CN103585912A - 用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，包括内部中空，且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有电机，所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体内部。该搅拌罐的结构简单，生产成本低，能够有效地将罐体内的蚀刻液进行不间断地搅拌，防止出现蚀刻液的沉淀，方便后续处理工作的进行。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌罐，尤其是涉及用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，属于蚀刻液回收处理领域。
背景技术
国内众多同行经过改进形成了目前国内的主流治理办法，即溶剂萃取电解法和膜电解法处理工艺。此方法将原需排放或另行处理的蚀刻废液闭路在线循环使用，实现了部分物质的循环使用，并可电解产出阴极铜，铜回收率达95%。如果此方法控制严格，确能达到循环经济和节能减排的效果，但是要做到真正的清洁生产尚欠改进。首先，使用硫酸和有机油作为萃取剂必定会造成残留，这将会污染蚀刻液，同时也影响循环使用效果；其次，萃取剂不仅价格昂贵，而且须定时报废，产出含铜的有机物（属于易燃性重金属危险废物）；再次，在萃取过程中将面临有毒气体氯气排放及部分废液排放的问题；最后，膜在使用过程中容易堵塞，加上膜本身价格昂贵，经常更换会增加成本并耽误蚀刻进程。在印制板的蚀刻过程中，随着铜的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值时，自动补加氯化铵和氨水体系的蚀刻液，调整比重到合适的范围。一般比重控制在18一240Be’。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8.0一8.8之间。当PH值降到8.0以下时，一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难，如果溶液PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染。另一方面，溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度，而影响蚀刻的精度。蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量。温度高于60℃，蚀刻速率明显增大。但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在45℃一55℃为宜。蚀刻液在进行处理时，蚀刻液一直在源源不断地产生，由于其数量比较大，用普通的容器盛装，会导致蚀刻液的沉淀，影响后续的处理过程。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，该搅拌罐的结构简单，生产成本低，能够有效地将罐体内的蚀刻液进行不间断地搅拌，防止出现蚀刻液的沉淀，方便后续处理工作的进行。
本发明的目的通过下述技术方案实现：用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，包括内部中空，且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有电机，所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体内部。
进一步地，所述密封盖上设置有两条平行设置的固定板，固定板上设置有支撑架，传动轴设置在固定板之间。
进一步地，所述支撑架包括四条支撑腿和设置有通孔的支撑板，支撑腿分为两组，每一组分别设置在对应的固定板上，支撑板设置在支撑腿的上方，且与支撑腿垂直连接，通孔的中心线与传动轴的中心线在同一直线上。
进一步地，所述减速器设置在支撑板上且一端与支撑板接触，另一端与电机接触，减速器的中心线与通孔的中心线在同一直线上。
进一步地，所述密封盖上设置有进料口，且所述进料口的一侧与罐体的侧壁连接。
进一步地，所述罐体和密封盖都是采用塑料制成。
综上所述，本发明的有益效果是：该搅拌罐的结构简单，生产成本低，能够有效地将罐体内的蚀刻液进行不间断地搅拌，防止出现蚀刻液的沉淀，方便后续处理工作的进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—电机；2—减速器；3—传动轴；4—支撑架；5—固定板；6—密封盖；7—进料口；8—罐体。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，包括内部中空，且一端开口的罐体8，所述罐体8的开口端设置有密封盖6，密封盖6上设置有电机1，所述电机1连接有减速器2，减速器2设置在密封盖6和电机1之间，所述减速器2连接有传动轴3，传动轴3连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体8内部。电机1转动带动减速器2的运动，减速器2将转速降到需要的转速后，传递到传动轴3上，进而带动搅拌装置对罐体8内的蚀刻液搅拌。
所述密封盖6上设置有两条平行设置的固定板5，固定板5上设置有支撑架4，传动轴3设置在固定板5之间。固定板5是对电机1以及减速器2起固定作用，防止电机1的震动带来的倾斜现象。
所述支撑架4包括四条支撑腿和设置有通孔的支撑板，支撑腿分为两组，每一组分别设置在对应的固定板5上，支撑板设置在支撑腿的上方，且与支撑腿垂直连接，通孔的中心线与传动轴3的中心线在同一直线上。支撑腿的顶端都在同一水平面内，使得支撑板能够与水平面平行，保证电机安装运行的平稳。
所述减速器2设置在支撑板上且一端与支撑板接触，另一端与电机1接触，减速器2的中心线与通孔的中心线在同一直线上。
所述密封盖6上设置有进料口7，且所述进料口7的一侧与罐体8的侧壁连接。蚀刻液的进出都是通过进料口7进出，进料口7上设置有盖板，通过盖板实现整体密封，防止挥发，需要加入或者放出时再打开盖板。
所述罐体8和密封盖6都是采用塑料制成。由于蚀刻液具有腐蚀性，采用塑料材料能够耐腐蚀，不会对设备造成损坏。
采取上述方式，就能较好地实现本发明。
Claims (6)
1.用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于：包括内部中空，且一端开口的罐体（8），所述罐体（8）的开口端设置有密封盖（6），密封盖（6）上设置有电机（1），所述电机（1）连接有减速器（2），减速器（2）设置在密封盖（6）和电机（1）之间，所述减速器（2）连接有传动轴（3），传动轴（3）连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体（8）内部。
2.根据权利要求1所述的用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于：所述密封盖（6）上设置有两条平行设置的固定板（5），固定板（5）上设置有支撑架（4），传动轴（3）设置在固定板（5）之间。
3.根据权利要求2所述的用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于：所述支撑架（4）包括四条支撑腿和设置有通孔的支撑板，支撑腿分为两组，每一组分别设置在对应的固定板（5）上，支撑板设置在支撑腿的上方，且与支撑腿垂直连接，通孔的中心线与传动轴（3）的中心线在同一直线上。
4.根据权利要求3所述的用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于：所述减速器（2）设置在支撑板上且一端与支撑板接触，另一端与电机（1）接触，减速器（2）的中心线与通孔的中心线在同一直线上。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于：所述密封盖（6）上设置有进料口（7），且所述进料口（7）的一侧与罐体（8）的侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，其特征在于：所述罐体（8）和密封盖（6）都是采用塑料制成。
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