CN103603207A - 超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网及其制备方法，按重量份数计算，包括超高分子量聚乙烯纤维60-90份以及阻燃胶10-40份；阻燃胶为阻燃胶液的干燥产物，阻燃胶液由20-30份聚合物，40-50份水，5-20份无机填料以及0.001-0.005份抗氧剂组成。本发明采用超高分子量聚乙烯纤维作为防护网的基础材料，并在超高分子量聚乙烯纤维上结合特制的阻燃胶液，所获得的边坡防护网耐酸碱、永不锈蚀、耐候性好，使用时将更长，力学性能更优异，防护效果更加，质量轻，易于铺设或安装。且制备方法简单，材料来源广泛，成本低廉，适合于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及高分子科学领域，尤其是一种超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对安全的关注越来越高。边坡治理是一项复杂防护网技术、施工困难的灾害防治工程。随着高速公路、铁路建设事业的迅速发展，以及大型重点工程项目的日益增多，人们对安全问题越来越重视，边坡治理问题越来越突出。边坡防护网系统分为：主动防护系统和被动防护系统。目前无论是主动防护系统，主要都是采用钢丝绳编制的柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌（加固作用，主动防护），或将落石控制于一定范围内运动（围护作用，被动防护）。
钢丝绳容易氧化，造成整个网的力学性能下降，减弱或失去对边坡的防护作用。很多钢丝绳的表明都经过了表面镀锌等方式进行防锈处理，但是，全国很多地区都有不同程度的酸雨，或碱性地质环境，在有酸碱环境中，经过防锈处理的钢丝绳还是容易锈蚀。此外铺装过程中，与岩石的摩擦也会破坏表面的防锈层，一旦被破坏，钢丝网将很快锈蚀。因此，寻求一种力学系能优异，不锈蚀的材料编织成防护网显得非常重要。
发明内容
本发明的目的是：提供一种超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网及其制备方法，它具有优异的力学性能，质量轻，易铺设和安装，不锈蚀，耐酸碱腐蚀，阻燃特性优异，防割性能优异，可克服当前普遍采用的钢丝边坡防护网的缺点。
本发明是这样实现的：超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网，按重量份数计算，包括超高分子量聚乙烯纤维60-90份以及阻燃胶10-40份；阻燃胶为阻燃胶液的干燥产物，阻燃胶液由20-30份聚合物，40-50份水，5-20份无机填料以及0.001-0.005份抗氧剂组成。
所述的聚合物为PA6、PU、SBS或聚丙烯酸酯中的一种或几种的任意组合。
无机填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、二氧化硅或炭黑中的一种或几种的任意组合。
所述抗氧剂为维生素E、抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂1076中的一种或几种的任意组合。
超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网的制备方法，按上述重量份数，将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在阻燃胶液中，浸泡时间为？？，将浸泡后的超高分子量聚乙烯纤维取出进行干燥（干燥的条件，温度，时间？），干燥至超高分子量聚乙烯纤维上的阻燃胶为10-40份后；将干燥的超高分子量聚乙烯纤维编织成型，即获得成品。
编织成型的超高分子量聚乙烯纤的网孔形状为三角形、四边形、五边形或六边形中的一种。
由于采用了上述的技术方案，本发明采用超高分子量聚乙烯纤维作为防护网的基础材料，并在超高分子量聚乙烯纤维上结合特制的阻燃胶液，所获得的边坡防护网耐酸碱、永不锈蚀、耐候性好，使用时将更长，力学性能更优异，防护效果更加，质量轻，易于铺设或安装。且制备方法简单，材料来源广泛，成本低廉，适合于工业化生产。
附图说明
图1为本发明的浸泡流程示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1：超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网，按重量份数计算，包括超高分子量聚乙烯纤维85份以及阻燃胶15份；阻燃胶为阻燃胶液的干燥产物，阻燃胶液由30份PA6，50份水，10份无机填料以及0.002份抗氧剂组成；无机填料为碳酸钙；抗氧剂为抗氧剂1010。
超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网的制备方法，按上述重量份数，配制好阻燃胶液，并置于浸胶池内，如图1所示，将超高分子量聚乙烯纤维采用牵引的方式经过浸胶池，控制牵引速度，使超高分子量聚乙烯纤维浸泡在阻燃胶液中的平均时间为1.5分钟，将浸泡后的超高分子量聚乙烯纤维取出进行干燥在真空中50℃下干燥10h，干燥至超高分子量聚乙烯纤维上的阻燃胶为15份后；将干燥的超高分子量聚乙烯纤维编织成型，使超高分子量聚乙烯纤的网孔形状为三角形，即获得成品。
本发明的实施例2：超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网，按重量份数计算，包括超高分子量聚乙烯纤维80份以及阻燃胶20份；阻燃胶为阻燃胶液的干燥产物，阻燃胶液由25份SBS，45份水，10份无机填料以及0.002份抗氧剂组成；无机填料为等量的滑石粉及蒙脱土；抗氧剂为等量的抗氧剂168及抗氧剂1076。
超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网的制备方法，按上述重量份数，配制好阻燃胶液，并置于浸胶池内，如图1所示，将超高分子量聚乙烯纤维采用牵引的方式经过浸胶池，控制牵引速度，使超高分子量聚乙烯纤维浸泡在阻燃胶液中的平均时间为11小时，将浸泡后的超高分子量聚乙烯纤维取出进行干燥在真空中50℃下干燥10h，干燥至超高分子量聚乙烯纤维上的阻燃胶为20份后；将干燥的超高分子量聚乙烯纤维编织成型，使超高分子量聚乙烯纤的网孔形状为四边形，即获得成品。
本发明的实施例3：超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网，按重量份数计算，包括超高分子量聚乙烯纤维60份以及阻燃胶40份；阻燃胶为阻燃胶液的干燥产物，阻燃胶液由25份聚合物，聚合物为等量的PU 与聚丙烯酸酯，40份水，5份无机填料以及0.001份抗氧剂组成；无机填料为炭黑；抗氧剂为维生素E。
超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网的制备方法，按上述重量份数，配制好阻燃胶液，并置于浸胶池内，如图1所示，将超高分子量聚乙烯纤维采用牵引的方式经过浸胶池，控制牵引速度，使超高分子量聚乙烯纤维浸泡在阻燃胶液中的平均时间为11小时，将浸泡后的超高分子量聚乙烯纤维取出进行干燥在真空中50℃下干燥10h，干燥至超高分子量聚乙烯纤维上的阻燃胶为40份后；将干燥的超高分子量聚乙烯纤维编织成型，使超高分子量聚乙烯纤的网孔形状为六边形，即获得成品。
Claims (6)
1.一种超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网，其特征在于：按重量份数计算，包括超高分子量聚乙烯纤维60-90份以及阻燃胶10-40份；阻燃胶为阻燃胶液的干燥产物，阻燃胶液由20-30份聚合物，40-50份水，5-20份无机填料以及0.001-0.005份抗氧剂组成。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网，其特征在于：所述的聚合物为PA6、PU、SBS或聚丙烯酸酯中的一种或几种的任意组合。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网，其特征在于：无机填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、二氧化硅或炭黑中的一种或几种的任意组合。
4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网，其特征在于：所述抗氧剂为维生素E、抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂1076中的一种或几种的任意组合。
5.一种如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网的制备方法，其特征在于：按上述重量份数，将超高分子量聚乙烯纤维浸泡在阻燃胶液中，浸泡时间为1-2分钟，将浸泡后的超高分子量聚乙烯纤维取出进行干燥在真空中，温度为50℃的条件下干燥10-12小时，干燥至超高分子量聚乙烯纤维上的阻燃胶为10-40份后；将干燥的超高分子量聚乙烯纤维编织成型，即获得成品。
6.根据权利要求5所述的超高分子量聚乙烯纤维边坡防护网的制备方法，其特征在于：编织成型的超高分子量聚乙烯纤的网孔形状为三角形、四边形、五边形或六边形中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140226 |