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CN103590393A - 复合桩的施工方法 - Google Patents

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CN103590393A
CN103590393A CN201310585342.XA CN201310585342A CN103590393A CN 103590393 A CN103590393 A CN 103590393A CN 201310585342 A CN201310585342 A CN 201310585342A CN 103590393 A CN103590393 A CN 103590393A
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China
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pile
composite
composite pile
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hollow
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CN201310585342.XA
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English (en)
Inventor
邢峰
朱建新
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Abstract

本发明公开了复合桩的施工方法,包括移机就位,已施工好的外围桩中心采用内夯、内夯交互、内螺旋或双套管工艺形成空心桩;采用空心桩内直接先放置钢筋笼再浇筑混凝土,或先压灌混凝土再置钢筋笼,形成复合桩;或在空心桩内沉入管桩,管桩与周围空隙用填充剂注满形成夹心层,形成复合桩。本发明施工方便,形成的复合桩结构合理,工效高;性价比高,可广泛适用于基础工程。

Description

复合桩的施工方法
技术领域
本发明涉及一种复合桩的施工方法。
背景技术
现有的复合桩,由于结构等原因,工效不高,有不理想之出;对于起临时作用的桩而言,其内芯桩不能重复利用,造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理,工效高的复合桩的施工方法。
本发明的技术解决方案是:
一种复合桩的施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)移机就位,在已施工好的外围桩的中心采用内夯、内夯交互、内螺旋或双套管工艺形成空心桩;
(2)采用空心桩内直接先放置钢筋笼再浇筑混凝土,或先压灌混凝土再置钢筋笼,形成复合桩;
或在空心桩内沉入管桩,管桩与周围空隙用填充剂注满形成夹心层,形成复合桩。
所述夹心层为水,并经冷冻形成的冰层。
所述夹心层是易热熔的热熔材料层。
所述热熔材料为石蜡、油脂、沥青或硫磺胶泥。
所述夹心层是砂、盐、土、石灰或粉煤灰层,在管桩外包隔膜或外涂减磨剂。
管桩内设置内骨架系统,内骨架系统是钢板、型钢、工字钢、十字板或钢筋笼等;所述管桩是钢管桩、塑钢管、玻璃钢管、橡塑管或预应力空心桩管等。
本发明施工方便,形成的复合桩结构合理,工效高;性价比高,可广泛适用于基础工程。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:
一种复合桩的施工方法,包括下列步骤:
(1)移机就位,在已施工好的外围桩的中心采用内夯、内夯交互、内螺旋或双套管工艺形成空心桩;
(2)采用空心桩内直接先放置钢筋笼再浇筑混凝土,或先压灌混凝土再置钢筋笼,形成复合桩。
实施例2:
一种复合桩的施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)移机就位,采用内夯、内夯交互、内螺旋或双套管工艺形成空心桩;
(2)在空心桩内沉入管桩,管桩与周围空隙用填充剂注满形成夹心层,形成复合桩。
所述夹心层为水,并经冷冻形成的冰层。在管桩中设置对水进行冷冻的冷却管道。
或所述夹心层是易热熔的热熔材料层,所述热熔材料为石蜡、油脂、沥青或硫磺胶泥,在管桩中设置对热熔材料进行加热熔化的加热管道。
或所述夹心层是砂、盐、土、石灰或粉煤灰层,在管桩外包隔膜或外涂减磨剂。
管桩内设置内骨架系统,内骨架系统是钢板、型钢、工字钢、十字板或钢筋笼等;所述管桩是钢管桩、塑钢管、玻璃钢管、橡塑管或预应力空心桩管等。
需要时,通过将冰层或热熔材料熔化,将管桩和/或内骨架系统取出,反复使用。

Claims (6)

1.一种复合桩的施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)移机就位,在已施工好的外围桩的中心采用内夯、内夯交互、内螺旋或双套管工艺形成空心桩;
(2)采用空心桩内直接先放置钢筋笼再浇筑混凝土,或先压灌混凝土再置钢筋笼,形成复合桩;
或在空心桩内沉入管桩,管桩与周围空隙用填充剂注满形成夹心层,形成复合桩。
2.根据权利要求1所述的复合桩的施工方法,其特征是:所述夹心层为水,并经冷冻形成的冰层。
3. 根据权利要求1所述的复合桩的施工方法,其特征是:所述夹心层是易热熔的热熔材料层。
4. 根据权利要求3所述的复合桩的施工方法,其特征是:所述热熔材料为石蜡、油脂、沥青或硫磺胶泥。
5. 根据权利要求1所述的复合桩的施工方法,其特征是:所述夹心层是砂、盐、土、石灰或粉煤灰层,在管桩外包隔膜或外涂减磨剂。
6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的复合桩的施工方法,其特征是:管桩内设置内骨架系统,内骨架系统是钢板、型钢、工字钢、十字板或钢筋笼;所述管桩是钢管桩、塑钢管、玻璃钢管、橡塑管或预应力空心桩管。
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