CN103586135B - 一种湿式电除尘器收尘极板及其清灰水膜形成方式 - Google Patents

Abstract

本发明为一种湿式电除尘器收尘极板及其清灰水膜形成方式。其方法为：采用耐高温、耐腐蚀材料制成的收尘极板，布水管路设置在极板内部，保证极板的运行可靠稳定及向极板表面均匀布水；极板表面贴伏有纤维编织薄膜，利用毛细作用，在极板表面形成完整均匀的清灰水膜，避免二次扬尘，同时提高了对颗粒物特别是细微颗粒物的捕集效率。

Description

一种湿式电除尘器收尘极板及其清灰水膜形成方式

所属技术领域

本发明属于环境保护设备，尤其涉及一种湿式电除尘器收尘极板及其清灰水膜形成方式。

背景技术

湿式电除尘器是利用其在收尘极板上形成的一层水膜向下流动时清洗被捕集在极板上的粉尘的。与干式电除尘器相比：湿式电除尘器不需要振打装置，从而避免了振打引起的二次扬尘，还防止了气流和电晕风引起的二次扬尘；由于极板上始终分布着向下流动的水膜，被捕集到极板上的粉尘立即被水膜冲洗掉，因而对于高比电阻粉尘，不会发生反电晕，避免了由此引起的二次扬尘；对于低比电阻粉尘，不会发生被捕集的颗粒逃离极板，再次返回气流的现象。由于上述优点，湿式电除尘器具有非常高的除尘效率，可以适应各种比电阻的粉尘。

现有的湿式电除尘器收尘极多为板式或圆筒式。由于湿式电除尘器中水膜在极板上依靠重力自行向下流动，若遇到阻碍或极板表面的几何变化，就会改变流向，发生“汇流”、“岔流”等现象，在极板下方不能形成完整均匀的清灰水膜，捕集的粉尘不能及时清理掉，越积越厚，导致电晕极对堆积粉尘放电，甚至会影响电除尘器供电，造成除尘器无法正常运行。当前燃煤发电机组往往较大，对除尘器处理烟气量也提出了更大的要求，这也导致相应的湿式电除尘器的设计尺寸比较大，十多米甚至二十多米的极板高度将使极板上水膜的均匀分布更加困难。传统的湿式电除尘器使用钢制收尘极板，成本较高，且湿式的收尘环境对普通钢制极板会造成腐蚀，使用特种钢制极板或对极板进行防腐化处理也是一笔不小的投资。另外，湿式电除尘器为了能够将捕集的粉尘收集起来，往往需要大量的清灰水，这也不能满足对水资源的集约化利用的要求，而且会产生大量清灰水，对环境造成二次污染，也不利于粉煤灰的综合利用。

发明内容

本发明的目的就是为了解决湿式电除尘器收尘极板上无法形成完整均匀的水膜的问题，使湿式电除尘器能够在燃煤电厂稳定运行，提供一种能够减少投资成本、减少腐蚀、节约用水量的湿 式电除尘器收尘极板以及清灰水膜形成方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种湿式除尘器收尘极板，主体使用耐热塑料、陶瓷材料等材料，具有能够耐受电除尘器内高温、腐蚀的环境，极板表面光滑平整，而且具有一定的刚性和机械强度，满足电除尘器内吊挂、运行的性能要求。湿式电除尘器收尘极板布水管路位于极板内部，沿烟气流动方向依次排列，在收尘极板底部有一条主供水管路将各条布水管路相连接，并通过内部布水管路由下向上供水。布水管路一直通向收尘极板顶部，在极板顶部相应位置开有布水孔，通过溢流的形式向极板布水。

所述收尘极板上布水孔向收尘极板均衡供水，沿气流方向极板上方各点水流向下流动的初始压力、流速和流量都相同。

所述收尘极板一般为两片相同的结构板材贴合而成，两片板材上的沟槽在拼接后形成输水管路。为维护和更换方便，整块收尘极板由若干块竖条状的收尘极板条拼接而成。

一种湿式电除尘器清灰水膜形成方法，收尘极板上悬挂覆盖有纤维编织薄膜，薄膜贴伏于极板表面，利于均匀水膜的形成。

所述纤维编织薄膜一般为碳纤维、硅纤维、丙纶或涤纶等类型，具有较好的毛细作用和布水特性。利用编织纤维的毛细作用可使得清灰水膜能够更加均匀稳定地分布于收尘极板表面。

为了保证在极板上形成良好的水膜，在极板上覆盖纤维编织薄膜之前要对极板进行脱脂处理，去除表面油污。

本发明的有益效果是：

(1)采用本发明的收尘极板，利用均匀分布于极板内部的布水管路，以及极板表面覆盖的纤维编织薄膜的毛细作用，可以有效解决湿式电除尘器极板表面清灰水膜均匀分布的问题。

(2)清灰水膜均匀完整，清灰效果好，极板上不会形成清灰死角，不会形成影响水膜完整的粉尘块，因而不会发生电晕线对积灰放电现象，确保供电稳定，确保电除尘器正常工作。

(3)节约成本，采用新型材料的收尘极板相对于传统的湿式电除尘器钢制极板成本更加低廉，也大大降低了在防止腐蚀方面的资金投入。

(4)节约用水，采用均匀分布的管路进行供水，并通过纤维编织薄膜的毛细特性进行布水， 形成均匀水膜，可以有效减少保持均匀水膜所用水量。随着用水量的减少带来的是清灰水循环利用设备规模的减少，以及清灰水处理量的减少，反过来又降低了设备的投资和运行费用。

(5)安装及维修方便，新型材料的收尘极板相对于传统的湿式电除尘器钢制极板质量更轻，安装维护更加方便。采用收尘极板条拼接的形式，使得在极板维修时只要拆除相应的极板条进行更换维护即可。

附图说明

图1为湿式电除尘器收尘极板正视图。图中，1为极板表面覆盖的纤维编织薄膜；4为收尘极板供水管道；5为供水管道水量控制阀门。

图2为湿式电除尘器收尘极板全剖视图。图中，1为极板表面覆盖的纤维编织薄膜；2为电除尘器收尘极板；3为收尘极板内部布水管路；4为收尘极板供水管道；5为供水管道水量控制阀门。

图3为湿式电除尘器收尘极板A-A垂直断面剖视图。图中，1为极板表面覆盖的纤维编织薄膜；2为电除尘器收尘极板；3为收尘极板内部布水管路；4为收尘极板供水管道。

图4为湿式电除尘器收尘极板B-B水平断面剖视图。

图5为湿式电除尘器单个极板片示意图及其C-C水平断面剖视图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2和图3所示，主要有：1、纤维编织薄膜；2、电除尘器收尘极板；3、收尘极板内部布水管路；4、收尘极板供水管路组成，在收尘极板供水管路上设置有供水管道水量控制阀门5。纤维编织薄膜1贴覆固定于收尘极板2表面，如图3所示。收尘极板供水管路4将各条收尘极板内部布水管路3相连接，以向其供应冲灰水，如图2所示。电除尘器收尘极板2一般由两片相同的如图5所示的单个收尘极板片相对贴合组装而成，效果可见图4。电除尘器收尘极板2悬挂于湿式电除尘器壳体内部，下部接地。

在运行过程中，含尘气体进入除尘部分，并被荷电。在电场力的驱动下，荷电尘粒运动至收尘极板上的纤维编织薄膜1。清灰水在输水泵的驱动下进入收尘极板供水管路4，并由其输送至各个收尘极板内部布水管路3中，清灰水的流量由管道水量控制阀门5调节。清灰水被输送至电除尘器收尘极板2顶部，通过溢流的方式分布至收尘极板表面的纤维编织薄膜1中。纤维编织薄膜1 中的清灰水在重力的作用下向下流动，将薄膜表面的尘粒冲刷下来。清灰水一般进入相应的清灰水循环利用系统，经处理循环使用。

Claims (3)

1.一种湿式电除尘器收尘极板，其特征是，主体由两片相同结构的、具有一定刚性和机械强度的耐热塑料或陶瓷材料贴合而成，表面贴伏有纤维编织薄膜，两片极板上的沟槽在贴合后形成布水管路，布水管路位于极板内部，沿烟气流动方向依次竖直排列，在收尘极板底部有一条主供水管路将各条布水管路相连接，并通过内部布水管路由下向上供水，布水管路一直通向收尘极板顶部，在极板顶部相应位置开有布水孔，通过溢流的形式向极板布水。

2.根据权利要求1所述的湿式电除尘器收尘极板，其特征在于所述的极板由两片相同结构的板材贴合而成，两片极板上的沟槽在贴合后形成布水管路，布水管路沿烟气流动方向均匀排布，保证在极板上方向极板均匀供水，沿烟气方向极板顶部各布水孔水流向下流动的初始压力、流速、流量都相同。

3.一种权利要求1所述的湿式电除尘器收尘极板的清灰水膜形成方法，其特征是，对具有一定刚性和机械强度的收尘极板进行脱脂处理后，在其表面贴伏纤维编织薄膜，利用纤维编织薄膜的毛细作用，使清灰水均匀、快速地分布于薄膜表面。