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CN103555128B - 便于模板脱模的面胶 - Google Patents

便于模板脱模的面胶 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种便于模板脱模的面胶,一方面,加入了光亮剂,通过有效的破乳,可使微小的硅油液粒从水相中析出,均匀地吸附在木纤维上,在提高模板光洁度的同时,可以减少模板脱模后的粘泥量,便于脱模,另一方面,加入了阻燃剂,可以提高模板的阻燃性能,避免火灾的发生。

Description

便于模板脱模的面胶
技术领域
本发明涉及配胶领域,具体涉及一种便于模板脱模的面胶。
背景技术
建筑模板是混凝土结构工程施工必不可少的工具,它直接影响到工程建设的质量、速度、造价和施工企业的经济效益。现有的混凝土结构工程的主要模板形式为胶合板模板,胶合板模板在使用过程中脱模难,而且模板的周转次数少,这都造成了成本的提高,此外,由于建筑模板通常为易燃干木材,容易引发火灾,因此,需发明一种建筑模板用面胶,涂覆在建筑模板表面,使其解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种便于模板脱模的面胶,将其涂覆在建筑模板表面,不仅能使建筑模板表面的光洁度增加,便于脱模,而且能提高建筑模板的阻燃性能,避免火灾的发生。
为实现上述目的,本发明的便于模板脱模的面胶,按重量份计包括以下组分:甲醛300~400份,尿素160~220份,改性剂30~60份,改性玉米淀粉3~12份,三聚氰胺10~20份,纤维素钠8~15份,光亮剂30~40份,阻燃剂50~70份,氯化铵20~30份,其中所述甲醛为质量百分含量为37%的工业甲醛。
本发明的便于模板脱模的面胶,其中优选的光亮剂为水乳液,按重量份计包括以下组分:丙烯酸脂类单体20-30份,阴离子或非离子型表面活性剂2-3份,引发剂1-2份,分散剂8-10份,中和剂5-15份,水60-70份。
本发明的便于模板脱模的面胶,其中优选的改性剂为多聚甲醛、乙醛、丙醛和丁醛的一种或几种。
本发明的便于模板脱模的面胶,其中优选的阻燃剂按重量份计包括以下组分:低聚磷酸铵50-80份,焦磷酸铵10-15份,磷酸脲10-20份,硼酸10-15份。
本发明的便于模板脱模的面胶,其中优选的光亮剂为32~36份。
本发明的有益技术效果是:
1.本发明的便于模板脱模的面胶,加入了光亮剂,通过有效的破乳,可使微小的硅油液粒从水相中析出,均匀地吸附在木纤维上,在提高模板光洁度的同时,可以减少模板脱模后的粘泥量,便于脱模。
2.本发明的便于模板脱模的面胶,加入了阻燃剂,可以提高模板的阻燃性能,避免火灾的发生。
具体实施方式
以下结合实施例和实验数据,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1:面胶1的制备
原料配方:
原料 质量百分数 重量(g)
甲醛 37% 300
尿素 98% 160
改性剂(多聚甲醛) 99% 30
改性玉米淀粉 3
三聚氰胺 99.8% 10
纤维素钠 99% 8
阻燃剂 50
光亮剂 30
氯化铵 20
硫酸 30% 适量(调pH值)
氢氧化钠 30% 适量(调pH值)
具体的制备步骤如下:
(1)秤取300g的质量百分含量为37%的甲醛;160g的尿素,30g的多聚甲醛,3g的改性玉米淀粉,10g的三聚氰胺,8g的纤维素钠,50g浓度为50%的阻燃剂水溶液(其中阻燃剂由下列质量配比的组分组成:低聚磷酸铵31.25g,焦磷酸铵6.25g,磷酸脲6.25g,硼酸6.25g),30g浓度为50%的光亮剂水乳液(其中光亮剂由下列质量配比的组分组成:丙烯酸脂类单体6.250g,阴离子或非离子型表面活性剂0.625g,引发剂0.3125g,分散剂2.5g,中和剂1.5625g,水18.75g),,氯化铵30g;
(2)将步骤(1)秤取的质量百分含量为37%的甲醛加入反应釜中,加热甲醛温度至35℃~40℃,用氢氧化钠溶液调节pH=7.5,再加入80g尿素和步骤(1)秤取的纤维素钠;
(3)继续加热至反应釜内的甲醛温度达到75℃~80℃时,停止加热,靠反应釜自身余温升温至90℃~92℃,用氢氧化钠溶液调节pH=9.5,然后加入10g尿素;保温90~120分钟;
(4)调pH至4.5~5.0,反应至粘度60cp;
(5)调pH至6.5~7.0,加入52g尿素,温度控制在80℃~90℃,反应至粘度140cp;
(6)调pH至7.0~7.5,加入18g尿素、步骤(1)称取的多聚甲醛、三聚氰胺和改性玉米淀粉,温度维持在75℃,保温20~40分钟,降温;
(7)温度降至40℃以下,然后加入步骤(1)秤取的光亮剂溶液、阻燃剂溶液和氯化铵,搅拌均匀后,调节pH=7.5,放胶,即得面胶。
以上调节pH所用的酸为硫酸。
实施例2:面胶2的制备
原料配方:
原料 质量百分数 重量(g)
甲醛 37% 330
尿素 98% 170
改性剂(乙醛) 99% 40
改性玉米淀粉 6
三聚氰胺 99.8% 13
纤维素钠 99% 10
阻燃剂 56
光亮剂 34
氯化铵 23
硫酸 30% 适量(调pH值)
氢氧化钠 30% 适量(调pH值)
具体的制备步骤如下:
(1)秤取330g的质量百分含量为37%的甲醛,170g的尿素,40g的乙醛,6g的改性玉米淀粉,13g的三聚氰胺,10g的纤维素钠,56g浓度为50%的阻燃剂水溶液(其中阻燃剂由下列质量配比的组分组成:低聚磷酸铵34.5g,焦磷酸铵7.0g,磷酸脲7.5g,硼酸7.0g),34g浓度为50%的光亮剂水乳液(其中光亮剂由下列质量配比的组分组成:丙烯酸脂类单体7.5g,阴离子或非离子型表面活性剂0.7g,引发剂0.4g,分散剂3.0g,中和剂3.4g,水19g),氯化铵23g;
(2)将步骤(1)秤取的质量百分含量为37%的甲醛加入反应釜中,加热甲醛温度至35℃~40℃,用氢氧化钠溶液调节pH=8.0,再加入85g尿素和步骤(1)秤取的纤维素钠;
(3)继续加热至反应釜内的甲醛温度达到75℃~80℃时,停止加热,靠反应釜自身余温升温至90℃~92℃,用氢氧化钠溶液调节pH=9.5~11,然后加入15g尿素;保温90~120分钟;
(4)调pH至4.5~5.0,反应至粘度70cp;
(5)调pH至6.5~7.0,加入55g尿素,温度控制在80℃~90℃,反应至粘度145cp;
(6)调pH至7.0~7.5,加入15g尿素、步骤(1)称取的乙醛、三聚氰胺和改性玉米淀粉,温度维持在75℃,保温20~40分钟,降温;
(7)温度降至40℃以下,然后加入步骤(1)秤取的光亮剂、阻燃剂和氯化铵,搅拌均匀后,调节pH=7.5,放胶,即得面胶。
以上调节pH所用的酸为硫酸。
实施例3:面胶3的制备
原料配方:
原料 质量百分数 重量(g)
甲醛 37% 360
尿素 98% 180
改性剂(丙醛) 99% 50
改性玉米淀粉 9
三聚氰胺 99.8% 16
纤维素钠 99% 13
阻燃剂 62
光亮剂 38
氯化铵 26
硫酸 30% 适量(调pH值)
氢氧化钠 30% 适量(调pH值)
具体的制备步骤如下:
(1)秤取360g的质量百分含量为37%的甲醛,180g的尿素,50g的丙醛,9g的改性玉米淀粉,16g的三聚氰胺,13g的纤维素钠,62g浓度为50%的阻燃剂水溶液(其中阻燃剂由下列质量配比的组分组成:低聚磷酸铵39g,焦磷酸铵7.0g,磷酸脲9g,硼酸7.0g),38g浓度为50%的光亮剂水乳液(其中光亮剂由下列质量配比的组分组成:丙烯酸脂类单体8.5g,阴离子或非离子型表面活性剂1.0g,引发剂0.5g,分散剂3.5g,中和剂3.5g,水21g),氯化铵26g;
(2)将步骤秤取的质量百分含量为37%的甲醛加入反应釜中,加热甲醛温度至35℃~40℃,用氢氧化钠溶液调节pH=9.0,再加入100g尿素和步骤(1)秤取的纤维素钠;
(3)继续加热至反应釜内的甲醛温度达到75℃~80℃时,停止加热,靠反应釜自身余温升温至90℃~92℃,用氢氧化钠溶液调节pH=10,然后加入10g尿素;保温90~120分钟;
(4)调pH至4.5~5.0,反应至粘度70cp;
(5)调pH至6.5~7.0,加入60g尿素,温度控制在80℃~90℃,反应至粘度150cp;
(6)调pH至7.0~7.5,加入10g尿素、步骤(1)称取的丙醛、三聚氰胺和改性玉米淀粉,温度维持在75℃,保温20~40分钟,降温;
(7)温度降至40℃以下,然后加入步骤(1)秤取的光亮剂、阻燃剂和氯化铵,搅拌均匀后,调节pH=7.8,放胶,即得面胶。
以上调节pH值所用的酸为硫酸。
实施例4:面胶4的制备
原料配方:
原料 质量百分数 重量(g)
甲醛 37% 400
尿素 98% 200
改性剂(丁醛) 99% 60
改性玉米淀粉 12
三聚氰胺 99.8% 20
纤维素钠 99% 15
阻燃剂 98% 70
光亮剂 97% 40
氯化铵 30
硫酸 30% 适量(调pH值)
氢氧化钠 30% 适量(调pH值)
具体的制备步骤如下:
(1)秤取400g的质量百分含量为37%的甲醛,200g的尿素,60g的丁醛,12g的改性玉米淀粉,20g的三聚氰胺,15g的纤维素钠,70g浓度为50%的阻燃剂水溶液(其中阻燃剂由下列质量配比的组分组成:低聚磷酸铵44g,焦磷酸铵8g,磷酸脲10g,硼酸8g),,40g浓度为50%的光亮剂水溶液(其中光亮剂由下列质量配比的组分组成:丙烯酸脂类单体9g,阴离子或非离子型表面活性剂1.0g,引发剂1g,分散剂3.5g,中和剂3.5g,水22g),30g的氯化铵;
(2)将步骤(1)秤取的质量百分含量为37%的甲醛加入反应釜中,加热甲醛温度至35℃~40℃,用氢氧化钠溶液调节pH=8.5,再加入100g尿素和步骤(1)秤取的纤维素钠;
(3)继续加热至反应釜内的甲醛温度达到75℃~80℃时,停止加热,靠反应釜自身余温升温至90℃~92℃,用氢氧化钠溶液调节pH=11,然后加入10g尿素;保温90~120分钟;
(4)调pH至4.5~5.0,反应至粘度:80cp;
(5)调pH至6.5~7.0,加入60g尿素,温度控制在80℃~90℃,反应至粘度160cp;
(6)调pH至7.0~7.5,加入10g尿素、步骤(1)称取的丁醛、三聚氰胺和改性玉米淀粉,温度维持在75℃,保温20~40分钟,降温;
(7)温度降至40℃以下,然后加入步骤(1)秤取的光亮剂、阻燃剂和氯化铵,搅拌均匀后,调节pH=7.6,放胶,即得面胶。
以上调节pH值所用的酸为硫酸。
对照例
原料配方:
原料 质量百分数 重量(g)
甲醛 37% 360
尿素 98% 180
三聚氰胺 99.8% 16
纤维素钠 99% 13
氯化铵 26
硫酸 30% 适量(调pH值)
氢氧化钠 30% 适量(调pH值)
具体的制备步骤如下:
(1)秤取360g的质量百分含量为37%的甲醛,180g的尿素,16g的三聚氰胺,13g的纤维素钠,26g的氯化铵;
(2)将步骤(1)秤取的质量百分含量为37%的甲醛加入反应釜中,加热甲醛温度至35℃~40℃,用氢氧化钠溶液调节pH=7.5~9.0,再加入100g尿素和步骤(1)秤取的纤维素钠;
(3)继续加热至反应釜内的甲醛温度达到75℃~80℃时,停止加热,靠反应釜自身余温升温至90℃~92℃,用氢氧化钠溶液调节pH=9.5,然后加入10g尿素;保温90~120分钟;
(4)调pH至4.5~5.0,反应至粘度60cp;
(5)调pH至6.5~7.0,加入60g尿素,温度控制在80℃~90℃,反应至粘度145cp;
(6)调pH至7.0~7.5,加入10g尿素和步骤(1)称取的三聚氰胺,温度维持在75℃,搅拌均匀,保温20~40分钟,降温;
(7)温度降至40℃以下,调节pH=7.8,加入氯化铵,搅拌均匀,放胶,即得面胶。
以上调节pH值所用的酸为硫酸。
试验例
利用本发明实施例1至4方法获得的便于模板脱模的面胶和对照例获得的面胶分别涂覆在模板试件1、2、3、4、5上;据GB8624-2006判定,模板试件1、2、3和4的燃烧性能为B级,为难燃性建筑材料,而模板试件5的燃烧性能为E级,为可燃性建筑材料,由此可见,本发明的面胶具有更好的阻燃性能。
测试模板试件1、2、3、4和5的表面光亮度,其结果如下所示:
表1
编号 光亮度/mcd
实施例1 300
实施例2 285
实施例3 290
实施例4 288
对照例 132
由表1可知,实施例1-4的模板试件的表面光亮度明显高于对照例模板试件的表面光亮度,因此,本发明的便于模板脱模的面胶,使建筑模板的光亮度明显提高,可以减少脱模后的粘泥量。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种便于模板脱模的面胶,其特征在于,按重量份计包括以下组分:甲醛300~400份,尿素160~220份,改性剂30~60份,改性玉米淀粉3~12份,三聚氰胺10~20份,纤维素钠8~15份,光亮剂30~40份,阻燃剂50~70份,氯化铵20~30份,其中所述甲醛为质量百分含量为37%的工业甲醛,所述光亮剂为水乳液,按重量份计包括以下组分:丙烯酸脂类单体20-30份,阴离子或非离子型表面活性剂2-3份,引发剂1-2份,分散剂8-10份,中和剂5-15份,水60-70份。
2.根据权利要求1所述的便于模板脱模的面胶,其特征在于,所述改性剂为多聚甲醛、乙醛、丙醛和丁醛的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的便于模板脱模的面胶,其特征在于,所述阻燃剂按重量份计包括以下组分:低聚磷酸铵50-80份,焦磷酸铵10-15份,磷酸脲10-20份,硼酸10-15份。
4.根据权利要求1所述的便于模板脱模的面胶,其特征在于,所述光亮剂为32~36份。
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