CN103584235A - 一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序的加工方法，包括挑选、清洗、鲜榨汁、粗滤、糊化、酶解、压滤、超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装工艺步骤，其特征是经过挑选、清洗得到鲜榨汁后，将鲜榨汁经60~80目的振动筛，以去除鲜榨汁中的大颗粒不溶物，然后按常规工艺进行酶解，再采用滤布孔径为400目的板框压滤机去除酶解汁中的小颗粒不溶物，然后按常规工艺经超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装，即可得到浓缩清汁。本发明超滤工序不再需要提糖，而是经正常的设备清洗后继续有效运行，实现了果汁加工中的节能减排，降低了果汁的生产成本。
Description
技术领域
本发明属果汁加工技术领域，具体地说涉及一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序的加工方法。
背景技术
在果汁加工行业普遍采用超滤装置截留果汁中的非可溶性物质及大分子物质，以保证浓缩清汁的质量。然而，当截留的不溶物含量达到25~30%时，现行的超滤工艺要求超滤停止加工果汁而对潴留罐罐底物进行加水提糖处理，将其中所大部分糖分提取出来，当罐底物中果汁糖度为2Brix时全部排空，一方面造成了大量耗水、蒸发器大量耗能、损失糖分、大量增加了污水的排放量，另一方面造成增加了浓缩苹果汁的生产成本。
发明内容
本发明提供了一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序的加工方法，解决了背景技术中需要对超滤过程中截留的罐底物进行提糖而造成浪费、污染和成本增加的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序的加工方法，包括挑选、清洗、鲜榨汁、粗滤、糊化、酶解、压滤、超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装工艺步骤，其特征是经过挑选、清洗得到鲜榨汁后，将鲜榨汁经60~80目的振动筛，以去除鲜榨汁中的大颗粒不溶物，然后按常规工艺进行酶解，再采用滤布孔径为400目的板框压滤机去除酶解汁中的小颗粒不溶物，然后按常规工艺经超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装，即可得到浓缩清汁。
本发明的有益效果：本发明所述的一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序（罐底物）的加工方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、超滤工序不再需要提糖，而是经正常的设备清洗后继续有效运行； 2、在相同的条件下，超滤的通量平均提高50%以上；3、超滤每周期的有效运行时间平均提高2小时以上； 4、处理后的酶解汁不溶物由原来的2%将为1%，经板框压滤机压滤得到的渣为巧克力渣，降低了污水排放量，节省了污水处理费用；5、排空2Brix的果汁得到全部回收，实现了果汁加工中的节能减排，降低了果汁的生产成本。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明：一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序（罐底物）的加工方法，基工逮捕步骤是：将原料苹果按常规工艺进行挑选、清洗、鲜榨汁，在粗滤工序将鲜榨汁泵入60目的振动筛过滤，过滤后的鲜榨汁按常规工艺进行糊化、酶解，再将经酶解工艺处理达到工艺要求的酶解汁，泵入400目的板框压滤机压滤，然后将得到的果汁按常规工艺经超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装，即可得到浓缩清汁。
Claims (1)
1.一种浓缩清汁加工过程中解决超滤提糖工序的加工方法，包括挑选、清洗、鲜榨汁、粗滤、糊化、酶解、压滤、超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装工艺步骤，其特征是在粗滤工序将鲜榨汁泵入60目~80目的振动筛过滤，过滤后的鲜榨汁按常规工艺进行糊化、酶解，再将经酶解工艺处理达到工艺要求的酶解汁，泵入400目的板框压滤机压滤，然后将得到的果汁按常规工艺经超滤、树脂脱色、浓缩、成品、包装，即可得到浓缩清汁。
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Citations (5)
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