设置有通风孔；平行于安装板的放电隔板包括基板和金属圆筒，基板上设置有通孔；固定设置在基板上的金属圆筒、通孔及高压发生针的轴心彼此重合。

在本发明所提供的高压发生装置中，利用金属圆筒替代了现有的高压发生装置中蜂窝状开口的隔板。从制造难度来看，金属圆筒的低于正六边棱柱外形的蜂窝状开口隔板，即金属圆筒的成本低于蜂窝状开口的隔板，采用金属圆筒作为替代降低了高压发生装置的成本，进而降低了使用高压发生装置的空气净化器的成本。

本发明还提供了一种空气净化器，包括上述的高压发生装置，从而降低了空气净化器的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的空气净化器的结构示意图；

图2为现有空气净化器中高压发生装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的高压发生装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中放电隔板的示意图；

图5为本发明实施例中放电隔板与现有放电隔板的对比示意图；

图6为本发明实施例中基板的示意图；

图7为本发明实施例中由绝缘柱连接的安装板与放电隔板的示意图。

以上图1-7中：

外壳01、风机02、过滤网03、过滤网03a、过滤网03b、高压发生装置04、高压发生棒041、高压发生针042、安装板043、框体044和放电隔板045；

安装板1、放电隔板2、高压发生针3、通风孔10、基板20、金属圆筒21和绝缘柱4。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种用于空气净化器的高压发生装置，以实现降低成本的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图3，本发明实施例所提供的高压发生装置包括安装板1、放电隔板2和高压发生针3。

安装板1上设置有通风孔10，由外部吸入的空气经由通风孔10进入高压发生装置中。

如图4所示，放电隔板2包括基板20和金属圆筒21。基板20上设置有多个通孔，金属圆筒21与该通孔同轴设置。

高压发生针3与安装板1相导通，同时还与金属圆筒21彼此轴线重合。

在本发明实施例所提供的高压发生装置中，利用金属圆筒21替代现有高压发生装置中的蜂窝状开口的隔板。从制造过程来看，本实施例中放电隔板仅需将金属圆筒21固定到基板20上即可，其难度远低于制备蜂窝状开口的隔板的工艺，因此采用金属圆筒作为替代降低了高压发生装置的制造成本，进而降低了采用本实施例高压发生装置的空气净化器的成本。

其次，采用金属圆筒21替代蜂窝状开口的隔板还提高了高压发生装置的工作效率。请参考图5，在图中虚线部分为现有的蜂窝状开口的隔板，实线部分为金属圆筒，在每一金属圆筒（或蜂窝）的中心设置有高压发生针3。可以看出，在现有的蜂窝状开口的隔板中，高压发生针3与隔板的最近距离为L，最远距离为1.154L，即在通电之后，高压发生针3与蜂窝状开口的隔板之间的电场并非均布。而在本实施例所提供的采用金属圆筒的高压发生装置中，高压发生针3与金属圆筒21上每一处的距离均为L，在通电之后金属圆筒21内产生了均匀分布的电场。在空气通过高压发生装置时，均匀分布的电场能够更加有效地将空气中的污染物分离出来，从而提高了高压发生装置的工作效率。

优选地，为了简化高压发生装置的结构，在本发明的另一实施例中，采用金属材质的基板20，同时将金属圆筒21与基板20相导通。选用金属材质的基板20，仅需将基板20与电源相导通，即可实现将所有的金属圆筒21与电源相导通的目的，不需再设置额外的导线，从而简化了结构。同时，采用焊接工艺将金属圆筒21与基板20相连接，在简化结构的同时，也简化了放电隔板2的制造工艺。

为了充分利用基板20上的空间，如图6中所示，采用矩形外形的基板20，同时，将通孔沿平行于基板对角线的方向依次均布。

减小空气净化器内部各零部件对空气的阻力，是加大空气净化器处理能力的主要方法。为了减小高压发生装置的空气阻力，在上述实施例所提供的高压发生装置中，金属圆筒21与通风孔10同轴设置；高压发生针3依然设置在通风孔10的轴线上，为了实现高压发生针3与安装板1的导通，利用金属连接板连接两者。

空气被吸入高压发生装置后，直接由通风孔10进入到金属圆筒21之中，减少了对气流流向的干扰，避免使气流在高压发生装置中往复折返，从而减小阻力。

在上述实施例所提供的高压发生装置中，利用金属连接板将高压发生针3与安装板1固定连接并导通。当高压发生装置中设置了大量高压发生针3时，需要安装的金属连接板的数量众多。为了减少零件数量，在本发明另一实施例中，通风孔10由多个形状相同的扇形孔组成。如图6中所示，两个半圆形的扇形孔组成了一个通风孔；高压发生针3固定在两扇形孔之间的安装板1上。

在本实施例所提供的高压发生装置中，安装板1上的扇形孔经由冲压等工艺获得，加工方法简单迅速；多个扇形孔组成一个与金属圆筒相对应的通风孔，降低了空气流动过程中的阻力；高压发生针3直接固定在扇形孔之间的安装板1上，省去了上述实施例中的金属连接板，进一步简化了结构。

本领域技术人员可以理解的是，本实施例以半圆形的扇形孔为例进行说明，在产品实际需求的导向下，扇形孔还可以为顶角为60°、45°、30°等其他角度大小。

在现有的高压发生装置中，安装板与放电隔板之间通过框体相连接。由于框体只固定了安装板与放电隔板的边缘部分；加之安装板的厚度较薄，在承受较大的风压时，安装板的中央部分会产生形变，并向放电隔板一侧偏移。在安装板与放电隔板均通电之后，二者一旦发生接触就会导致短路，存在安全隐患。

为了消除上述的安全隐患，在本发明另一实施例所提供的高压发生装置中，利用绝缘柱4连接安装板1与放电隔板2。请参考图7，绝缘柱4的高度大于金属圆筒21的高度，使得安装板1与放电隔板2之间保留足够的间隙；同时，绝缘柱在安装板1和放电隔板2上均布，防止安装板1上距离固定点较远的局部发生过量形变而导致短路。

优选地，在上述实施例所提供的高压发生装置中，绝缘柱4的两端均为弹性卡扣。通过弹性卡扣连接绝缘柱4与安装板1或放电隔板2，有利于高压发生装置的装配和维护。

本发明实施例还提供了一种空气净化器，通过使用上述的高压发生装置，本实施例所提供的空气净化器成本更加低廉。

本领域技术人员可以理解的是，在本实施例所提供的空气净化器中，还可以根据实际需要设置活性炭过滤组件等，以形成多重净化，提升空气净化的效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高压发生装置，包括设置有通风孔的安装板、平行于所述安装板设置的放电隔板和与所述安装板相导通的高压发生针，其特征在于，所述放电隔板包括设置有通孔的基板和固定设置在所述基板上的金属圆筒，所述通孔、所述金属圆筒和所述高压发生针的轴心彼此重合。

2.根据权利要求1所述的高压发生装置，其特征在于，所述基板为金属基板，所述金属圆筒与所述金属基板相导通。

3.根据权利要求1所述的高压发生装置，其特征在于，所述基板为矩形板，所述通孔沿平行于所述基板对角线的方向依次均布。

4.根据权利要求1所述的高压发生装置，其特征在于，所述金属圆筒与所述通风孔同轴设置，所述高压发生针通过与所述安装板相导通的金属连接板固定设置在所述通风孔的轴线上。

5.根据权利要求1所述的高压发生装置，其特征在于，所述金属圆筒与所述通风孔同轴设置，所述通风孔由多个扇形孔组成。

6.根据权利要求1-5任一项中所述的高压发生装置，其特征在于，所述安装板与所述放电隔板之间通过长度大于所述金属圆筒高度的绝缘柱相连接。

7.根据权利要求6所述的高压发生装置，其特征在于，所述绝缘柱在所述安装板和所述放电隔板之间均布。

8.一种空气净化器，其特征在于，所述空气净化器中包括上述权利要求1-7任一项中所述的高压发生装置。

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