CN103551255A - 一种氧化钼矿浮选捕收剂及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化钼矿组合捕收剂及其使用方法，组合捕收剂的重量份是α-氨基酸100～400份、煤油20～80份、乙硫氨酯10～40份；捕收剂的使用方法为：将含氧化钼的硫化钼浮选尾矿进行磨矿至细度-0.074mm占75%～95%,采用重力分级脱除细泥，再依次加入调整分散剂、抑制剂、和该捕收剂，进行浮选，得到氧化钼精矿产品。本发明提供的氧化钼组合捕收剂具有选择性好，药剂用量少，回收率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于选矿领域，尤其涉及一种从硫化钼浮选尾矿中浮选氧化钼的组合捕收剂及其使用方法。
背景技术
钼是一种不可再生的战略性矿产资源，由于其特有的性能，被广泛应用在钢铁、军工、航天、电子等行业，随着社会经济的发展，钼的需求量越来越大资源储量急剧减少。
自然界钼主要以辉钼矿等硫化物的形式存在，硫化钼矿物因其自然可浮性好而采用常规的浮选选矿流程就可以较好的利用。而另外的钼则以钼钙矿、钼铅矿等氧化矿形式存在，钼的氧化矿因其可选性差，精矿品位低，回收率低而难以用常规的选矿工艺有效回收利用。
世界上氧化钼资源储量少，几乎不存在单独的氧化钼矿床，但我国主要钼矿区均存在一定量的氧化钼矿石，因开发利用难而没有回收利用。前苏联矿业研究所进行了硫化矿、氧化矿的混合浮选试验研究得到的选矿指标为钼精矿品位7.8%，回收率45.7%。中国地质科学研究院郑州矿产综合利用研究所公开了一种钼氧化矿选矿工艺，具体是硫化钼矿浮选尾矿分级后进行泥沙分选，采用油酸、亚油酸或氧化石蜡皂的一种或几种做捕收剂，添加乳化剂进行乳化2～8小时，获得的粗精矿采用彼得罗夫法精选，获得氧化钼精矿，改工艺粗选阶段药剂作用时间长，能耗高，且只适合处理中温热液形成的石英脉型氧化钼矿。长沙矿冶研究院开发了一种从硫化钼浮选尾矿回收氧化钼矿的选矿方法，该方法首先将硫化矿浮选尾矿细磨，重选脱泥，采用卤化或磺化脂肪酸浮选氧化钼矿物，获得氧化钼粗精矿钼品位6.16%，回收率74.01%。
发明内容
本发明的目的在于，针对氧化钼选矿产品回收率低、质量差的情况，提出一种氧化钼矿组合捕收剂及使用方法，所述组合捕收剂具有选择性好，药剂用量少，回收率高的特点。
本发明的技术方案之一是，所述高效氧化钼矿组合捕收剂由以下重量份原料组成：α—氨基酸 100～400份，煤油 20～80份，乙硫氨酯 10～40份。
进一步地，上述高效氧化钼矿组合捕收剂的优选组成为，所述α—氨基酸、煤油、乳化剂的重量比组成是，α—氨基酸∶煤油∶乙硫氨酯＝5:1:0.5。
本发明的技术方案之二是，应用上述高效氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，包括以下步骤：
（1）尾矿再磨：以硫化钼矿浮选尾矿为原料，将原料进一步磨细；
（2）脱泥：根据需要对经过步骤（1）处理后的矿浆进行重选脱泥；
（3）氧化钼矿浮选：向上述步骤（2）后的矿浆中加入调整分散剂、抑制剂、高效氧化钼矿捕收剂、起泡剂进行浮选氧化钼矿，经过粗选、扫选和精选后得到氧化钼精矿。
上述高效氧化钼矿选矿方法，所述步骤（1）中，将原料进一步磨细，优选是指将原料磨至细度-0.074mm占75～95%。
上述高效氧化钼矿选矿方法，所述步骤（2）中，重选脱泥设备采用水力旋流器、脱泥斗、浓密机或斜板分级机，所述脱泥设备脱泥率一般不超过10%。
上述高效氧化钼矿选矿方法，所述步骤（3）中，所述调整分散剂为碳酸钠和水玻璃，用量按调整至矿浆pH值至8.5～10。
上述高效氧化钼矿选矿方法，所述步骤（3）中，所述抑制剂为六偏磷酸钠、淀粉、单宁酸、羧甲基纤维素钠中的一种或多种的组合，用量为每吨硫化钼浮选尾矿中添加40g～200g。
上述高效氧化钼矿选矿方法，所述步骤（3）中，所述捕收剂为本发明的技术方案之一中所述捕收剂，用量为每吨硫化钼浮选尾矿中添加40g～200g。
上述高效氧化钼矿选矿方法，所述步骤（3）中，所述起泡剂为二号油或甲基异丁基甲醇，用量为每吨硫化钼浮选尾矿中添加30g～100g。
上述高效氧化钼矿选矿方法，所述步骤（3）中，所述粗选、扫选和精选的次数分别优选为1～2次、2～4次和2～3次。
本发明中，所述组合捕收剂作用机理为：（1）α—氨基酸中的氨基和羧基参与配位，形成p-π共轭螯合物，生成α—氨基酸螯合钼，较为牢固的吸附在氧化钼矿物的表面，使氧化钼矿物表面疏水上浮。（2）氧化钼矿物表面的物理不均匀性及处于顶角，边缘及处于平面上的原子其能量状态各不相同，有利于组合捕收剂发挥各自的活性点，提高矿物的整体疏水性，有效的提高氧化钼矿物选矿指标。
本发明的优点在于：由于组合捕收剂的使用，使氧化钼浮选工艺流程简单，生产成本低，通过本发明的选矿工艺可以使硫化钼浮选尾矿得到二次回收利用，不仅有利于节省资源，而且对缓解我国矿产资源的紧张局面具有重要意义。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种氧化钼矿的浮选方法，包括以下步骤：
（1）磨矿：给矿原料是某地硫化钼矿浮选尾矿，含钼0.095%，钼的氧化率95%以上，主要以钼钙矿为主。磨矿细度为-0.074mm达到85%，钼钙矿单体解离度88%。
（2）脱泥：对经过步骤（1）处理的矿浆进行重选脱泥，重选脱出5.5%的细泥。
（3）氧化钼矿的浮选：向上述步骤（2）所述矿浆中添加调整分散剂碳酸钠和水玻璃，用量分别为1000g/t和1500g/t，调整至矿浆pH为9，添加抑制剂六偏磷酸钠和羧甲基纤维素钠，用量分别为120g/t和60g/t，再添加所述组合捕收剂，用量分别为α—氨基酸160g/t、煤油32g/t、乙硫氨酯16g/t，搅拌1～3分钟后，加入起泡剂二号油，用量为36g/t，浮选回收氧化钼矿，经过一次粗选，两次扫选和四次精选得到氧化钼精矿和氧化钼浮选尾矿，选矿试验结果见表1。
表1 实施例1选矿试验结果
| 产品名称 | 产率 | 钼品位 | 钼回收率 |
| 氧化钼精矿 | 0.93 | 7.820 | 76.12 |
| 脱泥尾矿 | 5.49 | 0.091 | 5.24 |
| 尾矿 | 93.58 | 0.019 | 18.64 |
| 给矿 | 100.00 | 0.095 | 100.00 |
Claims (8)
1.一种氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，氧化钼矿组合捕收剂由以下重量份原料组成：α—氨基酸 120～400份，煤油 20～80份，乙硫氨酯 10～40份；其特征在于，该组合捕收剂的使用方法包括以下步骤：
（1）尾矿再磨：以含氧化钼矿的硫化钼矿浮选尾矿为原料，将原料进一步磨细；
（2）脱泥：根据需要对经过步骤（1）处理后的矿浆进行重选脱泥；
（3）氧化钼矿浮选：向上述步骤（2）后的矿浆中加入调整分散剂、抑制剂、高效组合捕收剂、起泡剂进行浮选氧化钼矿，经过粗选、扫选和精选后得到氧化钼精矿。
2.根据权利要求1所述氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，其特征在于，所述α—氨基酸、煤油、乙硫氨酯的重量比组成是，α—氨基酸:煤油:乙硫氨酯=5:1:0.5。
3. 根据权利要求1 所述的氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，其特征在于，所述步骤(1) 中，将原料进一步磨细是指将原料磨至细度-0.074mm 占75％～95％。
4. 根据权利要求1 所述的氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，其特征在于，所述步骤(2) 中重选所采用的脱泥设备为水力旋流器、脱泥斗、浓密机或斜板分级机，所述脱泥设备的脱泥率不超过10％。
5. 根据权利要求1 所述的氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，，其特征在于，所述步骤(3)调整分散剂为碳酸钠和水玻璃，所述调整剂的添加量为调整至矿浆pH值8.5～10。
6. 根据权利要求1 所述的氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，，其特征在于，步骤(3) 所述抑制剂为六偏磷酸钠、淀粉、单宁酸、羧甲基纤维素钠中的一种或多种的组合，所述抑制剂的用量按每吨浮硫尾矿浆中添加40g～200g计。
7. 根据权利要求1 所述的氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，，其特征在于，步骤(3) 所述高效捕收剂用量按每吨浮硫尾矿浆中添加140g～520g计。
8. 根据权利要求1 所述的氧化钼矿组合捕收剂的使用方法，，其特征在于，步骤(3) 所述起泡剂为二号油或甲基异丁基甲醇，用量按每吨浮硫尾矿浆中添加30g～100g计。
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