CN103589078A - 一种宽温域高损耗因子阻燃橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
针对现有橡胶材料损耗因子及适用温域、阻燃性能无法满足使用要求的情况，本发明提出了一种适用温域宽、损耗因子高并且具有阻燃性能的橡胶材料，满足电子设备隔振降噪需求。一种宽温域高损耗因子阻燃橡胶材料，包括以下组份，所述配比为原材料重量比：丁基橡胶组份100、酚醛树脂组份39～41、氧化锌组份4～6、硬脂酸组份1.4～1.7、炭黑N330组份29～50、癸二酸二异辛酯组份9～11、有机小分子1010组份29～30、氢氧化铝组份30～31、酚类防老剂D组份0.9～1.1。本发明一种宽温域高损耗因子阻燃橡胶材料，经测试，最大损耗引子≥0.8，在-10～+80℃温度范围内损耗因子≥0.5，氧指数≥27％。
Description
技术领域：
属于高分子材料配方设计领域，主要用作电子设备隔振和降噪用橡胶材料。
背景技术：
橡胶材料制品是抑制振动和衰减噪声的有效途径，随着电子设备向高性能、高精度方向发展，各种电子设备如电脑、工作站、交换机等由于风扇和硬盘转动造成的振动和噪音，对设备的使用和性能带来严重影响，需要更高效的解决办法，对橡胶材料的性能提出了更高的要求，并且要具有阻燃性能。国内现有宽温域橡胶材料其最大损耗因子一般在0.3左右，损耗因子峰值对应的温度一般在0℃以下，并且适用温度一般在+20～+80℃左右，无法满足适用温域宽并且损耗因子高的需求。
发明内容：
针对现有橡胶材料损耗因子及适用温域、阻燃性能无法满足使用要求的情况，本发明提出了一种适用温域宽、损耗因子高并且具有阻燃性能的橡胶材料，满足电子设备隔振降噪需求。
一种宽温域高损耗因子阻燃橡胶材料，包括以下组份，所述配比为原材料重量比：丁基橡胶组份100、酚醛树脂组份39～41、氧化锌组份4～6、硬脂酸组份1.4～1.7、炭黑N330组份29～50、癸二酸二异辛酯组份9～11、有机小分子1010组份29～30、氢氧化铝组份30～31、酚类防老剂D组份0.9～1.1。
本发明一种宽温域高损耗因子阻燃橡胶材料，经测试，最大损耗引子≥0.8，在-10～+80℃温度范围内损耗因子≥0.5，氧指数≥27％。以此橡胶为原材料压制的隔振器应用在某电子设备上，将其随机振动加速度响应值在未隔振前16g降为4g，在该设备工作温度范围内具有良好的隔振效果，并且其阻燃性能满足设备设计要求。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
各组份重量配比为：丁基橡胶组份100、酚醛树脂组份41、氧化锌组份5、硬脂酸组份1.4、炭黑N330组份30、癸二酸二异辛酯组份9、有机小分子1010组份30、氢氧化铝组份30、酚类防老剂D组份0.9。
其制备方法包括以下步骤：第一步，将密炼机通水冷却，将按比例称量的橡胶原料投入密炼机进行密炼，将胶温控制在120℃以下进行排胶，在开放式炼胶机上出片、冷却，获得母炼胶；第二步，将母炼胶投入密炼机中，均匀加入硫化剂进行混炼，胶温控制在90℃以下排胶，在开放式炼胶机上出条、冷却和静置熟化。
将制得的橡胶材料，按照GB/T1707和6JB981测试方法，测得橡胶材料最大损耗因子为0.9，在-5～+65℃温度范围内的损耗因子均大于0.5，氧指数为29％。
实施例2：
各组份重量配比为：丁基橡胶组份100、酚醛树脂组份40、氧化锌组份4、硬脂酸组份1.5、炭黑N330组份40、癸二酸二异辛酯组份10、有机小分子1010组份29.5、氢氧化铝组份30.5、酚类防老剂D组份1。采用上述制备方法及测试方法，测得橡胶材料最大损耗因子为0.85，在-15～+70℃温度范围内的损耗因子均大于0.5，氧指数为29％。
实施例3：
各组份重量配比为：丁基橡胶组份100(质量分数，下同)、酚醛树脂组份39、氧化锌组份6、硬脂酸组份1.7、炭黑N330组份50、癸二酸二异辛酯组份11、有机小分子1010组份29、氢氧化铝组份31、酚类防老剂D组份1.1。采用上述制备方法及测试方法，测得橡胶材料最大损耗因子为0.86，在-15～+70℃温度范围内的损耗因子均大于0.5，氧指数为28％。
本发明橡胶材料已在多个电子设备上取得成功应用，隔振、降噪、阻燃效果显著，可推广在同类或其它电子设备上应用，具有较好的市场应用前景。
Claims (1)
1.一种宽温域高损耗因子阻燃橡胶材料，包括以下组份，所述配比为原材料重量比：丁基橡胶组份100、酚醛树脂组份39～41、氧化锌组份4～6、硬脂酸组份1.4～1.7、炭黑N330组份29～50、癸二酸二异辛酯组份9～11、有机小分子1010组份29～30、氢氧化铝组份30～31、酚类防老剂D组份0.9～1.1。
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