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CN1036060A - 由湿法制备并可用作覆盖材料背材的纸 - Google Patents

由湿法制备并可用作覆盖材料背材的纸 Download PDF

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CN1036060A
CN1036060A CN88108768A CN88108768A CN1036060A CN 1036060 A CN1036060 A CN 1036060A CN 88108768 A CN88108768 A CN 88108768A CN 88108768 A CN88108768 A CN 88108768A CN 1036060 A CN1036060 A CN 1036060A
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CN
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described paper
thermoplastic powder
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thermoplastic
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CN88108768A
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皮埃尔·弗雷登尤查
琼·伯纳德·伯哈特
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Arjomari Prioux SA
Original Assignee
Arjomari Prioux SA
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Publication date
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Abstract

本发明涉及用造纸方法制备纸页并用作浸渍玻 璃覆盖制品的代用品。该纸实质上含有纤维素纤维， 非纤维素纤维，限定颗粒尺寸的热塑粉末，和粘合 剂。它可以根据情况被热塑粉末的增塑层覆盖，其抗 牵引脱层性随颗粒尺寸增大而增大。其可用作背纸， 特别是地板或墙壁覆盖层。

Description

本发明涉及一种用造纸方法制备的纸及其作为浸渍玻璃覆盖制品的代用品的应用。
人们已经提出玻璃覆盖制品的代用品。本申请人的法国专利2461061描述了通过在平幅造纸机或圆网造纸机上造纸而获得的制品，方法是，利用一种含水组合物，去除如此在纸幅上形成的纸中的水，然后干燥。含水组合物含有：
纤维素纤维;
非纤维素纤维;
至少一种热塑粉末;
至少一神粘合剂;和
根据需要而存在的填料。
絮凝剂可以是例如把正电荷赋给纤维素纤维的阳离子试剂。根据本申请人的欧洲专利申请79400405.1，絮凝剂分两个阶段添加入，从而改进了填料和热塑粉末的保持性。
本申请人的法国专利8212319描述了一种通过调节玻璃纤维量从而使其尺寸稳定性得以改进的纸页。本申请提出了用一种含水组合物（尤其是含有一种增塑剂，热塑粉末和一种乳化剂）涂敷或浸渍如此方法制得的纸的方法。然后对此涂层进行热处理以使热塑粉末部分胶凝。在如此浸渍的纸页上沉积不同的热塑材料组合物以制得覆盖材料，例如，地板覆盖材料或墙壁覆盖材料。
这种纸页必须具有优良的物理性能。
这种纸页特别是被制成的地板或墙壁覆盖材料能够在通过工业烘箱之时经受住高温烘烤。因此，此纸页必须有好的耐热性能。
如果用于地板覆盖材料，必须制得具有高抗牵引脱层（RTD）性能的覆盖背纸。如果这种参数不合适，此纸页会在使用时，在其本身厚度内发生脱层。
最后，同样在用于地板覆盖材料时，必须获得形特别稳定的制品。
出于费用的原因，制得的纸页的密度应尽可能的低。
本发明寻求解决这些问题的方法。因此，本发明的目的是使用造纸方法，制取作为制造地板或墙壁覆盖材料的背材的纸页，其具有如下物理性能：
满意的RTD值，理想的是大于300N/m，500N/m或更大的RTD值更好;
足够的厚度，大于350微米（μm），最好是大于450μm，甚至500um。
高松密度;和
在高温度下的形稳定性。
最后，由于不可避免的生产条件的限制，除了具备上述性能以外，纸页还应具备足够大的韧性以及足够大的高温强度，因为此纸页要用一种塑性材料覆盖，然后进行加热。
高温度下的形稳定性要求所获得的产品在放置后能够处于稳定状态，即不会出现卷曲或变形现象，其程度大小取决于纸的厚度和/或纸的重量。因此，为了得到厚度为500μm或更大的厚制品，横向拉伸率的限度不应超过0.25%。
本技术领域技术人员知道，这些要求经常相互矛盾。因此，本技术领域技术人员预料，如果纸页的厚度增大，那么其抗牵引脱层性能将减弱。容易理解，厚纸板比薄纸板更易于脱层。术语“纸板”用于标明任何高重量的纸页，也就是大于每平方米200克（g/m2）的纸页。
令人惊奇而且完全出乎意料，本发明人观察到，热塑粉末的粒径对RTD值有影响，而且可以看到通过使用粒径大于常用造纸粉末（最大粒径为5μm）的那些粉末，在增大纸页的厚度时，RTD值也可保持不变。
因此，本发明涉及一种由湿法造纸方法制备的新的纸页，其中包括纤维素纤维，非纤维素纤维，至少一种絮凝剂，至少一种热塑粉末，至少一种粘合剂，和根据需要而存在的填料和填加剂。
根据本发明，热塑粉末的平均粒径在25μm～60μm范围内。理想的是使用平均粒径在25μm～60μm之间、悬浮聚合制得的聚氯乙烯（PVC）粉末。最好是使用平均粒径在25μm～50μm之间、悬浮聚合制得的聚氯乙烯粉末。
最后，如果涂布或浸渍泥浆包括一种增塑剂与乳化剂和可根据需要而被改性的淀粉混合而成的含水组合物，那么其韧性和热牵引性能会得到改善。
下面参照附图描述本发明实施例，其中纸的性能作为PVC粒径的函数形成描点曲线图。紧靠在权利要求书之前的表Ⅰ-表Ⅴ，也供描述之用。
如下描述说明了本发明是如何实施的。
a）在第一阶段，从含有下列基本混合物的一种含水组合物，制备一种类纸纸页（所给的量是干重量）：
纤维素纤维    19.8克
精制到25°Schopper（SR）的长纤维。
非纤维素纤维：9.2克
Owens    Corning    HW618玻璃纤维
直径11μm，长4.5mm。
第一絮凝剂：
Hercules    KYMENE    260聚氨基一酰胺环氧树
脂    0.38克
被苛性苏打丸激活    0.095克
粉末状热塑树脂：61.2克
悬浮聚合制备的Atochem    XP105/01PVC，
平均粒径33μm。
填料：6.8克
Blancs    Mineraux    de    Paris
Mo47碳酸钙
粘合剂：10克
Vinamul    National    Latextypo    VINAML    R34297乙烯，乙烯基乙酸酯和氯乙烯三元共聚物。
为得到理想的重量，此混合物在造纸机上游线路稀释至合适的浓度。
紧靠流浆箱的前面，连续加入下列物质：
第二絮凝剂    0.2～0.5%
Dow    Chemical    SEPARAN    XD8494阳离子聚丙烯酰胺（絮凝剂的%是相对于到达流浆箱物质的干重量）
在通过长网造纸机造纸网，除掉水，并以常规方法干燥以后，制得重量至少为220g/m2的纸页。
b）按如此方法制得的纸页利用施胶压榨的方法，用一种涂料组合物或涂料浆浸渍。涂料浆可以或是只涂在纸页两面中的一面，或是涂在纸页的两面。如果只处理一面，最好浸渍用于接纳覆盖层（在涂复后保持可见）的一面。浸渍操作可以或是在工业造纸机上进行或在实施室施胶压榨机上进行。
本发明另一个实施操作可以使用上述方法，但用下述物质（用量为所用物质的干重量）进行：
纤维素纤维：19.8克
精制到25°Schopper的长纤维
非纤维素纤维：11.5克
Owens    Corning    HW618玻璃纤维，
直径11μm，长3.2mm
第一絮凝剂：0.58克
Bayer    AG    NADAVIN    RLT
聚酰胺/聚胺一表氯醇
粉末状热塑树脂    61.2克
Atochem    XP105/01PVC
（平均粒径33μm）
填料    6.8克
Blancs    Mineraux    de    Paris
Mo47碳酸钙
粘合剂    10克
Vinamul    National    Latex    type
VINAML    R34297
第二絮凝剂：0.4%
Dow    Chemical    SEPARAN    XD    8494
实验室试验E14.12.87和E15.12.87以及工业试验E2137采用第一种物质组合物进行。组成如表Ⅰ所给的涂料浆只涂在纸页的一面。
工业试验E2145采用第二物质组合物进行。组成如表Ⅰ所给的涂料浆涂在纸页的两面。
这四个试验结果如表Ⅰ表示。
热牵引强度按如下方法测量：使用Adamel-Lhomargy    DY22仪器，其有一个10daN负荷电池，一个记录器，和一个Adamol-Lhomargy    CE02加热套。
将两个夹片放入加热套中，将温度升到选择值（200℃），试验长度纸（140mm×15mm）快速（5秒）插入间隔为100mm的两个夹片中，样纸在此温度下放置2分钟，然后按ISO1924/1976标准断裂。最后，取5次测量的平均值。
抗牵引脱层性能按如下方法测量：
1）原理.
1.1用PVC以塑料溶胶的形式涂复纸的两面，选择其组成使其能代表欧洲最常用的塑料溶胶类型。其中包括：
按乳液聚合制备的PVC    100
邻苯二甲酸二辛酯    占树脂43%（pcr）
邻苯二甲酸二乙基苄酯    22pcr
碳酸盐    30pcr
稳定剂和膨胀剂    2pcr～5pcr
1.2然后胶凝和膨胀
1.3用常规的装置测定脱层力
2）方法
2.1涂复和胶凝
将纸剪载成16Cm×20Cm（或更大）尺寸。
PVC涂复：使用刮刀，450g/m2
在160℃下PVC胶凝2分钟
2.2膨胀
两面涂有PVC的样纸在通风烘箱中保存。
在200℃下，调节处理时间以形成均匀泡沫（约2分钟）。
冷却5分钟。
剪载两条长50Cm，宽20～25Cm的纸。
2.3脱层
纸的内部脱层用手在每个样纸的末端开始。
样纸放在牵引仪器中的两个夹片中。
样纸在仪器操作时保持水平。速度：10cm/min。
记录牵引力曲线。曲线的平均值给出抗牵引一脱层（RTD）值。
此抗引-脱层值用CN/cm表示。用cm3/g表示的松密度，用重量除纸的厚度得到。
于是，表Ⅰ显示出，有可能用造纸技术制备一种纸，其可用作具有本发明寻求的所有物理性能的背纸。
热塑树脂粉末粒径范围的限制：
用平均粒径在2～80μm范围的聚（氯乙烯）作各种不同试验。
纸的基本组成以及涂布泥浆的组成与试验E15.12.87中的一样。涂布泥浆以70g/m2涂复在纸的两面。
这些不同的试验如表Ⅱ所述。
图1显示了作为粒径的函数，松密度和RTD值的变化。
图1说明由传统造纸行业使用的粉末（粒径约为1～5μm）以及随后使用平均粒径为20μm的粉末进行试验所观察到的结果较差，本领域的技术人员据此得出结论，使用平均粒径大于10μm的粉末不可能获得理想的物理特性。试验更大粒径的粉末似乎没有意义。
作为对比，本发明克服了这一不足之处，并继续试验。非常惊奇地观察到，通过使用更大粒径的粉末（平均粒径不小于25μm），有可能得到有用的物理性能，特别是RTD值和松密度（见图1）。此外，随着粉末粒径的增大，松密度增大，这一点有经济上的好处，因为这类产品是基于厚度销售的。
然而，纸幅成形粉末构成了热塑粉末平均粒径的上限。这种粉尘阻塞了造纸机以及用于扩展热塑层的操作设备。
实践中，申请人观察到这种粉尘的平均粒径大于60μm。
所以，本发明热塑粉末的平均粒径应在25um～60um，最好在25um～50um范围内。
表Ⅱ表示出，粉末的粒径是随聚合方法而变化的。
热塑树脂粉末的性质
上述实例表明，可以用氯乙烯均聚物作为热塑粉末来实施本发明。
然而，热塑粉末的性质并不局限于PVC均聚物。很清楚，任何可以在熔化和增塑或胶凝后产生高粘合力的聚合物都是适宜的，特别是氯乙烯和乙烯基乙酸酯的共聚物;和氯乙烯，乙烯基乙酸酯与乙烯的三元共聚物。
已增塑后的PVC粉末是合适的。这些粉末可以从已增塑的磨碎的循环使用的PVC中得到，并可以用各种不同的方法制成的膜、片板或管的形式存在。
这些预先增塑的PVC粉末也可以从被称作“湿混合物”或“干混合物”的混合物中获取。
使用“湿混合物”按如下方法实施本发明（用量以干重量给出）：
a）预先制备下列湿混合物
热塑粉末    100克
ATOCHEM    PVC    XP    105/01（粒径33μm）
DOP增塑剂：40克
PVC温度稳定剂    1克
（Ciba-Geigy    IRGASTAB）
分散剂：0.25克
磷酸三乙酯的三乙醇胺盐
Gerland    BLYCOSTAT    NED
b）然后，按上述方法在实验室制备一类纸纸材，但热塑粉末被含有预先增塑PVC的混合物（湿混合物）替代。在本实施例中没有使用无机填料。
纤维素纤维：19.8克
精制到25°SR的长纤维
非纤维素纤维：9.2克
Owens    Corning    HW618玻璃纤维，
直径11μm，长4.5mm
第一絮凝剂：0.5克
Bayer    AG    NADAVIN    R    LT
在a）中制备的预先增塑PVC混合物：68克
粘合剂    10克
Vinamul    National    Latex    type    VINAML    R    32522乙烯，乙烯基乙酸酯和氯乙烯三元共聚物，
第二絮凝剂：0.2～0.5%
（紧接流浆箱前加入）
Dow    Chemical    SEPARAN    XD8494
表Ⅲ给出按如此方法制得的纸的物理性能。
这些结果表示，粒径在本发明限定范围的预先增塑PVC粉末适合按本发明用造纸机制备纸。
增塑剂的性质
下列化合物可用作增塑剂：邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯;邻苯二甲酸二丁酯;邻苯二甲酸苄基丁酯;邻苯二甲酸二己酯;邻苯二甲酸二异壬酯;磷酸三（甲苯酯）;或任意其他传统工艺中用于变性聚（氯乙烯）的增塑剂。
概括在表Ⅳ中的下述例子说明了邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯或Dop，邻苯二甲酸丁基苄酯或BBP和邻苯二甲酸二丁酯或DBP的使用。
按描述表Ⅰ试验方法制备样纸。
每个样纸具有下列组分（重量）（用量以干物质的重量计）：
纤维素纤维：19.8克
精制到25°SR的长纤维
非纤维素纤维：10克
Owens    Corning    HW618玻璃纤维。
直径11μm，长3.2mm
第一絮凝剂：0.58克
Bayer    AG    NADAVIN    R    LT
粉末状热塑树脂：61.2克
Atochem    PVC    XP    105/01平均粒径
33μm
填料：6.8克
Blancs    Minetaux    do    Paris
Mo47碳酸钙
粘合剂：10克
Vinamul    National    Latex    type    VINAML    R34297
第二絮凝剂：0.4%
Dow    Chemical    SEPARAN    XD8494
被施胶压缩机涂到纸上的涂浆组成如下（用量以干物质的重量计）：
增塑剂：见表Ⅲ
稳定剂：4克
STAVINOR    B7    870
乳化剂：0.60克
EMULGATOR    WS
淀粉：9克
Societe    des    Produits    du    Mais    AMISOL    5591（在90℃下，在25%水溶液中烘焙）
纤维素纤维的性质和精制度
本发明可以使用任何纤维素纤维或纤维素纤维混合物。
例如，可以使用下述物质：
经过苛性苏打处理并经过漂白的软材纸浆
经过苛性苏打处理并经过半漂白的软材纸浆
经过苛性苏打处理并经过不漂白的软材纸浆
经过亚硫酸氢盐处理并经过漂白的软材纸浆
经过亚硫酸氢盐处理未经过漂白的软材纸浆
经过苛性苏打处理并经过漂白的硬材纸浆
经过苛性苏打处理并经过半漂白的硬材纸浆
未经漂白的机械浆
经过漂白的机械浆
经过漂白的化学草纸浆
经过漂白的化学α-纸浆
本发明的目的应用需要高度的尺寸稳定性，因此，以使用经过较少精制的、尤其是处于15°SR与35°SR之间的纤维素纤维为佳。
非纤维素纤维的性质
非纤维素纤维是有机或无机纤维。
举例来说，下列物质可供选用：
聚乙烯纤维（长度以0.8mm-1mm为佳）
玻璃纤维（直径以5-15μm为佳，长度以3-6mm为佳）
硫酸钙或针状石膏纤维（长度以0.5-3mm为佳）
聚酯纤维（长度以3-6mm为佳）
粘合剂纤维如聚乙烯醇纤维
聚丙烯纤维（长度以0.8-1mm为佳）
褐块石棉（长度为0.1-0.3mm）
聚酰胺纤维
也可以使用这些纤维的混合物。这些纤维的主要功效是赋予受到水侵蚀和温度变化影响的背材以尺寸稳定性，这些都是目的应用所需特性。
以使用直径取值范围为7-12μm、长度取值范围为3-6mm的切割玻璃纤维为佳
絮凝剂的性质
举例来说，适宜的絮凝剂包括下列物质：
硫酸铝
多氯化铝（羟基氯化铝）
铝酸钙和铝酸钠
聚丙烯酰胺和聚丙烯酸的混合物
聚乙烯亚胺
丙烯酰胺与β-异丁烯酰氧乙基三甲铵硫酸盐
聚胺-表氯醇和二胺-丙基甲胺树脂
聚胺-表氯醇树脂
聚酰胺-聚胺-表氯醇树脂
阳离子聚酰胺-聚胺树脂
芳族磺酸与甲醛的缩合产物
经过苛性苏打处理的聚氨基-酰胺环氧树脂
醋酸铝
甲酸铝
甲酸铝、硫酸铝和乙酸铝的混合物
氯化铝（AlCl3）
阳离子淀粉。
无机填料的性质
填料的添加与否视具体情况而定。举例来说，适宜的填料包括下列物质。
滑石：硅酸镁配合物-粒径为1-50μm，以2-50μm为佳。比重为2.7-2.8。
高岭土：水合硅酸铝配合物-粒径为1-50μm，以2-50um为佳。比重为2.58。
天然碳酸钙：粒径为1.5-50μm，以1.8-30um为佳，比重为2.7。
沉淀碳酸钙：粒径为1.5-20μm，以2-20um为佳，比重为2.7。
天然硫酸钡：粒径为2-50μm，比重为大约4.4-4.5。
沉淀硫酸钡：粒径为2-20μm，比重约为4.35。
硅藻硅石：粒径为2-50μm，比重约为2-2.3。
缎光白：水合磺基铝酸钙。
天然硫酸钙：粒径为2-50um，比重约为2.32-2.96。
水合氧化铝：粒径为2-50μm。
铝酸钙和铝酸钠：粒径为1-20μm，比重为2.2。
硅铝酸钠：粒径为1-20μm，比重约为2.12。
金红石：二氧化钛，粒径为0.5-10μm，比重约为4.2。
锐钛矿：二氧化钛，粒径为0.5-10um，比重约为3.9。
氢氧化镁：粒径为2-50μm。
氢氧化铝：粒径为2-50μm。
注释：比重以每毫升中所含克数（g/ml）表示。
以使用能够赋予纸板更好的高温强度的碳酸钙为佳。
粘合剂的性质
举例来说，能够用于本发明的粘合剂包括下列物质：
天然淀粉，尤其是玉米淀粉
氧化淀粉
成酶沉粉
羧甲基纤维素
含有丙烯酸和丙烯腈结构单元的共聚物（胶乳）
含有丙烯酸乙酯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸丁酯结构单元的聚合物（胶乳）
含有苯乙烯和丁二烯结构单元的聚合物（胶乳）
含有苯乙烯和丁二烯及羧基的聚合物（胶乳）
聚氯乙烯（胶乳）
聚乙烯基乙酸酯（胶乳）
乙烯基乙酸酯、氯乙烯和乙烯的三元共聚物（胶乳）
以使用含有乙烯基或丙烯酸结构单元的胶乳，尤其是以选用乙烯基乙酸酯、氯乙烯和乙烯的三元共聚物为佳。
添加剂
按照常规方法，还可以使用造纸添加剂如防沫剂、干燥强度剂、湿强度剂、防腐剂、抗氧剂、染料、阻燃剂等。适宜的常用的聚氯乙烯温度稳定剂可在增塑剂或水中形成乳液。以使用钡和锌的盐为佳。
按照本发明的造纸法制成的纸板，其特征在于组成如下的碱性组合物：
5-30%（干重）纤维素纤维，以12-25%为佳;
1-16%（干重）非纤维素纤维，以6-12%为佳;
35-75%（干重）粉末状热塑性树脂，以45-65%为佳，其平均粒径为25-60um，以25-50um为佳;
0-40%（干重）无机填料，以0-25%为佳，更好的是5-16%。
0.1-3%（干重）至少一种粘合剂，以4-10%为佳。
0.1-3%（干重）至少一种第一絮凝剂和在紧靠流浆箱上游处加入的0.1-0.6%至少一种第二絮凝剂，这两种絮凝剂根据需要可以是同一物质。
絮凝剂密度的调节方法对于本领域技术人员来说是已知的。其调节取决于所用物质的数量，尤其是取决于粘合剂用量。所给出的第二絮凝剂百分比相对于到达流浆箱的物料干燥重量。除了第二絮凝剂的百分比之外，上述百分比总和应该等于100。
可根据需要而被涂在压榨机中的纸板之上的覆盖或涂料浆的组合物，其特征在于具有如下组成：
每100份树脂（在此情况下为热塑性粉末）中，含有10-100份增塑剂，以20-60份为佳，更好的是35-50份。
（必须具有足够数量的增塑剂以便使掺合在主体中的热塑性粉末塑炼完全）。
0.1-4份热塑性粉末的温度稳定剂。
0-10份乳化剂，乳化剂的用量调节是本领域技术人员已知技术。
一种粘合剂，其用量可由本领域技术人员依据浆料在纸板上的沉积方式而进行调节。
根据需要还可以含有一种无机填料。
通过改变热塑性粉末与填料之间的比例实施下列四个实施例（表Ⅴ）。
主体组成如下（数量以干重表示）：
纤维素纤维：19.8g
精制为25°SR的长纤维
玻璃纤维：11.5g
HW617，直径为11μm，长为3.2mm
第一絮凝剂：0.58g
NADAVIN（C）LT
热塑性树脂粉末：（见表Ⅴ）
PVCXP105/01
填料    （见表Ⅴ）
Blancs    Minoraux    de    Paris    BO38碳酸钙
粘合剂：10g
VINAMUL    R    34297胶乳
第二絮凝剂：0.34-0.39%
SEPARAN    XD8494
该涂料浆的组成与用于试验15.12.87中的相同。
本发明获得的纸状板材的重量取决于其厚度和主体组成，尤其是取决于所用粉末的粒径，同时还取决于其中是否沉积涂料浆，当其厚度为500μm时，无论如何不得低于200g/m2。
Figure 881087688_IMG2
Figure 881087688_IMG3
Figure 881087688_IMG5
Figure 881087688_IMG8

Claims (13)

1、一种通过造纸方法制成的新型纸，其中含有：
纤维素纤维；
非纤维素纤维；
至少一种絮凝剂；
至少一种热塑性粉末；
至少一种粘合剂；
根据需要而存在的填料，以及
根据需要而存在的添加剂；
上述热塑性粉末的平均粒径取值范围为25-60um，其中纸的至少一面上可根据需要而涂敷有含有至少一种热塑性粉末增塑剂的浸渍层。
2、按照权利要求1所述的纸，该纸由造纸方法采用一种含水组合物制成，该含水组合物中含有（以干重百分比表示）：
5-30%精制为15～35°SR的纤维素纤维;
1-16%非纤维素纤维;
35-75%平均粒径为25-60um的粉末状热塑性树脂;
0.1-30%至少一种粘合剂;
0.1-10%至少一种絮凝剂，以及
根据需要而存在的0-40%至少一种无机填料;所有上述组分的总和为100%;
0.1-0.6%至少一种于紧靠流浆箱上游处加入的第二絮凝剂，其百分比相对上述物料的干燥重量。
3、按照权利要求1所述的纸，其中热塑性粉末的平均粒径取值范围为25-50um。
4、按照权利要求1所述的纸，其中非纤维素纤维为玻璃纤维。
5、按照权利要求1所述的纸，其中热塑性粉末选自具有高含量氯乙烯的聚合物。
6、按照权利要求3所述的纸，其中热塑性粉末具有高含量氯乙烯并且选自：可根据需要而被预增塑和循环使用的聚氯乙烯;氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物;以及氯乙烯、乙酸乙烯酯和乙烯的三元共聚物。
7、按照权利要求3所述的纸，其中热塑性粉末选自通过悬浮聚合制得的、平均粒径取值范围为25-50um的聚氯乙烯。
8、按照权利要求1所述的纸，其中根据需要而被涂敷的浸渍层含有：
至少一种用于热塑粉末的增塑剂;
至少一种用于热塑粉末的稳定剂;
根据需要而存在的至少一种乳化剂;
根据需要而存在的至少一种粘合剂;以及
根据需要而存在的至少一种无机填料。
9、按照权利要求1所述的纸，其中浸渍层的组合物相对于每100份热塑性粉末可根据需要含有：
10-100份至少一种增塑剂;
0.1-4份至少一种用于热塑粉末的稳定剂;
根据需要而存在的0-10份至少一种乳化剂。
10、按照权利要求1所述的纸，其中增塑剂选自磷酸三（对甲苯酯）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸苄丁二酯、邻苯二甲酸二己酯和邻苯二甲酸二异壬酯。
11、按照权利要求8或10所述的纸，其中粘合剂选自淀粉、改性淀粉和氧化淀粉。
12、按照权利要求1所述的纸，其中该纸采用含有下列组分（以干重百分比表示）的含水组合物由造纸法制成：
A）12-25%精制为15-35°SR的纤维素纤维;
6-12%非纤维素纤维;
45-65%平均粒径为25-60um的粉末状热塑性树脂;
4-10%至少一种粘合剂;
0.1-10%至少一种絮凝剂，以及
根据需要而存在的至少一种无机填料;
上述百分比总和为100%;
B）0.1-0.6%至少一种第二絮凝剂，该百分比相对于组合物A）的干重。
13、按照权利要求1所述的纸，其中根据需要而被涂敷的浸渍层的组合物相对于每100份热塑性树脂含有：
20份-60份至少一种增塑剂;
0.1-4份至少一种用于热塑性粉末的稳定剂;以及
根据需要而存在的0-10份至少一种乳化剂。
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