CN103567208A - 金属废弃物的回收加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种金属废弃物的回收加工装置及加工方法，该加工装置的废料储放区设有储料座，利用内部储料空间回收预设废弃物料，再由储料空间底部的出料口，将预设废弃物料向外输送至呈倾斜状的输送单元，予以运送至加工作业区的收容槽，且收容槽底部设有输出口，将预设废弃物料送出至工作槽，即可通过工作槽内的模穴承接预设废弃物料，且模穴周边凭借加热器使预设废弃物料内部水气蒸发，并由模穴上方的冲锤冲击预设废弃物料呈锭状后、底部再以移送器将锭状的预设废弃物向外推移送出，完成金属废弃物的回收、加工处理，达到资源回收再利用的目的。

Description

金属废弃物的回收加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种金属废弃物的回收加工装置及加工方法，尤指将金属材料加工后产生的废弃物料予以回收、加工的装置及方法，将资源进行回收处理，减少对环境产生污染。

背景技术

随着科技产业的进步快速，也带动电子业周边相关零组件、产品的需求量大增，并加速制造业的生产作业向前迈进，而在制造业的生产作业中，各种加工机具的应用，制造各种所需的零组件、产品，且各种加工机具如车床、铣床、刨床等，加工作业的也大都是金属材料的铁、铝、钢铁或铜等各种材料、工件，并于进行制造加工作业时，都会利用冷却液或润滑液，以辅助切削刀具降温或润滑，避免切削刀具切削金属材料产生高温而损坏或碎裂，然而在加工作业所使用的冷却液或润滑液等，是在一定比例的水中添加降温的冷却油或润滑油等物质，以致冷却液或润滑液中都会含带有油气，且冷却液或润滑液在加工作业时，会与加工的工件接触，则加工所产生的废料、碎屑中，都会含有油气，导致在废弃物料回收的作业中，增加了许多困扰，必须将废弃物料与油气分离，避免废弃物料因夹带油气而无法回收再利用。

而大量电子、电气产品在废弃后，会有许多电子零组件必须进行拆解，且是利用加热方式将原本焊接位置予以熔解，再加上电路板上线路布局的金属线路等，会产生泥状的金属废弃物，则不论是泥状或者碎屑状的金属废弃物料，因可利用的金属物料参杂了水、润滑剂及油质等，不易分解处理，所以此类的加工废弃物，全部都被直接丢弃，不再回收利用，也直接造成对环境的污染，被丢弃的金属废弃物料也形成浪费。

是以，如何改善目前加工废弃物料因沾附油雾、水不易处理、回收的困扰与麻烦，而导致加工废弃物料被丢弃，形成资源浪费并造成环境污染的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

本发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可将金属材料加工后的碎屑、污泥等予以回收、加工处理，避免金属废弃物料造成环境污染、无法回收的浪费缺失的金属废弃物的回收加工装置及加工方法的发明专利诞生。

本发明的主要目的在于该加工装置的废料储放区，利用储料座内部储料空间回收预设废弃物料，再由底部的出料口，将预设废弃物料向外输送至呈倾斜状的输送单元，予以运送至加工作业区的收容槽，且由收容槽底部的输出口，将预设废弃物料送出至工作槽，即可通过工作槽内的模穴承接预设废弃物料、周边藉加热器使预设废弃物料内部水气蒸发，并由模穴上方的冲锤冲击预设废弃物料呈锭状（锭：纺车或纺纱机上绕纱的机件，也指金属或药物等制成的块状物）后、底部再以移送器将锭状的预设废弃物向外推移送出，完成金属废弃物的回收、加工处理，达到资源回收再利用的目的。

本发明的次要目的在于该加工装置的废料储放区，具有倒锥形的储料座，而储料座内的储料空间于底部设有出料口，并相对出料口的储料座底部外侧，组装输送单元的承接槽口，且输送单元呈倾斜状连设于储料座外侧，则输送单元于输送预设废弃物料时，即可使预设废弃物料内部含附的水分、润滑油或冷却液等，往输送单元的低处流去，则输送单元将预设废弃物料往高处送时，即可达到滤除大量水分、润滑油或冷却液等污水。

为达上述目的，本发明提供一种金属废弃物的回收加工装置，包括废料储放区及加工作业区，其中：

该废料储放区具有回收预设废弃物料的储料座，储料座内部设有供储存预设废弃物料的储料空间，储料空间底部设有向外输送预设废弃物料的出料口，而于出料口外的储料座底部设有呈倾斜状以运送预设废弃物料的输送单元；该加工作业区设置于废料储放区的输送单元外侧，该加工作业区设有承接输送单元运送的预设废弃物料的收容槽，且收容槽底部设有送出预设废弃物料的输出口，则输出口外设有将承接预设废弃物料进行加工的工作槽，而工作槽上方设有进行连续冲击加工的冲锤，工作槽内设有收容预设废弃物料供冲锤冲击呈锭状的模穴，并于模穴周边壁面设有对模穴内进行升温的加热器，于模穴底部设有将加工后锭状预设废弃物向外推移送出的移送器。

所述的金属废弃物的回收加工装置，其中，该储料座于储料空间内所储存的预设废弃物料，为金属材料加工作业后产生的金属屑或金属泥，而所述的金属屑或金属泥为铝材质、铜材质、镍材质或金属合金材质的废弃物料。

所述的金属废弃物的回收加工装置，其中，该储料座底部出料口外侧，设有朝上方倾斜的输送单元，且输送单元内部具有与送料螺杆相配合的输送管或输送皮带。

所述的金属废弃物的回收加工装置，其中，该倾斜状输送单元的输送管，位于储料座底部的输送管低侧设有组装于出料口的承接槽口，而另一侧高处分别设有卸料口及驱动输送单元运作的传动部，且传动部包括马达及受马达连动的齿轮组、皮带与皮带轮组、或链条与链轮组。

所述的金属废弃物的回收加工装置，其中，该加工作业区于工作槽内的模穴周边壁面所设加热器，为金属加热片、金属加热棒或金属线圈。

所述的金属废弃物的回收加工装置，其中，该加工作业区于工作槽内的模穴底部，设有供移送器滑行的送料槽道，而位于送料槽道内的移送器具有滑移块，且滑移块顶面设有阻挡于模穴底部的遮挡面，且相邻遮挡面的一侧竖直面设有推移锭状预设金属废弃物料的顶推面，再于远离顶推面的另一侧连设有驱动件，则驱动件为液压缸或气压缸。

本发明还提供一种金属废弃物的回收加工方法，其加工的步骤包括：

a、利用废料储放区的储料座以储存空间承置加工后的预设废弃物料；

b、由储料座底部的出料口通过倾斜状的输送单元，由输送单元低处承接预设废弃物料、再往另一侧高处输送；

c、输送单元高处下方的加工作业区，利用收容槽承接输送单元运送的预设废弃物料；

d、将加工作业区的收容槽内预设废弃物料，予以移送至工作槽的模穴内；

e、通过工作槽的模穴与上方的冲锤，进行预设废弃物料的冲击、打锭加工处理；

f、将成型为锭状的预设废弃物料，由模穴底部通过移送器向外送出。

所述的金属废弃物的回收加工方法，其中，该步骤a的储料座呈漏斗状，内部具有呈倒锥型漏斗状的储料空间。

所述的金属废弃物的回收加工方法，其中，该步骤b的输送单元，装设于储料座底部出料口外侧，所述的输送单元朝上方倾斜，且输送单元内部具有与送料螺杆相配合的输送管或输送皮带；而该倾斜状输送单元的输送管，位于储料座底部的输送管低侧设有组装于出料口的承接槽口，则另一侧高处为分别设有卸料口及驱动输送单元运作的传动部，且传动部包括马达及受马达连动的齿轮组、皮带与皮带轮组、或链条与链轮组。

所述的金属废弃物的回收加工方法，其中，该步骤d~f的该加工作业区，为于工作槽内的模穴周边壁面所设加热器，为金属加热片、金属加热棒或金属线圈，而加工作业区于工作槽内的模穴底部，设有供移送器滑行的送料槽道，且位于送料槽道内的移送器设有呈块状的滑移块，并于滑移块顶面设有阻挡于模穴底部的遮挡面，则相邻遮挡面的一侧竖直面设有推移锭状预设金属废弃物料的顶推面，再于远离顶推面的另一侧连设有驱动件，则驱动件为液压缸或气压缸。

上述本发明的金属废弃物的回收加工装置及加工方法于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

（一）通过废料储放区的储料座、输送单元，将预设废弃物料内含水分等予以滤除，减少预设废弃物料所含附的水分、湿气，并可通过加工作业区将预设废弃物料冲压程形为锭状，方便锭状的预设废弃物料进行搬运、收存或后续的加工处理。

（二）预设废弃物料回收加工，可以增加预设废弃物料的再利用功效，并避免造成资源浪费、环境污染等缺失。

附图说明

图1为本发明的立体外观图；

图2为本发明废料储放区的立体分解图；

图3为本发明加工作业区的立体分解图；

图4为本发明的侧视剖面图；

图5为本发明较佳实施例的侧视剖面图；

图6为本发明的流程图；

图7为本发明加工作业区的冲锤冲压时的侧视剖面图；

图8为本发明加工作业区的冲锤冲压后的侧视剖面图；

图9为本发明加工作业区的移送件送料时的侧视剖面图(一)；

图10为本发明加工作业区的移送件送料时的侧视剖面图(二)。

附图标记说明：1-废料储放区；11-储料座；110-储料空间；111-出料口；12-输送单元；121-承接槽口；122-传动部；1221-马达；1222-齿轮组；123-卸料口；124-送料螺杆；125-输送管；126-排水孔；2-加工作业区；21-收容槽；210-输出口；22-工作槽；220-模穴；221-加热器；222-送料槽道；223-成品输送道；23-冲锤；24-移送器；241-滑移块；242-遮挡面；243-顶推面；25-驱动件；251-伸缩杆；3-废弃物料。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，为本发明的立体外观图、废料储放区的立体分解图、加工作业区的立体分解图、侧视剖面图，由图中可以清楚看出，本发明回收加工装置，包括废料储放区1及加工作业区2，其中：

该废料储放区1设有储料座11，并于储料座11内部设有储料空间110，且储料空间110底部设有镂空的出料口111，而相对出料口111外侧的储料座11底部，连设有呈倾斜状的输送单元12，特别的是，所述的输送单元12朝上方倾斜，则倾斜状输送单元12一侧低处设有承接槽口121，并利用承接槽口121对位组装于出料口111，再于输送单元12另一侧高处设有传动部122及卸料口123。

该加工作业区2设置于废料储放区1的输送单元12外侧并设有收容槽21，并于收容槽21底部设有向下倾斜的输出口210，即于输出口210外侧连设有工作槽22，而工作槽22内部设有模穴220，且相对模穴220的上方设有冲锤23，再于模穴220周边壁面设有加热器221、底部设有送料槽道222，并于送料槽道222内活动装设移送器24，移送器24具有滑移块241于送料槽道222内滑行，则滑移块241于顶部设有遮挡面242、为阻挡于模穴220底部，另于滑移块241相邻遮挡面242的一侧竖直面，设有顶推面243，相对顶推面243的滑块241另一侧，连设有驱动件25，可通过驱动件25带动移送器24，于模穴220底部呈水平方向的横向滑移。

上述各机构、装置于组合时，通过废料储放区1的储料座11底部连设倾斜状输送单元12，于输送单元12高处位置的卸料口123下方，装设加工作业区21的收容槽21，并可利用储料座11内部储料空间110，供收纳预设废弃物料3（请同时参阅图5所示）且可将水分、润滑油或冷却液等液体，进行初步的滤除，以经由输送装置12将减少含带液体的预设废弃物料3，输送至加工作业区2的收容槽21，而通过工作槽22的模穴220处供冲锤23的冲压、锤击，成型紧实、坚硬的锭状预设废弃物料3，即通过移送器24将锭状预设废弃物料3，由送料槽道222向外推移、送出，以构成本发明的回收加工装置。

而上述的废料储放区1，具有倒锥形状的储料座11，且储料座11底部外侧连设的输送单元12，内部具有与送料螺杆124相配合的输送管125或输送皮带；则倾斜状输送单元12的输送管125，位于储料座11底部的输送管125低侧设有承接槽口121，可利用承接槽口121组装于出料口111外，而输送管125内部装设送料螺杆124、另一侧高处为分别设有卸料口123及传动部122，且传动部122包括马达1221及受马达1221连动的齿轮组1222、皮带与皮带轮组、或链条与链轮组等，可进行驱动输送单元12运作，通过传动部122驱动送料单元12的送料螺杆124，供送料螺杆124由低侧的承接槽口121往上旋升至卸料口123，进行预设废弃物料3的旋动推送（请同时参阅图5所示）；亦可于输送单元12外部设置加热元件（如金属加热棒、加热线圈等），以辅助输送单元12于运送预设废弃物料3时，可再将预设废弃物料3内部水分或湿气等，予以蒸发、减少含水量。

另，上述加工作业区2于工作槽22内的模穴220周边壁面所设加热器221，可为金属加热片、金属加热棒或金属线圈等，可对模穴220周边进行升温、加热的器具，且加热器221并另连设有必要的电源或电路等，以提供发热器221必要的电能，因不为本发明的研发内容，故不予赘述。

此外，储料座11于储料空间110内所储存的预设废弃物料，是金属材料加工作业后（如：机械加工的车工、钳工、刨床或铣床加工或CNC加工机等，或者电子产业的回收产品的处理加工等），产生的金属屑或金属泥状等废弃物料，而金属屑或金属泥的废弃物料可为铝材质、铜材质或镍材质或金属合金材质等，于加工后所产生的废弃物料。

请参阅图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，为本发明的侧视剖面图、较佳实施例的侧视剖面图、流程图、加工作业区的冲锤冲压时的侧视剖面图、加工作业区的冲锤冲压后的侧视剖面图、加工作业区的移送件送料时的侧视剖面图(一)、加工作业区的移送件送料时的侧视剖面图(二)，由图中所示可以清楚看出，本发明的金属废弃物回收加工方法，其步骤包括：

（100）利用废料储放区1的储料座11，以内部储存空间110承置加工后的预设废弃物料3。

（101）由储料座11底部的出料口111，通过连设的倾斜状输送单元12，以低处的程接槽口121承接出料口111送出的预设废弃物料3，输送单元12再将预设废弃物料3往另一侧高处输送。

（102）而输送单元12另一侧高处下方的加工作业区2，利用收容槽21承接输送单元12运送的预设废弃物料3。

（103）则加工作业区2的收容槽21，将内部预设废弃物料3，予以移送至侧边连设的工作槽22的模穴220内。

（104）即可通过工作槽22的模穴220与上方的冲锤23，利用冲锤23向下进行预设废弃物料3的冲压、重击，达到打锭的加工处理作业。

（105）则将成型为锭状的预设废弃物料3，由模穴220底部通过移送器24经送料槽道22，将锭状预设废弃物料3向外送出。

而上述的废料储放区1，具有漏斗状的储料座11，且储料座11内部的呈倒锥型漏斗状的储料空间110内所储存的预设废弃物料3，可为金属材料加工作业后（如：机械加工的车工、钳工、刨床或铣床加工或CNC加工机等，或者电子产业的回收产品的处理加工等），产生的金属屑或金属泥状等预设废弃物料3，而金属屑或金属泥的预设废弃物料3可为铝材质、铜材质或镍材质或金属合金材质等，于加工后所产生的预设废弃物料3；另，储料座11底部外侧连设的输送单元12，内部具送料螺杆124的输送管125或输送皮带；则倾斜状输送单元12的输送管125，位于储料座11底部的输送管125低侧设有承接槽口121，可利用承接槽口121组装于出料口111外，而输送管125内部装设送料螺杆124、另一侧高处为分别设有卸料口123及传动部122，且传动部122包括马达1221及受马达1221连动的齿轮组1222、皮带与皮带轮组或链条与链轮组等，可进行驱动输送单元12运作，通过传动部122驱动送料单元12的送料螺杆124，供送料螺杆124由低侧的承接槽口121往上旋升至卸料口123，进行预设废弃物料3的旋动推送。

再者，储料座11底部外所连设的输送单元12，因呈倾斜状的设置，则储料座11内部储料空间110收纳预设废弃物料3时，因储料座11倒锥形设计、可以将预设废弃物料3内含附的水分、润滑油或冷却液等，聚集在储料空间110底部，并可予以排出、减少预设废弃物料3中的水分、湿气等，而当预设废弃物料3由出料口111送出由输送单元12的承接槽口121承接后，即受到输送单元12呈倾斜状的设置，可再将预设废弃物料3中残余的水分、湿气等，往下流落至输送单元12的底部，且输送单元12利用送料螺杆124往高处运送预设废弃物料3时，送料螺杆124搅动预设废弃物料3，可将预设废弃物料3中残余的水分再排出，并往输送单元12底部流落，并可于输送单元12底部设置排水孔126，以将积聚在输送单元12底部的水分向外排出，即经由储料座11与输送单元12对预设废弃物料3的运送过程，可将预设废弃物料3内部含附的水分、润滑油或冷血液等，向外溢出并集聚在储料空间110底部及输送单元12的排水孔126处，即可将水分排出，有效减少预设废弃物料3内所含的水分、湿气。

而预设废弃物料3通过输送单元12，予以运送至加工作业区2的收容槽21内，并由收容槽21的输出口210再移送至工作槽22的模穴220，以供冲锤23利用重力进行冲压、锤击预设废弃物料3，则将模穴3内的预设废弃物料3予以冲击成锭状，并依据模穴220的形状（可为圆形、矩形或多边形或几何形状或其他特殊造型等），可冲击成型预定形状的锭形废弃物料3，则在将预设废弃物料3加工呈锭状后，可方便锭状预设废弃物料3的搬运、收纳及后续加工作业处理，并可避免预设废弃物料3丢弃所产生的浪费、也不致造成环境污染，将预设废弃物料3进行有效的回收、再利用，达到节省资源、符合环保诉求的目的。

此外，加工作业区2的工作槽22内部模穴220，于周边壁面设有加热器221，以对模穴220进行升温、加热，并于模穴220内存放预设废弃物料3、利用冲锤23进行冲击、打锭加工作业时，模穴220周边的加热器221即可对模穴220进行加热，可再将预设废弃物料3内部残余的少数水分或湿气，再予以蒸发，将预设废弃物料3内部含附的水分或湿气等，减少至最少或接近不含水分，使加工成锭状的预设废弃物料3，进行后序加工处理时，不会受到大量水分的影响；则工作槽22内的模穴220周边壁面所设加热器221，可为金属加热片、金属加热棒或金属线圈等，可对模穴220进行升温、加热的物质。

而加工作业区2的工作槽22，于内部模穴220底部，设有送料槽道222，可供移送器24滑行，且移送器24设有呈块状的滑移块241，以供滑移块241位于送料槽道222内活动滑行，并于滑移块241顶面设有遮挡面242、可阻挡于模穴220底部，相邻遮挡面242的一侧竖直面设有顶推面243，以将模穴220落入送料槽道222内的锭状废弃物料3，向外推移，再于远离顶推面的另一侧连设有驱动件25，则驱动件25液压缸或气压缸等，利用伸缩杆251带动移送器24的滑移块241，驱动滑移块241在送料槽道222内滑行，另于送料槽道222外侧连设有成品输送道223，将加工呈锭状的废弃物料3，由成品输送道223送出外部。

是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的回收加工装置及方法，利用废料储放区1的储料座11、以内部储料空间110收纳预设废弃物料3，再通过储料座11底部外侧连设的倾斜状输送单元12，将预设废弃物料3予以运送至加工作业区2的收容槽21，且将预设废弃物料3移送至工作槽22的模穴220，通过冲锤23进行冲压、锤击，可达到将预设废弃物料3加工呈锭状的目的，且在废料储放区1可将预设废弃物料3内含附的水分、润滑油或冷却液等，予以滤除并向外排出，以减少预设废弃物料3内部水分、湿气等含量的功效，将预设废弃物料3加工呈锭状，方便搬运、收纳及后续加工作业处理，并可避免预设废弃物料3浪费、不造成环境污染，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

上述本发明的金属废弃物的回收加工装置及加工方法于实际使用时，可具有下列各项优点，如：

（一）通过废料储放区1的储料座11、输送单元12，将预设废弃物料3内含水分等予以滤除，减少预设废弃物料3所含附的水分、湿气，并可通过加工作业区2将预设废弃物料3冲压程形为锭状，方便锭状的预设废弃物料3进行搬运、收存或后续的加工处理。

（二）预设废弃物料3回收加工，可以增加预设废弃物料3的再利用功效，并避免造成资源浪费、环境污染等缺失。

故，本发明为主要针对金属废弃物的回收加工装置及方法进行设计，是利用废料储放区的储料座，以储料空间收纳预设废弃物料，同时可减少预设废弃物料所含附的水分、湿气等，再将预设废弃物料予以运送至加工作业区的收容槽，并进入工作槽的模穴内，利用模穴上方的冲锤对预设废弃物料进行冲压、锤击，而可达将预设废弃物料冲压成型为锭状为主要保护重点，并供锭状的预设废弃物料方便搬运、收存或后续加工作业，乃仅使预设废弃物料可已回收再利用，避免造成资源浪费、环境污染等缺失的优势，且将预设废弃物料回收，而预设废弃物料的金属材料即可再处理，符合环保诉求、节省资源的效果，惟，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

综上所述，本发明上述的金属废弃物的回收加工装置及加工方法于实施、制造时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异的研发，为符合发明专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障发明人的辛苦研发、创设，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。

Claims (10)

1.一种金属废弃物的回收加工装置，其特征在于，包括废料储放区及加工作业区，其中：

该废料储放区具有回收预设废弃物料的储料座，储料座内部设有供储存预设废弃物料的储料空间，储料空间底部设有向外输送预设废弃物料的出料口，而于出料口外的储料座底部设有呈倾斜状以运送预设废弃物料的输送单元；该加工作业区设置于废料储放区的输送单元外侧，该加工作业区设有承接输送单元运送的预设废弃物料的收容槽，且收容槽底部设有送出预设废弃物料的输出口，则输出口外设有将承接预设废弃物料进行加工的工作槽，而工作槽上方设有进行连续冲击加工的冲锤，工作槽内设有收容预设废弃物料供冲锤冲击呈锭状的模穴，并于模穴周边壁面设有对模穴内进行升温的加热器，于模穴底部设有将加工后锭状预设废弃物向外推移送出的移送器。

2.如权利要求1所述的金属废弃物的回收加工装置，其特征在于，该储料座于储料空间内所储存的预设废弃物料，为金属材料加工作业后产生的金属屑或金属泥，而所述的金属屑或金属泥为铝材质、铜材质、镍材质或金属合金材质的废弃物料。

3.如权利要求1所述的金属废弃物的回收加工装置，其特征在于，该储料座底部出料口外侧，设有朝上方倾斜的输送单元，且输送单元内部具有与送料螺杆相配合的输送管或输送皮带。

4.如权利要求3所述的金属废弃物的回收加工装置，其特征在于，该倾斜状输送单元的输送管，位于储料座底部的输送管低侧设有组装于出料口的承接槽口，而另一侧高处分别设有卸料口及驱动输送单元运作的传动部，且传动部包括马达及受马达连动的齿轮组、皮带与皮带轮组、或链条与链轮组。

5.如权利要求1所述的金属废弃物的回收加工装置，其特征在于，该加工作业区于工作槽内的模穴周边壁面所设加热器，为金属加热片、金属加热棒或金属线圈。

6.如权利要求1所述的金属废弃物的回收加工装置，其特征在于，该加工作业区于工作槽内的模穴底部，设有供移送器滑行的送料槽道，而位于送料槽道内的移送器具有滑移块，且滑移块顶面设有阻挡于模穴底部的遮挡面，且相邻遮挡面的一侧竖直面设有推移锭状预设金属废弃物料的顶推面，再于远离顶推面的另一侧连设有驱动件，则驱动件为液压缸或气压缸。

7.一种金属废弃物的回收加工方法，其特征在于，其加工的步骤包括：

a、利用废料储放区的储料座以储存空间承置加工后的预设废弃物料；

b、由储料座底部的出料口通过倾斜状的输送单元，由输送单元低处承接预设废弃物料、再往另一侧高处输送；

c、输送单元高处下方的加工作业区，利用收容槽承接输送单元运送的预设废弃物料；

d、将加工作业区的收容槽内预设废弃物料，予以移送至工作槽的模穴内；

e、通过工作槽的模穴与上方的冲锤，进行预设废弃物料的冲击、打锭加工处理；

f、将成型为锭状的预设废弃物料，由模穴底部通过移送器向外送出。

8.如权利要求7所述的金属废弃物的回收加工方法，其特征在于，该步骤a的储料座呈漏斗状，内部具有呈倒锥型漏斗状的储料空间。

9.如权利要求7所述的金属废弃物的回收加工方法，其特征在于，该步骤b的输送单元，装设于储料座底部出料口外侧，所述的输送单元朝上方倾斜，且输送单元内部具有与送料螺杆相配合的输送管或输送皮带；而该倾斜状输送单元的输送管，位于储料座底部的输送管低侧设有组装于出料口的承接槽口，则另一侧高处为分别设有卸料口及驱动输送单元运作的传动部，且传动部包括马达及受马达连动的齿轮组、皮带与皮带轮组、或链条与链轮组。

10.如权利要求7所述的金属废弃物的回收加工方法，其特征在于，该步骤d~f的该加工作业区，为于工作槽内的模穴周边壁面所设加热器，为金属加热片、金属加热棒或金属线圈，而加工作业区于工作槽内的模穴底部，设有供移送器滑行的送料槽道，且位于送料槽道内的移送器设有呈块状的滑移块，并于滑移块顶面设有阻挡于模穴底部的遮挡面，则相邻遮挡面的一侧竖直面设有推移锭状预设金属废弃物料的顶推面，再于远离顶推面的另一侧连设有驱动件，则驱动件为液压缸或气压缸。

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