CN103567524A - 一种可断屑的立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可断屑的立铣刀，属于机械制造技术领域，包括刀柄和刀头，刀头设置有侧切削刃和底切削刃，侧切削刃包括两条切削刃和两条波纹切削刃，切削刃与波纹切削刃间隔设置，切削刃与波纹切削刃之间分别设置有螺旋状的侧部容屑槽，螺旋角为40°±2°，切削刃和波纹切削刃的刃带宽为20±1mm，刃倾角为3°-5°，底切削刃设置有四片，相邻的底切削刃之间设置有底部容屑槽。本发明具有结构简单，使用方便，可以避免铣刀因无断屑造成的产品划伤问题，能够提高产品的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种立铣刀，具体涉及一种可断屑的立铣刀，属于机械加工技术领域。
背景技术
目前，在增压器的加工行业中，通常使用普通的铣刀加工增压器机壳的法兰面内孔，但是加工出的铝条由于没有断屑很容易产生划伤产品的情况，致使加工后的产品容易被刮伤，粗糙度不能够满足要求，需要一种可断屑的刀具来满足增压器加工中的应用。
发明内容
本发明的目的是为了克服常用铣刀在加工中没有断屑造成的产品易划伤、粗糙度不能满足要求的缺点，提供一种结构简单实用的可断屑的立铣刀。
按照本发明提供的技术方案，一种可断屑的立铣刀，包括刀柄和设置于刀柄前端的刀头，其特征在于：所述刀头设置有侧切削刃和底切削刃，所述侧切削刃包括切削刃和波纹切削刃。
进一步的，所述切削刃包括第一切削刃、第二切削刃，所述波纹切削刃包括第一波纹切削刃、第二波纹切削刃，所述切削刃和波纹切削刃间隔设置。
进一步的，所述切削刃与波纹切削刃之间分别设置有侧部容屑槽。
进一步的，所述侧部容屑槽为螺旋状，所述侧部容屑槽的螺旋角为40°±2°。
进一步的，所述切削刃和波纹切削刃的刃带宽为20±1 mm，刃倾角为3°-5°。
进一步的，所述底切削刃设置有四片，相邻的所述底切削刃之间设置有底部容屑槽。
本发明结构简单合理、使用方便，可以避免因无断屑造成的产品划伤问题，能够提高产品的加工精度，易于实现推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
附图标记：刀柄1、第一切削刃2-1和第二切削刃2-2、第一波纹切削刃3-1和第二波纹切削刃3-2、底部容屑槽4、底切削刃5、刀头6、侧部容屑槽7、侧切削刃8。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图2所示，一种可断屑的立铣刀，包括刀柄1和设置于刀柄前端的刀头6，刀头6设置有侧切削刃8和底切削刃5。所述侧切削刃8包括切削刃和波纹切削刃； 所述切削刃交叉设置有两条，分别为第一切削刃2-1和第二切削刃2-2。所述波纹切削刃交叉设置两条，分别为第一波纹切削刃3-1和第二波纹切削刃3-2；所述第一波纹切削刃3-1与第一切削刃2-1、第一切削刃2-1与第二波纹切削刃3-2、第二波纹切削刃3-2与第二切削刃2-2之间分别设置有螺旋状的侧部容屑槽7。所述侧部容屑槽7的螺旋角为40°±2°，所述切削刃和波纹切削刃的刃带宽为20±1 mm，刃倾角为3°-5°；底切削刃5设置有四片，每相邻的底切削刃之间设置有底部容屑槽4。
Claims (6)
1. 一种可断屑的立铣刀，包括刀柄（1）和设置于刀柄前端的刀头（6），其特征在于：所述刀头（6）设置有侧切削刃（8）和底切削刃（5），所述侧切削刃（8）包括切削刃和波纹切削刃。
2.如权利要求1所述的一种可断屑的立铣刀，其特征在于：所述切削刃包括第一切削刃（2-1）、第二切削刃（2-2），所述波纹切削刃包括第一波纹切削刃（3-1）、第二波纹切削刃（3-2），所述切削刃和波纹切削刃间隔设置。
3.如权利要求1所述的一种可断屑的立铣刀，其特征在于：所述切削刃与波纹切削刃之间分别设置有侧部容屑槽（7）。
4.如权利要求3所述的一种可断屑的立铣刀，其特征在于：所述侧部容屑槽（7）为螺旋状，所述侧部容屑槽的螺旋角为40°±2°。
5.如权利要求1所述的一种可断屑的立铣刀，其特征在于：所述切削刃和波纹切削刃的刃带宽为20±1 mm，刃倾角为3°-5°。
6.如权利要求1所述的一种可断屑的立铣刀，其特征在于：所述底切削刃（5）设置有四片，相邻的底切削刃之间设置有底部容屑槽（4）。
Priority Applications (1)
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- 2013-11-14 CN CN201310567409.7A patent/CN103567524A/zh active Pending
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