CN103567409B - 一种连续浇注在线调宽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续浇注在线调宽的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ<b/>设定调宽后结晶器下口的目标尺寸；Ⅱ<b/>检查调宽所需条件：a结晶器铜板表面良好；b浇注过程结晶器液面平稳；c结晶器锁紧装置处于工作状态；Ⅲ<b/>启动调宽程序，结晶器的左右两侧每侧有上下两台液压缸根据调宽后设定宽度值由慢到快再由快到慢进行：下口达到目标值时，调宽过程完毕；调整完毕后结晶器上下口尺寸分别达到目标宽度；Ⅳ<b/>检查结晶器液面，稳定后提速至钢板的目标宽度时，连铸坯的浇注速度1.00m/min～1.30m/min。本连续浇注在线调宽的方法，实现不锈钢不同断面调宽后连浇生产，减少停浇次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续浇注在线调宽的方法。
背景技术
在线热调宽可实现不同断面规格同钢种连续浇注，此技术已经广泛应用于碳钢连铸生产，但不锈钢热调宽工艺在国内尚无先例。不锈钢生产规格更换频次增加，若按以往停浇换断面重新组织生产，必然造成生产效率降低以及生产成本增加等后果，鉴于已经实现碳钢生产线在线热调宽生产，但现有的连续浇注在线调宽的方法不能用于不锈钢生产。
发明内容
为了克服现有连续浇注在线调宽的方法的不足，本发明提供一种用于不锈钢连续浇注的在线调宽的方法，本方法实现不锈钢不同断面调宽后连浇生产，减少停浇次数，提高生产效率以及钢铁料收得率。
本连续浇注在线调宽的方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ 设定调宽后结晶器下口的目标尺寸 ，设定调宽后结晶器上口的目标尺寸；调整浇注速度至0.5m/min—1.70m/min，在调宽画面输入调宽后计划宽度。
Ⅱ 检查调宽所需条件：
a 结晶器铜板表面良好、宽窄面缝隙≤0.5mm；调宽机构灵活；
b 浇注过程结晶器液面平稳，保护渣无结条现象；
c 结晶器锁紧装置处于工作状态；
Ⅲ 启动调宽程序，结晶器的左右两侧每侧有上下两台液压缸根据调宽后设定宽度值按下述方式进行：
第一步 结晶器锥度慢速变大，即由0mm /min～6mm /min增大，结晶器上口尺寸由调整前的宽度增大到目标宽度的81～83%，下口尺寸维持不变；
第二步 结晶器上口继续调整，调整速度由慢变快，即由6mm/min～75mm/min变快,到目标宽度的89～91%时调整速度达到最大，为75 mm/min，然后调宽速度逐渐变小，直到结晶器上口调整至目标宽度，调整到最小为6mm/min～0mm/min，上口停止调宽；此过程中伴随上口调整，结晶器下口同步开始调整，调整速度亦由慢变快，即由0mm/min～75mm/min由慢变快，下口达目标的89～91%时调整速度达到最大，达75mm /min，然后慢速减小，到75mm/min～6mm/min时，上口达到目标值时结晶器下口尚未调整至目标值；
第三步 结晶器上口尺寸保持不变，结晶器下口慢速调整至目标宽度，下口达到目标值时，（锥度减小至原锥度时），调宽过程完毕。
调整完毕后结晶器上下口尺寸分别达到目标宽度；
Ⅳ 检查结晶器液面，稳定后提速至钢板的目标宽度时，连铸坯的浇注速度1.00m/min～1.30m/min。
上述的连续浇注在线调宽的方法，其特征是：
a 以计算得到的调宽速度对窄侧上下左右所有液压缸进行驱动来调节窄面，相应速度根据调节范围确定，窄面移动时，窄面上的任意一点到铸坯坯壳表面的最大距离不超过2mm；
b 锥度修正满足调整参数要求：
速度是指调宽时，结晶器单窄侧横向的调整速度 50mm/min
浇注速度设置值 120cm/min
调宽的最小宽度变化 10mm
调宽的最大宽度变化 2000mm
结晶器两侧铜板的最大锥度 20mm
结晶器两侧铜板的最小锥度 -20mm
锥度实际调节误差不大于 10%。
本发明的调整的最小宽度为1000mm，最大宽度为2150mm，调整幅度为10mm—2000mm，即可由1000mm宽调整到2150mm之间任意宽度值。
连续浇注在线调宽受钢种特性影响，不锈钢在线调宽与碳钢在线调宽不同点有以下几项：一是调宽速率，不锈钢合金量大，特性柔软，调宽速率需设定不大于碳钢系；二是调宽坯处理，碳钢调宽坯可实现无铁粉切割而不锈钢铸坯切割时必须有铁粉辅助，废坯切割机属于无铁粉切割机，因此对于不锈钢连续浇注在线调宽坯，因楔形量较大，则需判废处理。鉴于上述两点，不锈钢连续浇注在线调宽需要寻找一种最为合理的调宽速率以达到最终调宽切废量最小的目的。
本连续浇注在线调宽的方法实施后，已经实现不锈钢在线热调宽工艺，减少了停浇换断面的频次，不锈钢平均中包连浇炉数由实施前的3.28炉/中包增加到实施后的4.18炉/中包，作业率以及钢铁料收得率明显提高：实施前的作业率为87.70%，钢铁料收得率为98.06%。实施后的作业率为93.83%，钢铁料收得率为98.24%。
具体实施方式
下面结合实施例说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例以304系不锈钢为例，可实现从1235mm到1535mm、1535mm到1840mm等不同规格之间的调整，从调宽过程看各项参数运行稳定，未发生任何报警、停机以及其他恶性事故。
本实施例调宽的钢种是SUS304，在线调宽前的连铸坯的规格为1235mm，调宽后连铸坯的规格为1535mm，根据304系不锈钢钢种收缩特性，其对应结晶器上下口尺寸数值如下：
调宽前结晶器下口尺寸为1272mm ； 调宽前结晶器上口尺寸为1288mm；
调宽后结晶器下口尺寸为1576mm ； 调宽后结晶器上口尺寸为1592mm。
本实施例为下述依次的步骤：
Ⅰ 设定调宽后结晶器下口的目标尺寸为1576mm ；设定调宽后结晶器上口的目标尺寸1592mm；调整浇注速度至1.20m/min，在调宽画面（调宽画面是原设备自带的系统，原来作用主要用于非在线生产时的调宽，）输入调宽后计划宽度1535mm；
Ⅱ 检查调宽所需条件：
a 结晶器铜板表面良好、宽窄面缝隙≤0.5mm，调宽机构灵活；
b 浇注过程结晶器液面平稳，保护渣无结条现象；
c 结晶器锁紧装置处于工作状态；
Ⅲ 启动调宽程序，结晶器的左右两侧（宽度方向）每侧有上下两台（共四台）液压缸根据调宽后设定宽度值按下述方式进行：
第一步 结晶器锥度慢速6mm/min变大，结晶器上口尺寸（两铜板的上端）由1288mm增大到1302 mm，下口尺寸维持1272mm不变；
第二步 结晶器上口继续调整，调整速度由慢变快，即由6mm/min慢变快,上口1440mm时调整速度达到最大为75mm/min，然后调宽速度逐渐变小，直到结晶器上口调整至目标宽度1592mm，调整到最小为6mm /min，上口停止调宽；此过程中伴随上口调整，结晶器下口同步开始调整，调整速度亦由慢变快，即由6mm/min由慢变快，下口1424mm时调整速度达到最大，达75mm/min，然后慢速减小，到6mm/min，上口达到目标值时结晶器下口尚未调整至目标值；
第三步 结晶器上口尺寸保持不变，结晶器下口慢速调整至目标宽度1576mm，锥度减小至1.20%，调宽过程完毕。
整个过程用时7.5分钟，调整完毕后结晶器上下口尺寸分别为1592mm及1576mm ；
Ⅳ 检查结晶器液面，稳定后提速至1535mm宽时，连铸坯的浇注速度1.20m/min。
本实施例满足下述两点的要求：
a 以计算得到的调宽速度对窄侧上下左右所有液压缸进行驱动来调节窄面，相应速度根据调节范围确定，窄面移动时，窄面上的任意一点到铸坯坯壳表面的最大距离不超过2mm；
b 锥度修正满足调整参数要求。
说明：
连铸机锥度有两种表示方式，一种为夹角表示，其公式为锥度值=（结晶器上口尺寸--结晶器下口尺寸）/结晶器下口尺寸×100%，另一种锥度用mm表示，其表达公式为锥度值=（结晶器上口尺寸--结晶器下口尺寸）/2×系数，本发明的锥度是指后一种。系数根据结晶器类型有所不同，若为常规结晶器，系数为1，若为抛物线形结晶器，系数根据抛物线类型予以赋值。此处用mm表示是因为奥钢联提供的设备参数中锥度值用mm表示。
Claims (2)
1. 一种连续浇注在线调宽的方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 设定调宽后结晶器下口的目标尺寸，设定调宽后结晶器上口的目标尺寸；调整浇注速度至0.5m/min—1.70m/min，在调宽画面输入调宽后计划宽度；
Ⅱ 检查调宽所需条件
a 结晶器铜板表面良好、宽窄面缝隙≤0.5mm；
b 浇注过程结晶器液面平稳，保护渣无结条现象；
c 结晶器锁紧装置处于工作状态；
Ⅲ 启动调宽程序，结晶器的左右两侧每侧有上下两台液压缸根据调宽后设定宽度值按下述方式进行：
第一步 结晶器锥度慢速变大，由0mm/min～6mm/min增大，结晶器上口尺寸由调整前的宽度增大到目标宽度的81～83%，下口尺寸维持不变；
第二步 结晶器上口继续调整，调整速度由慢变快，由6mm/min～75mm/min变快,到目标宽度的89～91%时调整速度达到最大，为75mm/min，然后调宽速度逐渐变小，直到结晶器上口调整至目标宽度，调整到最小为6mm/min～0mm/min，上口停止调宽；此过程中伴随上口调整，结晶器下口同步开始调整，调整速度亦由慢变快，由0mm /min～75mm /min由慢变快，下口达目标的89～91%时调整速度达到最大，达75mm/min，然后慢速减小，到75mm/min～6mm/min时，上口达到目标值时结晶器下口尚未调整至目标值；
第三步 结晶器上口尺寸保持不变，结晶器下口慢速调整至目标宽度，下口达到目标值时，调宽过程完毕；
Ⅳ 检查结晶器液面，稳定后提速至钢板的目标宽度时，连铸坯的浇注速度1.00 m/min～1.30m/min。
2.根据权利要求1所述的连续浇注在线调宽的方法，其特征是：
a 以计算得到的调宽速度对窄侧上下左右所有液压缸进行驱动来调节窄面，相应速度根据调节范围确定，窄面移动时，窄面上的任意一点到铸坯坯壳表面的最大距离不超过2mm；
b 锥度修正满足调整参数要求：
速度是指调宽时，结晶器单窄侧横向的调整速度 50mm/min
浇注速度设置值 120cm/min
调宽的最小宽度变化 10mm
调宽的最大宽度变化 2000mm
结晶器两侧铜板的最大锥度 20mm
结晶器两侧铜板的最小锥度 -20mm
锥度实际调节误差不大于 10%。
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