CN103567826A - 斜窗口元件磨圆工艺及其夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜窗口元件磨圆工艺，通过依次进行的切割、初步磨削、粘接、夹紧固定、倒角、磨圆、拆胶、清洗和检验包装工艺步骤，将宝石元件加工成方形棒状件后，再实施磨圆和拆解成型，避免了因椭圆形棒状件长短轴间长度差导致的斜窗口元件加工过程中产生碎口等结构损伤，从而大大提高了工艺可靠性和加工效率，降低了废品率，且整个加工过程仅需普通切割设备即可实施材料切割作业，从而使得整体工艺的工况适应能力相应提高，并使其加工成本得以进一步降低。本发明还公开了一种用于上述斜窗口元件磨圆工艺的夹紧工装。
Description
技术领域
本发明涉及宝石打磨加工工艺技术领域，特别涉及一种斜窗口元件磨圆工艺。本发明还涉及一种用于该斜窗口元件磨圆工艺的夹紧工装。
背景技术
在目前的宝石加工业内，斜窗口元件磨圆是一道极为重要的宝石元件处理工艺，而随着加工需求的不断提高，人们对斜窗口元件磨圆工艺也提出了更高的要求。
目前现有的宝石斜窗口元件磨圆工艺实施过程中，通常是先将待处理的宝石材料切割为片状宝石元件后，将各宝石元件初步打磨为椭圆形，而后将各元件依次粘接形成截面为椭圆形的棒状件，并将该棒状件放入夹紧工装内，之后对该棒状件进行打磨处理，以使其形成圆形截面，之后再将该棒状件拆解为具有圆形截面的斜窗口元件，从而完成整个宝石元件的加工过程。
然而，虽然上述工艺过程能够满足基本的斜窗口元件磨圆加工需要，但由于其初步磨圆后粘接而成的椭圆棒的长轴与短轴间的长度差较大，加工过程中极易在各斜窗口元件的长轴处产生碎口等损伤，且椭圆棒的加工过程中长轴与短轴的磨削余量不均匀，导致磨轮变形较快，进而导致较大的碎口产生。
因此，如何避免斜窗口元件在其磨圆加工过程中产生碎口等结构损伤是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种斜窗口元件磨圆工艺，该工艺能够避免斜窗口元件在其磨圆加工过程中产生碎口等结构损伤。本发明的另一目的是提供一种用于上述斜窗口元件磨圆工艺的夹紧工装。
为解决上述技术问题，本发明提供一种斜窗口元件磨圆工艺，包括步骤：
切割，将待处理的宝石原料切割为长方形片状宝石元件；
初步磨削，通过磨削加工设备对宝石元件的侧面及其端面进行磨削，以使各宝石元件具备相同规格的长方形结构；
粘接，利用粘接剂将各宝石元件依次粘接形成具有方形截面的棒状件；
夹紧固定，将棒状件置于夹紧工装内夹紧，并利用粘接剂将棒状件的两端面与夹紧工装的两夹紧面粘接固定；
倒角，利用磨削加工设备将棒状件的四条侧棱磨除以实施倒角作业，并使其倒角后的边缘余量均匀；
磨圆，将夹持有棒状件的夹紧工装置于磨圆机上，并利用磨圆加工设备对棒状件实施磨圆作业，直至将棒状件打磨为符合工艺要求的圆柱件；
拆胶，对夹持有圆柱件的夹紧工装进行加热，以使圆柱件的端面与夹紧工装的夹紧面间脱离粘接，并将圆柱件拆解为圆形斜窗口元件；
清洗，对各斜窗口元件进行清洗；
检验包装，对各斜窗口元件检验合格后包装出厂。
优选地，所述步骤初步磨削和所述步骤粘接之间还包括步骤：
抛光，利用抛光机对各宝石元件的正反两面实施抛光作业。
优选地，所述粘接剂由虫胶与松香配制而成。
优选地，所述磨削加工设备为金刚石磨具。
本发明还提供一种夹紧工装，包括两个相对设置的夹紧件，两所述夹紧件的内侧分别具有与斜窗口元件紧密贴合的夹紧面，两所述夹紧面相互平行，且所述夹紧面为圆形。
优选地，所述夹紧面与所述夹紧件的轴线间的夹角为60°。
相对上述背景技术，本发明所提供的斜窗口元件磨圆工艺，通过依次进行的切割、初步磨削、粘接、夹紧固定、倒角、磨圆、拆胶、清洗和检验包装工艺步骤，将宝石元件加工成方形棒状件后，再实施磨圆和拆解成型，避免了因椭圆形棒状件长短轴间长度差导致的斜窗口元件加工过程中产生碎口等结构损伤，从而大大提高了工艺可靠性和加工效率，降低了废品率，且整个加工过程仅需普通切割设备即可实施材料切割作业，从而使得整体工艺的工况适应能力相应提高，并使其加工成本得以进一步降低。
在本发明的另一优选方案中，所述步骤初步磨削和所述步骤粘接之间还包括步骤抛光，利用抛光机对各宝石元件的正反两面实施抛光作业，从而显著提高了宝石元件的粘接面平整度，并使其加工精度得以相应提高，同时使得粘接所需的用胶量相应降低，进而使其整体工艺成本得以相应降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的斜窗口元件磨圆工艺的流程图；
图2为本发明实施例二提供的斜窗口元件磨圆工艺的流程图；
图3为本发明一种具体实施方式所提供的夹紧工装的装配结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种斜窗口元件磨圆工艺，该工艺能够避免斜窗口元件在其磨圆加工过程中产生碎口等结构损伤；同时，提供一种用于上述斜窗口元件磨圆工艺的夹紧工装。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例一提供的斜窗口元件磨圆工艺的流程图。
本发明实施例一提供的斜窗口元件磨圆工艺，包括：
步骤101：切割；
将待处理的宝石原料切割为长方形片状宝石元件。具体地，宝石原料先经过划轴向，再按照成品尺寸切割成长方形毛坯。
步骤102：初步磨削；
通过磨削加工设备对宝石元件的侧面及其端面进行磨削，以使各宝石元件具备相同规格的长方形结构。将该种长方形宝石元件直接加工成圆形斜窗口元件，有效避免了椭圆形元件加工过程中可能产生的碎口等损伤，大大提高了加工可靠性。
步骤103：粘接；
利用粘接剂将各宝石元件依次粘接形成具有方形截面的棒状件。该种方形棒状件加工过程中不会出现碎口等结构破碎现象，大大提高了加工工艺的整体可靠性和安全性。
步骤104：夹紧固定；
将棒状件置于夹紧工装内夹紧，并利用粘接剂将棒状件的两端面与夹紧工装的两夹紧面粘接固定。
进一步地，上述步骤粘接和步骤夹紧固定中所述的粘接剂由虫胶与松香配制而成，具体到实际的操作过程中，该粘接剂中的虫胶与松香的重量比为1：9至9:1。
步骤105：倒角；
利用磨削加工设备将棒状件的四条侧棱磨除以实施倒角作业，并使其倒角后的边缘余量均匀。
步骤106：磨圆；
将夹持有棒状件的夹紧工装置于磨圆机上，并利用磨圆加工设备对棒状件实施磨圆作业，直至将棒状件打磨为符合工艺要求的圆柱件。
更具体地，上述步骤初步磨削、步骤倒角和步骤磨圆中所述的磨削加工设备为金刚石磨具。
步骤107：拆胶；
对夹持有圆柱件的夹紧工装进行加热，以使圆柱件的端面与夹紧工装的夹紧面间脱离粘接，并将圆柱件拆解为圆形斜窗口元件。
步骤108：清洗；
对各斜窗口元件进行清洗。
步骤109：检验包装；
对各斜窗口元件检验合格后包装出厂。
请参考图2，图2为本发明实施例二提供的斜窗口元件磨圆工艺的流程图。
本发明实施例二提供的单体液压支柱柱头阀孔修复工艺，包括：
步骤201：切割；
将待处理的宝石原料切割为长方形片状宝石元件。具体地，宝石原料先经过划轴向，再按照成品尺寸切割成长方形毛坯。
步骤202：初步磨削；
通过磨削加工设备对宝石元件的侧面及其端面进行磨削，以使各宝石元件具备相同规格的长方形结构。将该种长方形宝石元件直接加工成圆形斜窗口元件，有效避免了椭圆形元件加工过程中可能产生的碎口等损伤，大大提高了加工可靠性。
步骤203：抛光；
利用抛光机对各宝石元件的正反两面实施抛光作业。
步骤204：粘接；
利用粘接剂将各宝石元件依次粘接形成具有方形截面的棒状件。该种方形棒状件加工过程中不会出现碎口等结构破碎现象，大大提高了加工工艺的整体可靠性和安全性。
步骤205：夹紧固定；
将棒状件置于夹紧工装内夹紧，并利用粘接剂将棒状件的两端面与夹紧工装的两夹紧面粘接固定。
进一步地，上述步骤粘接和步骤夹紧固定中所述的粘接剂由虫胶与松香配制而成，具体到实际的操作过程中，该粘接剂中的虫胶与松香的重量比为1：9至9:1。
步骤206：倒角；
利用磨削加工设备将棒状件的四条侧棱磨除以实施倒角作业，并使其倒角后的边缘余量均匀。
步骤207：磨圆；
将夹持有棒状件的夹紧工装置于磨圆机上，并利用磨圆加工设备对棒状件实施磨圆作业，直至将棒状件打磨为符合工艺要求的圆柱件。
更具体地，上述步骤初步磨削、步骤倒角和步骤磨圆中所述的磨削加工设备为金刚石磨具。
步骤208：拆胶；
对夹持有圆柱件的夹紧工装进行加热，以使圆柱件的端面与夹紧工装的夹紧面间脱离粘接，并将圆柱件拆解为圆形斜窗口元件。
步骤209：清洗；
对各斜窗口元件进行清洗。
步骤210：检验包装；
对各斜窗口元件检验合格后包装出厂。
请参考图3，图3为本发明一种具体实施方式所提供的夹紧工装的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的夹紧工装，包括两个相对设置的夹紧件11，两夹紧件11的内侧分别具有与斜窗口元件12紧密贴合的夹紧面111，两夹紧面111相互平行，且夹紧面111为圆形。具有该种圆形结构的夹紧面111能够进一步提高夹紧件11与斜窗口元件12间的适配性，避免宝石元件加工过程中产生碎口等结构损伤，并使其磨圆加工精度和可靠性得以相应提高。
进一步地，夹紧面111与夹紧件11的轴线间的夹角为60°。当然，该夹紧面111与夹紧件11的轴线间的夹角并不局限于上文所述的60°，只要是能够满足所述夹紧工装的实际使用需要均可。
综上可知，本发明中提供的斜窗口元件磨圆工艺，通过依次进行的切割、初步磨削、粘接、夹紧固定、倒角、磨圆、拆胶、清洗和检验包装工艺步骤，将宝石元件加工成方形棒状件后，再实施磨圆和拆解成型，避免了因椭圆形棒状件长短轴间长度差导致的斜窗口元件加工过程中产生碎口等结构损伤，从而大大提高了工艺可靠性和加工效率，降低了废品率，且整个加工过程仅需普通切割设备即可实施材料切割作业，从而使得整体工艺的工况适应能力相应提高，并使其加工成本得以进一步降低。
此外，本发明提供的用于上述斜窗口元件磨圆工艺的夹紧工装，其具有圆形结构的夹紧面，能够进一步提高夹紧工装与斜窗口元件间的适配性，避免宝石元件加工过程中产生碎口等结构损伤，并使其磨圆加工精度和可靠性得以相应提高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的斜窗口元件磨圆工艺以及用于该斜窗口元件磨圆工艺的夹紧工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种斜窗口元件磨圆工艺，其特征在于，包括步骤：
切割，将待处理的宝石原料切割为长方形片状宝石元件；
初步磨削，通过磨削加工设备对宝石元件的侧面及其端面进行磨削，以使各宝石元件具备相同规格的长方形结构；
粘接，利用粘接剂将各宝石元件依次粘接形成具有方形截面的棒状件；
夹紧固定，将棒状件置于夹紧工装内夹紧，并利用粘接剂将棒状件的两端面与夹紧工装的两夹紧面粘接固定；
倒角，利用磨削加工设备将棒状件的四条侧棱磨除以实施倒角作业，并使其倒角后的边缘余量均匀；
磨圆，将夹持有棒状件的夹紧工装置于磨圆机上，并利用磨圆加工设备对棒状件实施磨圆作业，直至将棒状件打磨为符合工艺要求的圆柱件；
拆胶，对夹持有圆柱件的夹紧工装进行加热，以使圆柱件的端面与夹紧工装的夹紧面间脱离粘接，并将圆柱件拆解为圆形斜窗口元件；
清洗，对各斜窗口元件进行清洗；
检验包装，对各斜窗口元件检验合格后包装出厂。
2.如权利要求1所述的斜窗口元件磨圆工艺，其特征在于：所述步骤初步磨削和所述步骤粘接之间还包括步骤：
抛光，利用抛光机对各宝石元件的正反两面实施抛光作业。
3.如权利要求1所述的斜窗口元件磨圆工艺，其特征在于：所述粘接剂由虫胶与松香配制而成。
4.如权利要求1所述的斜窗口元件磨圆工艺，其特征在于：所述磨削加工设备为金刚石磨具。
5.一种夹紧工装，其特征在于：包括两个相对设置的夹紧件，两所述夹紧件的内侧分别具有与斜窗口元件紧密贴合的夹紧面，两所述夹紧面相互平行，且所述夹紧面为圆形。
6.如权利要求5所述的夹紧工装，其特征在于：所述夹紧面与所述夹紧件的轴线间的夹角为60°。
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