CN103564636B - 一种晾烟的调制方法、烟叶产品及用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种晾烟的调制新方法、烟叶产品及用途，调制过程包括大田烟叶采收、堆积发酵处理、脱水干燥等步骤。本发明方法可调制出具有醇和的晾烟香气风格，或兼有晾烟与烤烟香气风格的“发酵调制型”烟叶产品；还可通过调整发酵工艺条件，对调制后烟叶产品的化学特性和品质特性进行合理调控，有效降低上部叶烟碱含量和烟气焦油量，提高上部叶可用性；本方法可利用晾烟脚叶、顶叶、非正常成熟烟叶、烟杈、烟顶等田间废料；调制的烟叶产品可用于烟叶配方制品或卷烟制品，或用于制备烟草提取物和烟草反应香料，作为料液添加到烟草薄片、梗丝制品或卷烟制品中。

Description

一种晾烟的调制方法、烟叶产品及用途

技术领域

本发明涉及烟草调制加工技术领域，特别是一种大田晾烟烟叶的调制方法、烟叶产品及用途。

背景技术

晾烟的常规调制方法是将大田种植采收的晾烟烟叶挂在晾棚或晾房内进行晾制、干燥，如白肋烟、马里兰烟和地方性晾烟等，晾制过程一般包括变黄期、变棕期和干筋期，温度20～35℃，调制时间20～40天。

采用目前晾烟的常规调制方法调制烟叶主要存在以下不足之处：

1、由于晾制调制法是在烟叶的不断脱水干燥过程中使烟叶变黄、变棕、干燥，烟叶化学成分转化不充分，特别是香气转化不充分，烟叶吸食品质有待提高；

2、由于调制过程中成分转化不充分，晾制烟叶烟气粗糙，香气不醇和，必须经过1～2个月的人工发酵或长达2～3年的自然醇化处理，才能用于卷烟配方；

3、晾制周期较长；

4、晾制烟叶的香气、香型单一，无法调制出特香型烟叶；

5、无法利用烟顶、烟杈等田间烟草废料。

至今尚未见有对大田采收的晾烟采用发酵工艺进行调制的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晾烟的调制方法、烟叶产品及用途。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：对田间采收的晾烟烟叶原料进行发酵处理，使烟叶外观性状和内在化学成分向有利于烟叶品质的方向转化，以满足卷烟工业对烟叶原料的需求，包括以下步骤：

(1)采收大田烟叶原料；

(2)对烟叶原料进行堆积发酵处理；

(3)对适度发酵处理的烟叶原料进行脱水干燥；

上述烟叶的发酵处理过程包括发酵升温阶段、发酵变黄阶段和发酵变棕阶段，工艺条件为：

发酵升温阶段：时间为1～2天，将烟堆密闭保温发酵，利用烟叶发酵产生的热量，使烟堆温度由环境温度升至32～38℃；

发酵变黄阶段：时间为2～8天，通过调整烟堆通风排湿，将烟堆温度控制在32～45℃，使烟叶变黄程度达到80％～100％；

发酵变棕阶段：时间为2～5天，通过调整烟堆通风排湿，将烟堆温度控制在32～50℃，使烟叶变棕程度达到90％～100％；

总体发酵时间：5～15天。

上述采收的晾烟烟叶原料为田间种植的白肋烟、马里兰烟、雪茄烟原料烟、地方性晾烟中的任意一种。

上述烟叶原料的堆积发酵采用如下任意一种方式：

方式一

箱装发酵方式：将采收的烟叶直接均匀盛装于泡沫塑料箱或保温箱中进行堆积发酵；或先将烟叶均匀盛装于通透的烟筐中，再将烟筐置于泡沫塑料箱或保温箱中进行堆积发酵，所述泡沫塑料箱或保温箱设有至少一个通气口；发酵过程中通过开闭通气口或箱盖，结合定期翻堆控制烟堆温度和湿度；

方式二

筐装发酵方式：先将采收的烟叶均匀堆放或挂置于充分通透的烟筐或专业烟叶夹持装置中，再将一个或多个盛烟筐密集排列放置在保温环境或发酵室中进行堆积发酵；所述保温环境为日光温棚，或采用塑料膜、保温材料覆盖保温；所述发酵室设有至少一个进气口和一个出气口；发酵过程中通过开闭通气口或揭盖覆盖材料，结合定期翻堆控制烟堆温度和湿度；

方式三

仓式发酵方式：将采收的烟叶均匀堆置或挂置于底部设有散气网板的发酵仓中进行堆积发酵；发酵仓设有至少一个进气口和一个出气口；发酵过程中通过开闭通气口，结合定期翻堆控制烟堆温度和湿度；

方式四

槽式发酵方式：将采收的烟叶均匀堆置于发酵槽或发酵池中进行堆积发酵；槽底或池底预先铺设有散气网板，下设通风口，烟堆表面或槽池顶部用塑料膜或保温材料覆盖；发酵过程中通过揭盖覆盖材料或调节通风口开度，结合定期翻堆控制烟堆温度和湿度；

方式五

平地堆积发酵方式：将采收的烟叶均匀堆置于地面，或堆置于预先铺设具有通气作用的铺垫材料上，形成烟堆或长烟垄，烟堆表面用塑料膜或保温材料覆盖；发酵过程中通过揭盖覆盖材料或翻堆调节烟堆温度和湿度。

烟叶发酵处理的场地或装置应设置在干燥、向阳的场地，最好设置于日光温室大棚中，以利于烟叶快速升温、发酵，同时具有防雨防水功能。

上述烟叶的发酵时间和温湿度条件可根据烟叶原料的部位、化学特性和成熟度进行适当调整，例如，上部叶、高烟碱含量烟叶、成熟度差的烟叶发酵时间可适当延长，发酵温湿度适当提高；下部叶、低烟碱含量烟叶、成熟度好的烟叶发酵时间可适当缩短，发酵温湿度适当降低；也就是说，本发明方法可通过调整发酵时间及相应温湿度条件，对调制后烟叶产品的化学特性和品质特性进行调控。

对适度发酵处理的烟叶原料进行脱水干燥，即制得本发明调制烟叶产品，具体方法为，将发酵变黄程度达到80％～100％的烟叶置于干燥环境或脱水装置中，使烟叶干燥至含水率为10％～16％，得到外观呈柠檬黄、桔黄、棕黄或黄棕色，具有晾烟香气风格或兼有晾烟与烤烟香气风格的调制烟叶产品；将发酵变棕程度达到90％～100％的烟叶置于干燥环境或脱水装置中，使烟叶干燥至含水率为10％～16％，即得到外观呈棕色至棕褐色，具有醇和晾烟香气风格的调制烟叶产品。

上述烟叶干燥可采用各种常规干燥方式，如晾晒干燥法、热风干燥法、真空干燥法、冷 冻干燥法、微波干燥法、光波干燥法、太阳能干燥法、远红外干燥法、烘干法中的任意一种或几种的联合干燥法。

本发明由于采用发酵调制技术，对烟叶成熟度无严格要求，采收烟叶可选择未熟至适熟时期任意成熟度的烟叶，以及脚叶、顶叶、非正常成熟烟叶、烟杈和烟顶等各种烟叶废料。

为缩短烟叶干燥时间，减少干燥能耗，可在烟叶发酵前对烟叶进行去梗、去叶基或半叶法处理步骤；所述去叶基是将烟叶叶柄端距叶尖1/4～1/3部分切除，以减少去全梗的劳动量；所述半叶法是沿主脉纵向将烟叶分割成两半，以利于烟梗和烟叶水分散发，而不影响挂杆发酵或挂杆干燥。

为加速烟叶发酵，提高烟叶品质，在烟叶发酵前，还包括对烟叶喷施有利于改善烟叶品质的发酵菌剂、酶制剂和/或生化调节剂的步骤；所述发酵菌剂优选酵母菌、红曲霉、乳酸菌、醋酸菌、芽孢杆菌、微球菌、嗜热放线菌、假单胞菌、嗜烟碱节杆菌中的一种或多种混合菌剂；所述酶制剂优选叶绿素酶、脂氧合酶、烟碱脱氢酶、淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、糖化酶、果胶酶、纤维素酶、转化酶中的一种或多种混合酶制剂。

本发明技术方案还包括采用本发明方法调制得到的“发酵调制型”烟叶产品，以及含有该烟叶的烟叶配方制品或卷烟制品；还包括以所述发酵调制型烟叶产品为原料制备的烟草提取物、烟草浸膏、烟草精油、或烟草反应香料产品，以及所述烟草提取物、烟草浸膏、烟草精油或烟草反应香料产品作为添加剂在烟叶配方制品、烟草薄片、梗丝制品或卷烟制品中的应用。

本发明方法的优点是：

1、采用本发明发酵法调制烟叶，烟叶化学成分特别是香气转化和变黄变棕反应充分，烟叶香气和醇和度提高，尤其是经发酵变棕调制的具有醇和白肋烟香气风格的烟叶可不经再次人工发酵或自然醇化，直接用于卷烟配方，大大缩短了烟叶从采收到使用的时间间隔；

2、本发明方法可通过调整发酵时间及相应发酵温湿度条件，对调制后烟叶产品的化学特性和品质特性进行合理调控；例如可有效降低上部叶烟碱含量和烟气焦油量，提高上部叶可用性；

3、本发明方法不仅可调制出典型晾烟风格烟叶，还可调制出特香型烟叶，如具有醇和晾烟香气风格的烟叶或兼有晾烟与烤烟香气风格的混合香型烟叶等，提高烟叶可用性，为卷烟或烟草加工业提供更丰富的烟叶原料资源；

4、由于采用发酵调制技术，对烟叶成熟度无严格要求，采收烟叶可选择未熟至适熟时期任意成熟度的烟叶，还可利用大田脚叶、非正常成熟烟叶、顶叶、烟杈和烟顶废料，为烟田废料资源的利用开辟了新途径；

5、调制周期相应缩短。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明作进一步的描述，这些描述并不是要对本发明内容作进一步的限定；对本发明内容的技术特征所做的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。

实施例一

于大田烟株打顶期，采收白肋烟欠熟脚叶，这些脚叶在常规技术条件下通常被打掉丢弃不用，本发明实施例操作方法是：将烟叶叶尖向上均匀摆放于保温泡沫塑料箱中，装满后盖好箱盖，将烟箱放置在日光温室大棚中进行堆积发酵；所述泡沫塑料箱内部长、宽、高为60cm×60cm×60cm，壁厚3cm；箱体四个侧面接近箱底位置有数个均匀分布的直径约0.5cm的通气孔，箱体一端侧面上部接近盖顶部设有一个直径约3cm的通气口；烟叶装箱后先用塞子堵塞上部通气口，以20个烟箱为一组，将4组烟箱按两排双层并列摆放，两排之间间距约5cm，通气口朝向外侧，以利于操作，构成由80个烟箱组成的箱堆，一次可发酵处理1000～1200kg鲜烟叶，发酵工艺条件为：

发酵升温阶段：发酵2天后，利用烟叶发酵产生的热量使烟堆温度由环境温度升至37℃；

发酵变黄阶段：打开通气口，使箱内热空气自然对流，通气排湿，将烟堆温度控制在34～40℃，4天后，烟叶变黄程度达到100％；

发酵变棕阶段：通过调整烟堆通风排湿，将烟堆温度控制在32～40℃，3天后使烟叶变棕程度达到90％～100％，香气显露；其间将烟叶翻动一次。

将上述变黄程度达到100％的烟叶绑杆，挂于日光温室大棚中的晾烟架上，于35～55℃条件下将烟叶晾晒至干燥，得到含水率12％～14％，外观以棕黄色为主，兼有晾烟与烤烟香气风格的调制烟叶产品。

将上述变棕程度达到90％～100％的烟叶挂于日光温室大棚中的晾烟架上，于35～55℃条件下将烟叶晾晒至干燥，得到含水率12％～14％，外观呈棕褐色，具有醇和白肋烟香气风格的调制烟叶产品。

将上述调制得到的两种烟叶产品各按10％的比例配入混合型卷烟烟叶配方中。

实施例二

采收大田晾烟顶部烟叶，将烟叶叶柄端距叶尖1/3部分切去不用，并按0.5％的用量叶面喷施液态复合酶制剂，然后将烟叶均匀堆放在网状烟筐中，烟筐长、宽、高为80cm×55cm×50cm，以25个烟筐为一组，将2组烟筐按两排并列摆放，两排之间间距约10cm，构成由50个烟筐组成的筐堆，一次可发酵处理700～800kg鲜烟叶，筐堆用塑料膜覆盖保温，设置于塑料大棚中，发酵工艺条件为：

发酵升温阶段：保温发酵2天后，利用烟叶发酵产生的热量，烟堆温度由环境温度升至37℃；

发酵变黄阶段：适当揭开塑料膜，使筐堆内热空气自然对流，通气排湿，将烟堆温度控制在35～42℃，每隔2天将筐内烟叶翻动一次，5天后烟叶变黄程度达到80～100％；

发酵变棕阶段：通过调整烟堆通风排湿，将烟堆温度控制在32～42℃，3天后使烟叶变棕程度达到90％～100％，香气显露；其间将烟叶翻动一次。

将上述变棕程度达到90％～100％的烟叶穿线成串，挂于日光温室大棚中的晾烟架上，于35～55℃条件下将烟叶晾晒至干燥，得到含水率12％～14％，外观呈棕褐色，具有醇和晾烟香气风格的调制烟叶产品。

经化学分析与评吸，该烟叶产品与常规晾制法调制的对照烟叶相比，总氮含量降低6.7％，烟碱含量降低22.6％，烟气焦油量降低25.9％，晾烟香气风格突出，香气醇和度和细腻度显著 优于对照，可不需人工发酵或自然醇化处理，直接用于卷烟配方。

实施例三

收集晾烟烟株打顶时产生的烟顶，按2.0％的用量喷施复合发酵菌剂后，均匀堆置于地面，预先在地面铺设麻布垫，形成宽2.0m，高40cm的长烟垄，烟堆表面用塑料膜覆盖；烟堆设置于塑料大棚中，发酵工艺条件为：

发酵升温阶段：保温发酵2天后，利用烟顶发酵产生的热量，烟堆温度由环境温度升至38℃；

发酵变黄阶段：适当揭开塑料膜，通气排湿，将烟堆温度控制在32～40℃，每隔2天将烟堆翻动一次，8天后烟顶变微黄程度达到80％左右；

发酵变棕阶段：每隔1天将烟堆翻动一次，通过调整烟堆通风排湿，将烟堆温度控制在36～45℃，6天后使烟顶变棕程度达到90％～100％。

将变棕程度达到90％～100％的烟叶摊晾于塑料大棚中干燥洁净的地面上，晒晾干燥至含水率12％～14％，得到外观棕褐色，具有白肋烟香气风格的调制烟顶产品。

实施例四

按照实施例二的方法调制晾烟上部烟叶，将调制的烟叶产品按20％的比例配入雪茄烟芯叶配方中。

实施例五

以实施例三调制得到的烟顶产品为原料，按照常规技术提取得到烟草浸膏产品。

实施例六

以实施例五制备的烟草浸膏产品为原料，按照常规技术制备得到棕化反应香料，作为料液按10％的用量添加到梗丝或造纸法烟草薄片中。

Claims (7)

1.一种晾烟的调制方法，其特征在于：对田间采收的晾烟烟叶原料进行发酵处理，使烟叶外观性状和内在化学成分向有利于烟叶品质的方向转化，以满足卷烟工业对烟叶原料的需求，包括以下步骤：

(1)采收大田烟叶原料；

(2)对烟叶原料进行堆积发酵处理；

(3)对适度发酵处理的烟叶原料进行脱水干燥；

所述烟叶发酵处理过程包括发酵升温阶段、发酵变黄阶段和发酵变棕阶段，工艺条件为：

发酵升温阶段：时间为1～2天，将烟堆密闭保温发酵，利用烟叶发酵产生的热量，使烟堆温度由环境温度升至32～38℃；

发酵变黄阶段：时间为2～8天，通过调整烟堆通风排湿，将烟堆温度控制在32～45℃，使烟叶变黄程度达到80％～100％；

发酵变棕阶段：时间为2～5天，通过调整烟堆通风排湿，将烟堆温度控制在32～50℃，使烟叶变棕程度达到90％～100％；

总体发酵时间：5～15天。

2.根据权利要求1所述的一种晾烟的调制方法，其特征在于，所述烟叶原料的堆积发酵采用如下任意一种方式：

方式一

箱装发酵方式：将采收的烟叶直接均匀盛装于保温箱中进行堆积发酵；或先将烟叶均匀盛装于通透的烟筐中，再将烟筐置于保温箱中进行堆积发酵，所述保温箱设有至少一个通气口；发酵过程中通过开闭通气口或箱盖，结合定期翻堆控制烟堆温度和湿度；

方式二

筐装发酵方式：先将采收的烟叶原料均匀堆放或挂置于充分通透的烟筐或专业烟叶原料夹持装置中，再将多个烟筐或专业烟叶原料夹持装置密集排列放置在保温环境或发酵室中进行堆积发酵；所述保温环境为日光温棚，或采用保温材料覆盖保温；所述发酵室设有至少一个进气口和一个出气口；发酵过程中通过开闭通气口或揭盖覆盖材料，结合定期翻堆控制烟堆温度和湿度；

方式三

仓式发酵方式：将采收的烟叶均匀堆置或挂置于底部设有散气网板的发酵仓中进行堆积发酵；发酵仓设有至少一个进气口和一个出气口；发酵过程中通过开闭通气口，结合定期翻堆控制烟堆温度和湿度；

方式四

槽式发酵方式：将烟叶均匀堆置于发酵槽中进行堆积发酵；槽底预先铺设有散气网板，下设通风口，烟堆表面或槽顶部用保温材料覆盖；发酵过程中通过揭盖覆盖材料或调节通风口开度，结合定期翻堆控制烟堆温度和湿度；

方式五

平地堆积发酵方式：将烟叶均匀堆置于地面，或堆置于预先铺设具有通气作用的铺垫材料上，形成烟堆，烟堆表面用保温材料覆盖；发酵过程中通过揭盖覆盖材料或翻堆调节烟堆温度和湿度。

3.根据权利要求1或2所述的一种晾烟的调制方法，其特征在于：将发酵变黄程度达到80％～100％的烟叶置于干燥环境或脱水装置中，使烟叶干燥至含水率为10％～16％，得到外观呈柠檬黄、桔黄、棕黄或黄棕色，具有晾烟香气风格或兼有晾烟与烤烟香气风格的调制烟叶产品。

4.根据权利要求1或2所述的一种晾烟的调制方法，其特征在于：将发酵变棕程度达到90％～100％的烟叶置于干燥环境或脱水装置中，使烟叶干燥至含水率为10％～16％，得到外观呈棕色至棕褐色，具有醇和晾烟香气风格的调制烟叶产品。

5.根据权利要求1所述的一种晾烟的调制方法，其特征在于：所述采收的晾烟烟叶原料为白肋烟、马里兰烟、雪茄原料烟、地方性晾烟中的任意一种。

6.根据权利要求1～5任意一项所述晾烟调制方法调制得到的发酵调制型烟叶产品，以及含有该烟叶的烟叶配方制品或卷烟制品。

7.以权利要求6所述发酵调制型烟叶产品为原料制备的烟用香料产品，以及含有所述烟用香料产品的烟叶配方制品、烟草薄片、梗丝制品或卷烟制品。