CN103586293A - 接钢翻转机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种布置在坑式加热炉和轧机之间的接钢翻转机。包括有机架，机架上安装有用于翻转驱动的油缸，所述的油缸连接并驱动有一个翻转架，翻转架为L形状，其长边为头部，短边为尾部，其拐点铰接于机架上，其长边安装有多个辊构成沿长边方向传输的辊道，其短边上安装有用于托住钢坯的弧形托梁，弧形托梁的上表面为一段从外向内高度逐渐降低的弧线；所述的机架上，在翻转架翻转的尾部极限位置设置有挡座。本发明装置既能接收竖直热钢坯，又能安全旋转钢坯至水平位置。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢行业设备技术领域，尤其涉及到一种布置在坑式加热炉和轧机之间的接钢翻转机。
背景技术
当坑式加热炉将冷钢坯（竖直间隔并排放置，钢坯大头朝上、小头朝下）加热到所需温度后，车间吊车的夹钳将某个热钢坯竖直吊放到接钢翻转机上；然后油缸驱动翻转架旋转，使此热钢坯水平倒下，并使钢坯大头端正面向（不许倾斜，以免影响轧辊咬入轧制）轧机；辊道再将热钢坯输送到轧机进行轧制。
由于钢坯重量大（20～60吨）、温度高（950～1350°）、氧化皮多，需要对油缸、辊道电机及轴承座、行程开关、橡胶板等设置防护隔热板；主要受力构件具有足够的强度和刚度承受钢坯吊装冲击；为了减轻冲击载荷，多处应设置橡胶板和弹簧，因此结构比较复杂，对于设备的耐热和抗冲击性要求比较高，设备容易受到损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是正对上述存在的技术不足，提供一种既能接收竖直热钢坯，又能安全旋转钢坯至水平位置的接钢翻转机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
接钢翻转机，包括有机架，机架上安装有用于翻转驱动的油缸，其特征在于：所述的油缸连接并驱动有一个翻转架，翻转架为L形状，其长边为头部，短边为尾部，其拐点铰接于机架上，其长边安装有多个辊构成沿长边方向传输的辊道，其短边上安装有用于托住钢坯的弧形托梁，弧形托梁的上表面为一段从外向内高度逐渐降低的弧线；所述的机架上，在翻转架翻转的尾部极限位置设置有挡座。
在上述方案中，所述的翻转架两侧分别设置有传动侧保护板和被动侧保护板，与翻转架一起构成用于放置钢坯，并防止钢坯翻出的内凹腔体形状。
在上述方案中，所述的挡座下方设置有挡座缓冲板，挡座缓冲板下方的机架上安装有尾部弹簧。
在上述方案中，所述的弧形托梁与翻转架短边的接触面上，设置有托梁弹簧，用于托住弧形托梁。
在上述方案中，所述的翻转架与机架的铰接点安装有轴承和轴承座，轴承座下面设置轴承座缓冲板。
在上述方案中，所述的油缸的两端，均安装减震弹簧。
在上述方案中，所述的翻转架翻转的头部极限位置下面设置有头部缓冲板，头部缓冲板下方设置有头部弹簧。
在上述方案中，所述的机架上在靠近翻转架尾部还设置有维修拉杆，维修拉杆上带有卡锁，可将翻转架锁死，方便维修。
本发明的原理是：为翻转架形成一个四周环绕的“摇窝”，防止热钢坯吊装或翻转时滑落出现安全事故，设置1个偏心弧形托梁，使热钢坯向辊道偏倒的趋势；在每处受力位置设置缓冲以减轻冲击力,增强了土建基础和部件抗冲击能力，延长设备使用寿命，共7级缓冲如下：第一级是在挡座下面设置挡座缓冲板；第二级是在弧形托梁下面设置托梁弹簧；第三级是在轴承座下面设置轴承座缓冲板；第四级是在挡座缓冲板下面设置尾部弹簧；第五级是油缸缸体两端带缓冲；第六级是在翻转架头部下面设置头部弹簧；第七级是在翻转架头部下面设置头部缓冲板。
另外设置传动侧保护板和被动侧保护板，具有足够的强度保护辊道电机、辊道轴承座免受热钢坯吊装时碰撞，并且防止油缸、辊道电机及轴承座、行程开关、橡胶板等受热辐射和热氧化皮的伤害。
本发明的主要有益效果是：
此装置既能接收竖直热钢坯，又能安全旋转钢坯至水平位置，能够承受较大的冲击和载荷，并且能够防止设备的辐射和氧化，提高了生产的安全性和设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例主视图；
图2是图1的A-A断面图；
图3是图1的俯视图；
图4是热钢坯和翻转架在水平位置示意图
其中，1 油缸、2 翻转架、3 辊道、4 轴承座、5 弧形托梁、6 挡座、7 挡座缓冲板、8 尾部弹簧、9 托梁弹簧、10 维修拉杆、11 轴承座缓冲板、12 头部弹簧、13 头部缓冲板、14 传动侧防护板、15 被传动侧防护板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明实施例作进一步的说明：
如图1至图4所示的接钢翻转机，包括有机架，机架上安装有用于翻转驱动的油缸1，所述的油缸1连接并驱动有一个翻转架2，翻转架2为L形状，其长边为头部，短边为尾部，其拐点铰接于机架上，其长边安装有多个辊构成沿长边方向传输的辊道3，其短边上安装有用于托住钢坯的弧形托梁5，弧形托梁的上表面为一段从外向内高度逐渐降低的弧线；所述的机架上，在翻转架2翻转的尾部极限位置设置有挡座6。
在本实施例中，所述的翻转架2两侧分别设置有传动侧保护板14和被动侧保护板15，与翻转架2一起构成用于放置钢坯，并防止钢坯翻出的内凹腔体形状。
在本实施例中，所述的挡座下6方设置有挡座缓冲板7，挡座缓冲板7下方的机架上安装有尾部弹簧8。
在本实施例中，所述的弧形托梁5与翻转架2短边的接触面上，设置有托梁弹簧9，用于托住弧形托梁5。
在本实施例中，所述的翻转架2与机架的铰接点安装有轴承和轴承座4，轴承座4下面设置轴承座缓冲板11。
在本实施例中，所述的油缸1的两端，均安装减震弹簧。
在本实施例中，所述的翻转架2翻转的头部极限位置下面设置有头部缓冲板13，头部缓冲板13下方设置有头部弹簧12。
在本实施例中，所述的机架上在靠近翻转架2尾部还设置有维修拉杆10，维修拉杆10上带有卡锁，可将翻转架2锁死，方便维修。
本发明实施例为翻转架形成一个四周环绕的“摇窝”，防止热钢坯吊装或翻转时滑落出现安全事故，设置1个偏心弧形托梁，使热钢坯向辊道偏倒的趋势；在每处受力位置设置缓冲以减轻冲击力,增强了土建基础和部件抗冲击能力，延长设备使用寿命，共7级缓冲如下：第一级是在挡座下面设置挡座缓冲板；第二级是在弧形托梁下面设置托梁弹簧；第三级是在轴承座下面设置轴承座缓冲板；第四级是在挡座缓冲板下面设置尾部弹簧；第五级是油缸缸体两端带缓冲；第六级是在翻转架头部下面设置头部弹簧；第七级是在翻转架头部下面设置头部缓冲板。
另外设置传动侧保护板和被动侧保护板，具有足够的强度保护辊道电机、辊道轴承座免受热钢坯吊装时碰撞，并且防止油缸、辊道电机及轴承座、行程开关、橡胶板等受热辐射和热氧化皮的伤害。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (7)
1.接钢翻转机，包括有机架，机架上安装有用于翻转驱动的油缸，其特征在于：所述的油缸连接并驱动有一个翻转架，翻转架为L形状，其长边为头部，短边为尾部，其拐点铰接于机架上，其长边安装有多个辊构成沿长边方向传输的辊道，其短边上安装有用于托住钢坯的弧形托梁，弧形托梁的上表面为一段从外向内高度逐渐降低的弧线；所述的机架上，在翻转架翻转的尾部极限位置设置有挡座。
2.如权利要求1所述的接钢翻转机，其特征在于：所述的翻转架两侧分别设置有传动侧保护板和被动侧保护板，与翻转架一起构成用于放置钢坯，并防止钢坯翻出的内凹腔体形状。
3.如权利要求1所述的接钢翻转机，其特征在于：所述的挡座下方设置有挡座缓冲板，挡座缓冲板下方的机架上安装有尾部弹簧。
4.如权利要求1所述的接钢翻转机，其特征在于：所述的弧形托梁与翻转架短边的接触面上，设置有用于托住弧形托梁的托梁弹簧。
5.如权利要求1所述的接钢翻转机，其特征在于：所述的翻转架与机架的铰接点安装有轴承和轴承座，轴承座下面设置轴承座缓冲板。
6.如权利要求1所述的接钢翻转机，其特征在于：所述的翻转架翻转的头部极限位置下面设置有头部缓冲板，头部缓冲板下方设置有头部弹簧。
7.如权利要求1所述的接钢翻转机，其特征在于：所述的机架上在靠近翻转架尾部还设置有维修拉杆，维修拉杆上带有卡锁，可将翻转架锁死，方便维修。
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