CN103599823B - 全自动肉类碎丝机 - Google Patents

Abstract

一种全自动肉类碎丝机，针齿辊共4个，上下两层，每层两个；电机设置在支持台上，带动针齿辊啮合转动；上料口、出料口分别设置在上下层针齿辊的中部对应位置；发明通过根据纵、横都是双层针齿辊的辊针进行破碎，破碎时间短、破碎彻底，使肉丝一次成型，省时、省人，提高效率十分显著，达40%以上。

Description

全自动肉类碎丝机

技术领域

本发明属于一种碎丝机，特别涉及一种高效、充分破碎的肉类碎丝机。

背景技术

在食品加工行业，目前市场上的肉丝机主要是切片式，如想碎丝，需要再次加工。增加了工序，浪费人力和能源。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种一次性破碎充分，节省人工、节省时间，提高效率的全自动肉类碎丝机。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种全自动肉类碎丝机，包括电器室外壳、针齿辊、轮柄、齿条、电机、支持台、支持架、上料台、上料口、出料口、出料台；针齿辊共4个，上下两层，每层两个；电机设置在支持台上，带动针齿辊啮合转动；上料口、出料口分别设置在上下层针齿辊的中部对应位置；上下两层外部的针齿辊的辊轴两端轴承可以横向移动，且辊轴两端轴承垂直辊轴方向分别通过丝杆连接一个轮柄，轮柄内侧设置齿轮，通过齿条连接水平方向的两个齿轮；转动一个轮柄，带动相应的水平方向另一端轮柄转动，进而带动针齿辊的辊轴两端轴承横向移动来改变针齿辊的间距，获得不同粗细的碎丝。

本发明的有益效果是，该发明通过根据纵、横都是双层针齿辊的辊针进行破碎，破碎时间短、破碎彻底，使肉丝一次成型，省时、省人，提高效率十分显著，达40％以上。

附图说明

图1为本发明的结构原理图；

图2为本发明的立体图。

图中：1-电器室外壳，2-针齿辊，3-轮柄，4-齿条，5-电机，6-支持台，7-支持架，8-上料台，9-上料口，10-出料口，11-出料台。

具体实施方式

一种全自动肉类碎丝机，包括电器室外壳1、针齿辊2、轮柄3、齿条4、电机5、支持台6、支持架7、上料台8、上料口9、出料口10、出料台11；针齿辊2共4个，上下两层，每层两个；电机5设置在支持台6上，带动针齿辊2啮合转动；上料口9、出料口10分别设置在上下层针齿辊2的中部对应位置；上下两层外部的针齿辊2的辊轴两端轴承可以横向移动，且辊轴两端轴承垂直辊轴方向分别通过丝杆连接一个轮柄3，轮柄内侧设置齿轮，通过齿条4连接水平方向的两个齿轮；转动一个轮柄3，带动相应的水平方向另一端轮柄3转动，进而带动针齿辊2的辊轴两端轴承横向移动来改变同层针齿辊2的间距，获得不同粗细的碎丝。

上下两层内部的针齿辊2的辊轴两端轴承是固定的。

肉从上料台8进入到上料口9，落下后经过纵、横双层针齿辊的辊针进行破碎，从出料口10中落下。

本发明不局限于上述实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种全自动肉类碎丝机，包括电器室外壳(1)、针齿辊(2)、轮柄(3)、齿条(4)、电机(5)、支持台(6)、支持架(7)、上料台(8)、上料口(9)、出料口(10)、出料台(11)；其特征在于：针齿辊(2)共4个，上下两层，每层两个；电机(5)设置在支持台(6)上，带动针齿辊(2)啮合转动；上料口(9)、出料口(10)分别设置在上下层针齿辊(2)的中部对应位置；上下两层外部的针齿辊(2)的辊轴两端轴承可以横向移动，且辊轴两端轴承垂直辊轴方向分别通过丝杆连接一个轮柄(3)，轮柄内侧设置齿轮，通过齿条(4)连接水平方向的两个齿轮；转动一个轮柄，带动相应的水平方向另一端轮柄转动，进而带动针齿辊(2)的辊轴两端轴承横向移动来改变针齿辊(2)的间距，获得不同粗细的碎丝。

2.如权利要求1所述的全自动肉类碎丝机，其特征在于：上下两层内部的针齿辊(2)的辊轴两端轴承是固定的。