CN103553266B - 一种小型腌制厂废水的集成处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理腌制废水的集成设备及运行方法，其特征在于运行流程包括水解酸化、回流式厌氧好氧交替反应器，其中水解酸化水解酸化单元运行温度33~35℃、氧化还原电位-100mV~-300mV、以碳酸氢钠调节pH为6.5～7，厌氧段错层布置15~25cm稻草杆作为填料层，好氧段填加2~3cm玉米棒芯作为填料，本发明具有结构紧凑、体积小、受盐度及负荷冲击影响小，处理效果稳定等特点，通过水解酸化-厌氧好氧交替反应器处理后的腌制废水出水水质好，处理效果稳定。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，确切地说是一种小型腌制厂废水的集成处理方法，特别涉及水解酸化-厌氧好氧交替反应器及内部回流方法处理腌制废水技术，经处理后的出水水质稳定，可直接排放。
背景技术
经统计，每30万吨榨菜需约100吨水进行淘洗，目前我国每年排放腌制废水进733万吨左右，而腌制废水具有高盐度浓度，含盐量最高可达70000mg/L，COD浓度约在10000mg/L，而且一般得腌制厂规模较小，较为分散；由于经济等原因，小型腌制厂周围很难建立污水处理厂，如果直接排放对环境会产生严重的影响；而一般的生物处理工艺及运行方法很难使腌制废水得到充分的处理，未得到充分处理的腌制废水排放到大自然中一样会对环境造成很严重的影响。
目前，我国对腌制废水的治理仍侧重于普通的厌氧-好氧方法进行处理，采用的各类技术虽然可以对腌制废水达到一定程度上的处理，但是一般生物处理工艺占地面积较大，产泥量多，不符合处理小型腌制厂废水的特点，且具有处理效果并不理想、企业管理不方便等诸多问题。
因此，针对腌制废水的高COD、高氨氮的特点及腌制企业在环保工作中的实际情况，开发出本套水解酸化-回流式厌氧好氧交替为主体，结合内部回流运行方式来处理腌制废水的技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型腌制厂废水的集成处理方法，用于腌制榨菜待处理废水的COD含量在10000mg/L左右，B/C在0.35左右，氨氮浓度在200mg/L左右，磷含量在15mg/L左右。经处理后的废水各项指标符合国家二级排放标准，且占地面积小，产泥量少；负荷小型处理小型腌制厂废水的特点。 腌制废水首先进入水解酸化单元反应完全后出水进水中间调节池进行pH的调节，经调节后的出水经提升泵连续进入回流式厌氧装置、好氧装置，经厌氧好氧一次处理后的出水经回流回流到厌氧好氧装置的始端进行再次处理；处理过程中控制运行的温度、水力停留时间、溶解氧DO及进水pH等参数；废水经过一次降解后出水采用内部回流工艺，将一次出水重新回流到始端再次进行处理，保证了出水水质。
本发明根据处理功能不同划分为2个组成单元，即水解酸化处理单元、回流式厌氧好氧交替处理单元。待处理的腌制废水依次通过水解酸化处理单元，可以提高废水的可生化性；回流式厌氧好氧交替处理单元，可去除废水的有机物、氨氮及磷等污染物，内部回流方式又将未达标的废水回流到厌氧段重新处理，保证了处理系统的处理效果和出水水质。
1.水解酸化处理单元，本单元包含自动搅拌器、自动控温装置、自动进水阀及自动出水阀等设备。腌制废水自水箱通过自动进水阀进入，水解酸化反应阶段通过自动控制装置控制搅拌器，使装置内的污泥与废水充分反应，控制水解酸化进行水解和酸化两个阶段，使废水的大分子有机物降解，提高腌制废水的可生化性，为后续生物处理提供良好的处理条件。除此之外，利用水解酸化法预处理高盐废水，处理成本低、效果好，而且水解酸化可降低污泥产率，设备体积小，符合小型腌制水厂的特点。
2回流式厌氧好氧交替处理单元，该单元主要承担经水解酸化处理后的腌制废水有机物及氮磷的去除，厌氧段错层布置15~25cm稻草杆作为填料层，好氧段填加2~3cm玉米棒芯作为填料，厌氧段主要去除有机物，对氨氮也有一定效果的去除；好氧段对有机物及氮磷都有较好的处理效果。但考虑的腌制废水的进水有机物含量很高，大约在20000mg/L，经水解酸化后的有机物含量也在15000mg/L左右，经过一次厌氧-好氧的混合处理很难达到排放标准，所以在厌氧好氧混合单元中加入和回流工艺，一次处理后的出水经过回流工艺在此进入到厌氧段进行处理，保证了腌制废水最终出水的水质。
内部回流工艺包括出水集水箱、回流泵、自动控制阀等装置组成，保证一次处理出水可以连续的回流到厌氧好氧交替单元的初试段。
本发明的优点是：经处理后的废水各项指标符合国家二级排放标准，且占地面积小，产泥量少；负荷小型处理小型腌制厂废水的特点。
附图说明
图1为本发明工艺装置图。
图2为水解酸化-回流式厌氧好氧交替法处理后出水COD去除效果图。
图3为水解酸化-回流式厌氧好氧交替法处理后氨氮去除效果图。
图4为水解酸化-回流式厌氧好氧交替法处理后磷去除效果图。
图中1-进水箱，2-自动搅拌器，3-水解酸化反应器，4-Ph调节装置，5-进水提升泵，6、7-厌氧好氧交替反应器，8-回流泵，9-溢流堰，10-厌氧段填料，11-好氧段填料，12-进水管，13-出水管。
具体实施方式
水解酸化单元，水解酸化单元进水由高位水解经过自动阀进入，进水时间为15min，进水完成后水解酸化反应器开始运行，自动搅拌器开始工作，对水解酸化装置内的溶解氧进行时时监测，保证其溶解氧含量在0.3mg/L左右，对腌制废水这种高盐高有机物的废水进行水解酸化预处理时，每天两个周期，每个周期控制其水利停留时间为10h，即反应时间为10h，沉淀1.5h，排水15min。
中间调节箱，由于水解酸化是在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，在酸化阶段过程中，由于细菌的作用会产生乙酸，一般情况下，经过水解酸化反应器的出水pH值是下降的，考虑后续厌氧好氧交替单元的良好运行，水解酸化的出水pH需加入pH调节剂，故水解酸化的出水进水中间调节箱进过pH调节剂的调节后方可进入后续处理单元。
回流式厌氧好氧交替单元，经调节后的废水经过提升泵进入到厌氧好氧交替单元的厌氧段，厌氧段在产甲烷菌的作用下对有机物进行降解，厌氧段对有机物的去除率可以保持在85%左右，对氨氮的去除率在50%左右；经厌氧段处理后的废水经溢流堰直接进入到好氧段，好氧段对腌制废水有机物的去除率在83%左右，氨氮及磷的去除率分别为87%和85%左右，由于进水有机物含量很高，一次处理后的出水水质很难达到排放标准，所以需通过回流工艺将一次出水回流到厌氧好氧交替单元的初端-厌氧阶段进行再处理，出水水质可达到国家二级排放标准，可以排放。
Claims (1)
1.一种处理腌制废水的方法，其特征在于：腌制废水首先进入水解酸化单元（3），运行温度33~35℃、氧化还原电位-100mV~-300mV，运行过程进行搅拌；反应完全后出水进入中间调节池(4)进行pH的调节，以碳酸氢钠调节pH为6.5～7.0；经调节后的出水经提升泵（5）连续进入回流式厌氧装置（6）、好氧装置（7），厌氧装置（6）错层布置15~25cm稻草杆作为填料层，好氧装置（7）填加2~3cm玉米棒芯作为填料；好氧装置（7）出水部分经回流泵（8）回流到提升泵（5）的始端与中间调节池出水混合再进入厌氧装置（6）。
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