CN103556498B - 中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺。它包括以下步骤：将待染色纤维素纤维织物用纤维改性剂改性制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物；将中温型活性染料用染料改性剂改性，制得活化改性的中温型活性染料；纤维素纤维织物低盐低碱染色：将处理后的部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物和活化改性后的中温型活性染料在中性电解质、无机碱和水存在的条件下对待染色纤维素纤维织物进行低盐低碱染色。该染色技术可减少中性电解质和无机碱的用量，并可降低10℃左右进行染色，且染得的纤维素纤维纺织品具有更高的得色深度、良好的染色牢度和优异的染色重现性，可用于各种纤维素纤维纺织品的中温型活性染料染色。

Description

中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺

技术领域

本发明涉及用于活性染料对纤维素纤维或以纤维素纤维为主体的混纺织物的低盐低碱染色工艺，具体涉及一种中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺。

背景技术

在当前的生产实践中，活性染料是最常用于纤维素纤维纺织品染色的染料，其中使用量最大的是中温型活性染料。中温型活性染料染色过程中用碱及用盐均很多，为解决传统的活性染料高盐高碱染色工艺所带来的环境污染及成本压力问题，活性染料的低盐低碱染色技术始终是相关领域的研发重点。当前，活性染料的低盐低碱染色工艺主要分为以下四种：

1、低盐低碱活性染料的活性染料低盐低碱染色工艺，该工艺采用具有较大分子量和良好分子平面性的活性染料、阳离子化活性染料、低水溶性活性染料对纤维素纤维织物进行染色，通过提高染料与纤维的亲和力、减小染料向纤维的扩散阻力，达到明显降低染色用盐量的目的。

如周志成、赵涛所著“一种阳离子活性染料的合成及无盐上染棉织物的研究”（《染料与染色》2010年47卷第3期）公开了通过在其合成的对硝基偶氮苯胺分子中引入活性基和季铵阳离子基团合成出阳离子活性染料，然后在无盐条件下实现了对纤维素纤维织物的染色。

然而，阳离子活性染料通常具有很高的直接性和活性，容易发生染色不均和色牢度下降的现象；同时，此类染料的品种有限、色谱不全且不易储存、价格昂贵，也不能有效降低染色用碱量；此外，阳离子活性染料对染色设备的耐腐蚀性提出了较高的要求，其环保性及耐光牢度也较差。因此，这种工艺难以有效解决活性染料的高盐高碱染色现状。

2、通过对纤维素纤维进行改性的活性染料低盐低碱染色工艺，该工艺采用环氧类含氮化合物、一氯均三嗪型季铵盐化合物、氮杂环丁烷阳离子化合物、N-羟甲基丙烯酰胺和阳离子丙烯基共聚物、羟烷基铵盐类化合物、生物质阳离子化试剂、氨基树状大分子聚合物、氨基超支化聚合物等改性试剂对纤维素纤维进行阳离子化改性，通过抑制纤维素纤维的阴离子性、增加纤维素纤维与活性染料的反应基团，达到明显降低染色用盐量的目的。

如腾晓旭、马威、张淑芬所著“季铵型阳离子聚丙烯酰胺的无盐染色行为”（《化工进展》2010年29卷第3期）公开的活性染料无盐染色工艺通过以季铵型阳离子聚丙烯酰胺对纤维素纤维织物进行阳离子化改性，实现了对其的无盐染色。

然而，对纤维进行阳离子化改性的工序较长、助剂用量大、成本较高、染色重演性差，不确定因素较多；多数阳离子化试剂本身对环境有害，易造成环境的二次污染；大部分改性剂利用率低、改性均匀性差且有不快气味；有些改性过程需要在强碱、加热的条件下进行，对纤维损伤较大；纤维的改性效果对改性工艺的依赖性很强，改性后纤维难以控制均匀上染；对于改性后的纤维素纤维，活性染料固色用碱量和固色浴酸碱度不易控制、易色花；高分子阳离子化试剂不但难以制备、水溶性较差，而且还会影响织物的透气性和柔软手感等服用性能；改性后织物的摩擦色牢度会有比较明显的下降，深、浓色产品更是如此；纤维对染料的吸附行为发生了非常大的变化，染色的不可控因素增加；不能降低染色用碱量。因此，这种活性染料低盐染色技术虽然效果显著，却难以在生产实践中大规模推广。

3、使用低盐低碱染色助剂的活性染料低盐低碱染色工艺，该工艺采用有机盐替代中性无机盐，通过减少使用无机盐用量达到降低染色用无机盐量的目的。

如于松华、吴爱莲、于冠洋等人所著“复合有机盐促染剂的应用研究”（《针织工业》2011年第3期）公开的活性染料低盐染色工艺，该工艺通过使用甲酸钠或柠檬酸钠替代传统的无水硫酸钠作为活性染料对纤维素纤维的染色用盐，实现了避免使用硫酸钠作为活性染料对纤维素纤维的染色促染剂，从而减少环境污染的目的。

然而，使用有机盐替代无机盐虽可减少环境污染，但其用量却较无机盐明显偏高，要获得最佳的促染效果，其质量浓度有时需达到200g/L以上，价格也比无机盐昂贵得多。此外，高分子类有机盐溶液的黏度一般较高，分子长链在溶液中也容易发生卷曲缠绕，使其对活性染料的促染效果明显较差。此外，这种染色技术也不能有效降低染色用碱量。

4、使用低盐低碱染色设备的活性染料低盐低碱染色工艺，该工艺采用电化学染色机或超声波染色机。如通过电化学染色机对染液施加合适的电压，借助电极间的电位差，使染料离子和钠离子发生方向相反的定向移动，达到大幅度减少染色用盐量的目的，或通过超声波染色机利用超声波的空化作用，对活性染料起到促染的效果，达到减少无机盐用量的目的。

如栾野梅、刘丽所著“活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究”（《天津工业大学学报》2011年30卷第4期）公开的活性染料低盐低碱染色工艺，该工艺通过超声波对染浴的空化扰动和热效应，达到了降低染色用盐量和用碱量的目的。

然而，实践证明低盐低碱染色设备的投入较大且生产效率低，对染色用碱量降低的实际效果也不明确。同时，超声波染色机对降低活性染料用盐量的效果非常有限，难以单独发挥作用，短期内无法实现工业化应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺。与传统的活性染料对纤维素纤维织物的染色工艺相比，该染色工艺可减少中性电解质和无机碱的用量，并可降低10℃左右进行中温型活性染料对纤维素纤维织物的染色，且采用该活性染料的低盐低碱染色工艺染得的纤维素纤维纺织品具有更高的得色深度、良好的染色牢度和优异的染色重现性，可用于各种纤维素纤维纺织品的中温型活性染料染色。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）预处理纤维素纤维待染色织物：将待染色纤维素纤维织物用纤维改性剂改性制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物，所述的纤维改性剂为二乙烯三胺、二乙烯三胺基丙基二甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基二乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷、三乙烯四胺、三乙烯四胺基丙基二甲氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基二乙氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基三甲氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种的混合；所述的纤维改性剂为待染色纤维素纤维织物的2～6wt%；

（2）预处理活性染料：将中温型活性染料用染料改性剂改性，制得活化改性的中温型活性染料；所述的染料改性剂为三乙醇胺、三正丙胺、三乙胺、三甲胺、N-甲基二乙醇胺、N-丁基二乙醇胺中的一种；所述的染料改性剂为中温型活性染料的3～9wt%；

（3）纤维素纤维织物低盐低碱染色：将步骤（1）处理后的部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物和步骤（2）活化改性后的中温型活性染料在中性电解质、无机碱和软化水存在的条件下对待染色纤维素纤维织物进行低盐低碱染色，制得纤维素纤维织物染成品；所述的中温型活性染料为待染色纤维素纤维织物的awt%、a为1～5，所述中性电解质在体系中的质量浓度为bg/L，b取值为30～82、所述无机碱在体系中的质量浓度为cg/L，c取值为8～17，且b=（22+8a）～（22+12a），c=（7+a）～（7+2a）。

按上述方案，所述步骤（1）中纤维素纤维织物的改性温度为35～55℃，改性时间为10～30min。

按上述方案，所述步骤（2）中中温型活性染料的改性温度为40～60℃，改性时间为10～40min。

按上述方案，所述步骤（3）为将步骤（1）处理后的部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物、步骤（2）活化改性后的中温型活性染料，于40～55℃下，维持染色体系循环10～30min，然后向染色体系中先加入一部分中性电解质和一部分无机碱，所述中性电解质和无机碱分别为各自总量的30～50wt%，于40～55℃下，维持染色体系循环5～15min；接着向染色体系中加入剩余的中性电解质，40～55℃下，维持染色体系循环20～40min；再向染色体系中加入剩余的无机碱，在40～55℃下，维持染色体系循环50～70min；最后经皂洗、水洗，即得纤维素纤维织物染成品。

按上述方案，所述的纤维素纤维织物为纤维素纤维含量不低于70wt%并经过退浆、煮练的织物半制品。

按上述方案，所述的中温型活性染料为至少含有一个乙烯砜活性基的活性染料或至少含有一个二氟一氯嘧啶活性基的活性染料。

按上述方案，所述的无机碱为碳酸钠。

按上述方案，所述的中性电解质为无水硫酸钠。

按上述方案，所述的软化水优选为总硬度小于30ppmCaCO₃的软水，所述软化水的用量为待染色纤维素纤维织物重量的7～10倍。

按上述方案，所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺具体为：

步骤（1）：预处理待染色纤维素纤维织物

（1.1）将软化水总量的95～99wt%、纤维改性剂、待染色纤维素纤维织物投入染色机；

（1.2）升温至35～55℃，保温并维持待染色纤维素纤维织物、软化水、纤维改性剂之间的循环10～30min，制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物；

步骤（2）：预处理活性染料

（2.1）将剩余的软化水、染料改性剂、中温型活性染料投入染色机的配料缸；

（2.2）升温至40～60℃，保温并维持中温型活性染料、软化水、染料改性剂之间的循环10～40min，制得活化改性的中温型活性染料；

步骤（3）：纤维素纤维织物低盐低碱染色

（3.1）将步骤（2.2）活化改性的中温型活性染料溶液真空抽吸至步骤（1.2）的染色机之中；

（3.2）在40～55℃下，维持染色体系循环10～30min；

（3.3）向染色体系中先加入一部分中性电解质和一部分无机碱，其占各自总量的含量均为30～50wt%，然后在40～55℃下，维持染色体系循环5～15min；

（3.4）向染色体系中加入剩余的中性电解质，在40～55℃下，维持染色体系循环20～40min；

（3.5）向染色体系中加入剩余的无机碱，在40～55℃下，维持染色体系循环50～70min；

（3.6）皂洗、水洗，制得纤维素纤维织物染成品。

与现有技术相比，本发明方法具有以下优点和特点：

1、本发明通过将活性染料活化改性与对纤维素纤维的部分胺基化改性相结合，在提高活性染料与纤维素纤维分子反应能力的同时（通过利用叔胺化合物与中温型活性染料反应形成季铵化活性染料活性基，可使其与纤维素纤维分子的亲核取代反应能力增强），还可通过利用多胺基有机化合物或反应交联型多胺基有机化合物对纤维素纤维进行预处理，增加纤维素纤维对活性染料的染座，并部分地抑制纤维素纤维分子的负电性，使其对负电性活性染料产生的斥力降低，改善活性染料向纤维的扩散和吸附。该方法既提高了活性染料对纤维素纤维分子的反应活性，又在一定程度上降低了活性染料向纤维素纤维扩散的静电斥力，并有助于提高染料在纤维上的饱和吸附量，实现了活性染料促染用盐量和固色用碱量的同时大幅度下降，易于获得深、浓色的活性染料染色产品。由于本专利工艺控制染料和纤维仍为阴离子性，因此该低盐低碱染色工艺可确保阴离子的活性染料以适中的扩散速度均匀地吸附在阴离子的纤维素纤维上，工艺可控性强，有利于匀染和透染，染色均匀性、染色重现性和染色牢度好。与传统的中温型活性染料对纤维素纤维织物的染色工艺相比，该染色工艺可使无水硫酸钠用量由50～120g/L下降到30～82g/L（减少用盐量30-40%）、碳酸钠用量由12～25g/L下降到8～17g/L（减少用碱量30-40%）、染色温度由60℃降低为50℃（约降低10℃左右），且采用该中温型活性染料的低盐低碱染色工艺染得的纤维素纤维纺织品具有更高的得色深度，染色产品的K/S值可提高10%左右，且其染色牢度不低于传统染色工艺染得的纤维素纤维纺织品，水洗色牢度达到4～5级，干、湿摩擦色牢度分别达到4级以上和3级以上。

2、本发明通过采用活性染料预加碱固色工艺，将固色用纯碱分两次加入染浴。与传统的活性染料染色在两次加盐促染结束后一次性加碱固色的工艺相比，本发明通过将一部分纯碱提前至第一次加入促染用中性电解质无水硫酸钠的同时加入，并在较低的染色温度配合下，不但可大幅延长了活性染料的固色时间，而且也有助于抑制染料的水解。同时，染浴的酸碱度更加稳定，水解活性染料较少，染料的上染率和固色率较高。

3、本发明工艺流程中染色的不可控因素较少，染色重演性好、产品质量稳定。同时，染色工序较短，有利于降低能耗、保护环境；助剂用量少、染色成本低。

具体实施方式

实施例1

该染色工艺的原料包括：

1、待染色织物：纯棉漂白布1000g

2、中温型活性染料：亨斯迈NOVACRONDEEPNIGHTS-R20g

3、中性电解质：无水硫酸钠360g（即40g/L）

4、无机碱：碳酸钠81g（即9g/L）

5、纤维改性剂：二乙烯三胺40g

6、染料改性剂：三乙胺1g

7、软化水：总硬度为25ppmCaCO₃的软水9000g

该染色工艺的具体步骤：

（1）预处理待染色织物：将待染色纤维素纤维织物用纤维改性剂改性制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物，具体为：

（1.1）将软化水8800g、二乙烯三胺、纯棉漂白布投入染色机；

（1.2）升温至45℃，保温并维持纯棉漂白布、软化水、二乙烯三胺之间的循环25min，制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物。

（2）预处理活性染料的步骤，该步骤将中温型活性染料用染料改性剂改性，制得活化改性的中温型活性染料；具体为：

（2.1）将剩余的软化水、三乙胺、亨斯迈NOVACRONDEEPNIGHTS-R染料投入染色机的配料缸；

（2.2）升温至50℃，保温并维持亨斯迈NOVACRONDEEPNIGHTS-R染料、软化水、三乙胺之间的循环30min，制得活化改性的中温型活性染料。

（3）纤维素纤维织物低盐低碱染色的步骤，该步骤将部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物、活化改性的中温型活性染料、在中性电解质和无机碱存在的条件下对待染色纤维素纤维织物进行染色，制得纤维素纤维织物染成品。具体为：

（3.1）将步骤（2.2）的活化改性的中温型活性染料溶液真空抽吸至步骤（1.2）的体系中；

（3.2）在50℃下，维持染色体系循环20min；

（3.3）向染色体系中加入无水硫酸钠140g和碳酸钠33g，在50℃下，维持染色体系循环10min；

（3.4）向染色体系中加入剩余的无水硫酸钠，在50℃下，维持染色体系循环30min；

（3.5）向染色体系中加入剩余的碳酸钠，在50℃下，维持染色体系循环60min；

（3.6）皂洗、水洗，制得纤维素纤维织物染成品。

本发明技术的用途：可用于对各种纤维素纤维纺织品进行中温型活性染料的低盐低碱染色加工。

该染色工艺染色用碱及用盐量低，且染色温度低（与传统染色工艺相比，染色用盐及用碱量可分别降低30～40%，染色温度下降约10℃），同时，染色后纤维素纤维纺织品的表观深度可提升10%左右且其染色牢度不低于传统染色工艺染得的纤维素纤维纺织品，水洗色牢度达到4～5级，干、湿摩擦色牢度分别达到4级以上和3级以上。

实施例2

该染色方法的原料包括：

1、待染色织物：纯棉漂白丝光布1000g

2、中温型活性染料：ArgazolBlueBP30g

3、中性电解质：无水硫酸钠530g（即53g/L）

4、无机碱：碳酸钠110g（即11g/L）

5、纤维改性剂：三乙烯四胺基丙基二甲氧基硅烷30g

6、染料改性剂：三甲胺2g

7、软化水：总硬度为20ppmCaCO₃的软水10000g

该染色技术的具体步骤：

（1）预处理待染色织物的步骤：将待染色纤维素纤维织物用纤维改性剂改性，制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物，具体为：

（1.1）将软化水9700g、三乙烯四胺基丙基二甲氧基硅烷、纯棉漂白丝光布投入染色机；

（1.2）升温至40℃，保温并维持纯棉漂白丝光布、软化水、三乙烯四胺基丙基二甲氧基硅烷之间的循环30min，制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物。

（2）预处理活性染料的步骤：将中温型活性染料用染料改性剂改性，制得活化改性的中温型活性染料，具体为：

（2.1）将剩余部分的软化水、三甲胺、ArgazolBlueBP染料投入染色机的配料缸；

（2.2）升温至45℃，保温并维持ArgazolBlueBP染料、软化水、三甲胺之间的循环25min，制得活化改性的中温型活性染料。

（3）纤维素纤维织物低盐低碱染色的步骤，该步骤将部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物、活化改性的中温型活性染料在中性电解质和无机碱存在的条件下对待染色纤维素纤维织物进行染色，制得纤维素纤维织物染成品，具体为：

（3.1）将步骤（2.2）的活化改性的中温型活性染料溶液真空抽吸至步骤（1.2）的染色机之中；

（3.2）在50～55℃下，维持染色体系循环25min；

（3.3）向染色体系中加入无水硫酸钠200g和碳酸钠40g，在50～55℃下，维持染色体系循环13min；

（3.4）向染色体系中加入剩余的无水硫酸钠，在50～55℃下，维持染色体系循环35min；

（3.5）向染色体系中加入剩余的碳酸钠，在50～55℃下，维持染色体系循环55min；

（3.6）皂洗、水洗，制得纤维素纤维织物染成品。

该染色工艺染色用碱及用盐量低，且染色温度低（与传统染色工艺相比，染色用盐及用碱量可分别降低30～40%，染色温度下降约10℃），同时，染色后纤维素纤维纺织品的表观深度可提升10%左右且其染色牢度不低于传统染色工艺染得的纤维素纤维纺织品，水洗色牢度达到4～5级，干、湿摩擦色牢度分别达到4级以上和3级以上。

实施例3本发明中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色技术

该染色方法的原料包括：

1、待染色织物：涤（含量20%）棉（含量80%）漂白丝光布1000g

2、中温型活性染料：亨斯迈NOVACRONDEEPNIGHTS-R40g

3、中性电解质：无水硫酸钠520g（即65g/L）

4、无机碱：碳酸钠100g（即12.5g/L）

5、纤维改性剂：三乙烯四胺基丙基三乙氧基硅烷25g

6、染料改性剂：N-甲基二乙醇胺3.3g

7、软化水：总硬度为25ppmCaCO₃的软水8000g

该染色技术的具体步骤：

（1）预处理待染色织物的步骤，该步骤将待染色织物用纤维改性剂改性，制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物；具体为：

（1.1）将软化水7600g、三乙烯四胺基丙基三乙氧基硅烷、涤（含量20%）棉（含量80%）漂白丝光布投入染色机；

（1.2）升温至40～45℃，保温并维持涤（含量20%）棉（含量80%）漂白丝光布、软化水、三乙烯四胺基丙基三乙氧基硅烷之间的循环20min，制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物。

（2）预处理活性染料的步骤，该步骤将中温型活性染料用染料改性剂改性，制得活化改性的中温型活性染料；具体为：

（2.1）将剩余部分的软化水、N-甲基二乙醇胺、亨斯迈NOVACRONDEEPNIGHTS-R染料投入染色机的配料缸；

（2.2）升温至50～55℃，保温并维持亨斯迈NOVACRONDEEPNIGHTS-R染料、软化水、N-甲基二乙醇胺之间的循环30min，制得活化改性的中温型活性染料。

（3）纤维素纤维织物低盐低碱染色的步骤，该步骤将部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物、活化改性的中温型活性染料在中性电解质和无机碱存在的条件下对待染色纤维素纤维织物进行染色，制得纤维素纤维织物染成品。具体为：

（3.1）将步骤（2.2）的活化改性的中温型活性染料溶液真空抽吸至步骤（1.2）的染色机之中；

（3.2）在48～52℃下，维持染色体系循环20min；

（3.3）向染色体系中加入无水硫酸钠260g和碳酸钠40g，在48～52℃下，维持染色体系循环15min；

（3.4）向染色体系中加入剩余的无水硫酸钠，在48～52℃下，维持染色体系循环27～33min；

（3.5）向染色体系中加入剩余的碳酸钠，在48～52℃下，维持染色体系循环50min；

（3.6）皂洗、水洗，制得纤维素纤维织物染成品。

该染色工艺染色用碱及用盐量低，且染色温度低（与传统染色工艺相比，染色用盐及用碱量可分别降低30～40%，染色温度下降约10℃），同时，染色后纤维素纤维纺织品的表观深度可提升10%左右且其染色牢度不低于传统染色工艺染得的纤维素纤维纺织品，水洗色牢度达到4～5级，干、湿摩擦色牢度分别达到4级以上和3级以上。

以上所述仅为本发明的较佳实例，实际上本发明所列举的各具体原料，以及各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数（如温度、时间等）的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。因此，以上实施例并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）预处理待染色纤维素纤维织物：将待染色纤维素纤维织物用纤维改性剂改性制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物，所述的纤维改性剂为二乙烯三胺基丙基二甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基二乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基二甲氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基二乙氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基三甲氧基硅烷、三乙烯四胺基丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种的混合；所述的纤维改性剂为待染色纤维素纤维织物的2～6wt%，所述步骤（1）中纤维素纤维织物的改性温度为35～55℃，改性时间为10～30min；

（2）预处理活性染料：将中温型活性染料用染料改性剂改性，制得活化改性的中温型活性染料；所述的染料改性剂为三乙醇胺、三正丙胺、三乙胺、三甲胺、N-甲基二乙醇胺、N-丁基二乙醇胺中的一种；所述的染料改性剂为中温型活性染料的3～9wt%；

（3）纤维素纤维织物低盐低碱染色：将步骤（1）处理后的部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物和步骤（2）活化改性后的中温型活性染料在中性电解质、无机碱和软化水存在的条件下对待染色纤维素纤维织物进行低盐低碱染色，制得纤维素纤维织物染成品；所述的中温型活性染料为待染色纤维素纤维织物的awt%、a为1～5，所述中性电解质在体系中的质量浓度为bg/L，b取值为30～82、所述无机碱在体系中的质量浓度为cg/L，c取值为8～17，且b=（22+8a）～（22+12a），c=（7+a）～（7+2a）。

2.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述步骤（2）中中温型活性染料的改性温度为40～60℃，改性时间为10～40min。

3.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述步骤（3）为将步骤（1）处理后的部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物、步骤（2）活化改性后的中温型活性染料，于40～55℃下，维持染色体系循环10～30min，然后向染色体系中先加入一部分中性电解质和一部分无机碱，所述中性电解质和无机碱分别为各自总量的30～50wt%，于40～55℃下，维持染色体系循环5～15min；接着向染色体系中加入剩余的中性电解质，40～55℃下，维持染色体系循环20～40min；再向染色体系中加入剩余的无机碱，在40～55℃下，维持染色体系循环50～70min；最后经皂洗、水洗，即得纤维素纤维织物染成品。

4.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的纤维素纤维织物为纤维素纤维含量不低于70wt%并经过退浆、煮练的织物半制品。

5.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的中温型活性染料为至少含有一个乙烯砜活性基的活性染料或至少含有一个二氟一氯嘧啶活性基的活性染料。

6.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的无机碱为碳酸钠。

7.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的中性电解质为无水硫酸钠。

8.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：所述的软化水为总硬度小于30ppmCaCO₃的软水，所述软化水的重量为待染色纤维素纤维织物重量的7～10倍。

9.根据权利要求1所述的中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色工艺，其特征在于：它的具体步骤为：

步骤（1）：预处理待染色纤维素纤维织物

（1.1）将软化水总量的95～99wt%、纤维改性剂、待染色纤维素纤维织物投入染色机；

（1.2）升温至35～55℃，保温并维持待染色纤维素纤维织物、软化水、纤维改性剂之间的循环10～30min，制得部分胺基化改性的待染色纤维素纤维织物；

步骤（2）：预处理活性染料

（2.1）将剩余的软化水、染料改性剂、中温型活性染料投入染色机的配料缸；

（2.2）升温至40～60℃，保温并维持中温型活性染料、软化水、染料改性剂之间的循环10～40min，制得活化改性的中温型活性染料；

步骤（3）：纤维素纤维织物低盐低碱染色

（3.1）将步骤（2.2）活化改性的中温型活性染料溶液真空抽吸至步骤（1.2）的染色机之中；

（3.2）在40～55℃下，维持染色体系循环10～30min；

（3.3）向染色体系中先加入一部分中性电解质和一部分无机碱，其占各自总量的含量均为30～50wt%，然后在40～55℃下，维持染色体系循环5～15min；

（3.4）向染色体系中加入剩余的中性电解质，在40～55℃下，维持染色体系循环20～40min；

（3.5）向染色体系中加入剩余的无机碱，在40～55℃下，维持染色体系循环50～70min；

（3.6）皂洗、水洗，制得纤维素纤维织物染成品。