CN103548255B - 太阳能电池系统及太阳能电池模块 - Google Patents

Abstract

太阳能电池系统具备被二维地排列的多个太阳能电池模块和支撑上述多个太阳能电池模块的架台，上述多个太阳能电池模块的每一个具有矩形状的太阳能电池面板和保持部件，该保持部件在从与上述太阳能电池面板的主面垂直的方向透视的情况下，从上述太阳能电池面板的内侧在与上述太阳能电池面板的长边平行的方向分别延伸到两短边侧并保持上述太阳能电池面板，上述架台具有多个经上述保持部件安装1列的短边群的棒状部件，上述1列的短边群在沿着短边的方向上排列相邻的上述太阳能电池面板的短边的组，上述保持部件被粘接在上述太阳能电池面板的背面，上述太阳能电池面板的长边在1.3m以上，上述太阳能电池面板的短边在0.9m以上，上述太阳能电池面板具有总板厚在2.5mm以下的玻璃基板。

Description

太阳能电池系统及太阳能电池模块

技术领域

本发明涉及太阳能电池系统及太阳能电池模块。

背景技术

以往提出了用于使太阳能电池模块的设置简便的构造。

专利文献1记载了使设置在太阳能电池面板的背面的截面H形状的滑动部件滑动并嵌合于被固定在构造物的设置面上的通道状的导向部件，将太阳能电池模块固定在构造物的设置面上的情况。据此，根据专利文献1，能够在以与以往等同的机械强度做成太阳能电池模块的同时，使太阳能电池模块的设置施工与以往的由固结部件进行的夹紧固定相比变得格外简单。

专利文献2中记载了通过将应安装的太阳能电池面板的定位片插入已被设置了的太阳能电池面板的下侧，从而配置定位在已被设置了的太阳能电池面板的连结片的侧方，通过由紧固件将连结片连结在支撑轨道上，从而来安装太阳能电池面板。据此，根据专利文献2，因为能够一面定位在正确的位置，一面进行太阳能电池面板的安装，所以，能够不费工夫地简单地进行安装作业。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-175236号公报

专利文献2：日本专利第2502921号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1记载的技术中，因为使导向部件和滑动部件嵌合而设置太阳能电池模块，所以，用于设置太阳能电池模块的构造作为整体复杂，该构造的零件数量容易增多，存在设置费用增大的倾向。

在专利文献2记载的技术中，因为在每个太阳能电池面板设置定位片以及连结片，由紧固件使连结片连结在支撑轨道上而设置太阳能电池模块，所以，用于设置太阳能电池模块的构造作为整体复杂，该构造的零件数量容易增多，存在设置费用增大的倾向。

另一方面，也有为了设置多个太阳能电池模块而使用太阳能电池架台的情况。在这种情况下，通过将为了抵御在使用时设想的风压等载荷而被设计成由太阳能电池模块单体确保强度的太阳能电池模块安装在被设计成适合接受太阳光的形状的太阳能电池架台上，来进行太阳能电池系统的设置。另外，太阳能电池架台也被设计成抵御各种载荷。

此时，由于太阳能电池模块并非是被设计成太阳能电池架台专用的部件，所以，作为太阳能电池系统整体，零件数量容易增多，存在设置费用增大的倾向。尤其是，若太阳能电池模块大面积化，压力负荷造成的影响变大，则为了防备对太阳能电池模块的破坏，架台构造容易复杂化，存在设置费用增大的倾向。

本发明是鉴于上述情况做出的发明，其目的是得到一种能够减少零件数量，能够抑制设置费用的增大，能够大幅减少制造成本的太阳能电池系统及太阳能电池模块。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，达到目的，本发明的一个侧面的太阳能电池系统的特征在于，具备被二维地排列的多个太阳能电池模块和支撑上述多个太阳能电池模块的架台，上述多个太阳能电池模块的每一个具有：矩形状的太阳能电池面板；和保持部件，其在从与上述太阳能电池面板的主面垂直的方向透视的情况下，从上述太阳能电池面板的内侧在与上述太阳能电池面板的长边平行的方向上分别延伸至两短边侧，并保持上述太阳能电池面板，上述架台具有多个经上述保持部件安装了1列短边群的棒状部件，所述1列短边群在沿着短边的方向上排列相邻的上述太阳能电池面板的短边的组，上述保持部件被粘接在上述太阳能电池面板的背面，上述太阳能电池面板的长边在1.3m以上，上述太阳能电池面板的短边在0.9m以上，上述太阳能电池面板具有总板厚在2.5mm以下的玻璃基板。

发明效果

根据本发明，能够将沿太阳能电池面板的短边排列的各太阳能电池模块一面由棒状部件在两侧支撑，一面实质上由1根棒状部件安装。据此，因为能够削减架台中的棒状部件的根数，所以，能够减少零件数量，能够抑制设置费用的增大。另外，因为即使使太阳能电池面板大型化，也能够通过保持部件的刚性来抵御作用于太阳能电池面板的受光面的大的面压，作为玻璃基板能够使用薄壁玻璃，所以，能够同时实现太阳能电池面板的大型化和轻型化，能够大幅减少对于太阳能电池面板的每个面积、每个发电量而言的太阳能电池模块的制造成本。

附图说明

图1是表示实施方式1的太阳能电池系统的结构的图。

图2是表示实施方式1中的太阳能电池模块的结构的图。

图3是表示粘接位置和太阳能电池面板的应力的解析结果的图。

图4是表示粘接位置和太阳能电池面板的应力的解析结果的图。

图5是表示实施方式2中的太阳能电池模块的结构的图。

图6是表示实施方式3的太阳能电池系统的结构的图。

图7是表示实施方式3中的太阳能电池模块的结构的图。

图8是使实施方式3中的太阳能电池面板的背面彼此面对面的情况的示意图。

图9是表示实施方式4的太阳能电池系统的结构的图。

图10是表示实施方式4中的太阳能电池模块的结构的图。

图11是表示比较例中的太阳能电池系统的结构的图。

图12是表示比较例中的太阳能电池模块的结构的图。

具体实施方式

下面，根据附图，详细说明本发明的太阳能电池系统的实施方式。另外，并非由这些实施方式限定该发明。

实施方式1.

使用图1对实施方式1的太阳能电池系统100进行说明。图1是表示太阳能电池系统100的结构的立体图。

在太阳能电池系统100中，使用太阳能电池架台20，将多个太阳能电池模块1设置在被设置面（未图示出）。

虽然在为大型的太阳能电池系统的情况下，多个太阳能电池模块1被二维地（以构成多行以及多列的方式）排列，但是，图1是从其中的端部抽出2列（2列太阳能电池模块1-1～1-12）、从背面侧看的立体图。图2是从与受光面相反的背面侧看实施方式1中的各太阳能电池模块1的立体图。在图1所示的太阳能电池系统100中，通过安装多个图2所示的太阳能电池模块1，成为太阳能电池系统。

近年，太阳能电池的导入与自然能量的重要性一起增大，做出称为百万瓦级太阳能（Mega Solar）的设置了几千张以上的太阳能电池模块的太阳能电池发电设备。为了设置大量的太阳能电池模块，适合发电的太阳能电池架台的构造也变得重要。尤其是像图1所示那样为了有效地接收太阳光而具有倾斜的太阳能电池架台20虽然是只要是空地则无论在哪里都能够设置具有高的发电效率的太阳能电池系统的太阳能电池架台，但是，由于作为基座为大型，所以，设置成本变大，要求成本减少了的构造。

太阳能电池架台20和太阳能电池模块1虽然分别被要求抵御使用时设想的载荷，但是，如JIS等确定的那样，最严格的载荷是因风而产生的风压和因积雪而产生的载荷，是一起施加给太阳能电池面板6的主面的压力。太阳能电池模块1被设计成由单体确保对于压力负荷的强度，在太阳能电池系统100中，设置抵御该载荷的太阳能电池架台20。

图11是表示比较例的太阳能电池系统900的结构，图12表示比较例中的太阳能电池模块901的结构。在太阳能电池模块901中，将发电的太阳能电池单元接合并封闭在玻璃基板上的太阳能电池面板906成为被设计成通过与窗框同样地在4边安装框架909来抵御压力负荷的构造。

但是，随着为了减少制造成本而使太阳能电池面板906大型化，压力负荷产生的影响变大，通过4边的框架909进行的保持正在难以确保足够的强度。因此，在太阳能电池模块901中，在太阳能电池面板906的内侧即背面的相向的2长边的框架909之间追加支撑框架910。就将太阳能电池模块901的框架909与太阳能电池架台920连接的点903而言，在太阳能电池面板为小型时，给出了大的自由度，但是，在太阳能电池面板906大型化时，由于压力负荷产生的影响变小，所以，连接的点903正在从长边的框架909的端部被限定到内侧的部分。

即、在短边的框架909侧的固定因为需要制作能够抵御大的面压产生的转矩的短边的框架909，花费大的成本，因而难以进行。另外，追加的支撑框架910为使其成本效果最大（例如，为使长度变短）而被安装在相向的2长边的框架909之间从而使得长边的框架909的负荷增大，因此，需要减少长边的框架909的负荷。因此，在图11所示的太阳能电池系统900中，沿太阳能电池面板906的短边排列的各太阳能电池模块901被安装在分别在沿着太阳能电池面板906的背面的方向、也就是与长边的框架909垂直的方向延伸的2根纵材922上。另外，在太阳能电池架台920中，各纵材922由基础材925以及斜材924支撑。

另一方面，本实施方式的太阳能电池系统100如图1所示那样排列多个太阳能电池模块1时，由将相邻的短边安装在一根纵材22上的太阳能电池架台20构成，上述太阳能电池模块1如图2所示，在与矩形状的太阳能电池面板6的长边平行的方向上，在太阳能电池模块面的内部设置了保持部件7。

具体地说，保持部件7在从与太阳能电池面板6的主面（例如，受光面）垂直的方向透视的情况下，延伸成分别从太阳能电池面板6的内侧在与太阳能电池面板6的长边平行的方向上突出到两短边侧。保持部件7被粘接在太阳能电池面板6的背面（与受光面相反一侧的主面）。就将太阳能电池模块1的保持部件7与太阳能电池架台20连接的点3而言，成为保持部件7中在短边侧突出的部分。而且，太阳能电池架台20具有经保持部件7安装了1列的短边群的纵材（棒状部件）22。1列的短边群是将相邻的太阳能电池面板6的短边的组在沿着太阳能电池面板6的短边的方向排列的部件。这样的纵材22相对于多列的短边群的每一个设置。各纵材22由基础材25以及斜材24支撑。据此，在太阳能电池系统100中，沿太阳能电池面板6的短边排列的各太阳能电池模块1-2、1-4、1-6、1-8、1-10、1-12一面在两侧由纵材22支撑，一面实质上对每1个太阳能电池模块由1根（仅多列中的最端部的1列相当于由2根安装）纵材22安装。这种情况例如对沿太阳能电池面板6的短边排列的各太阳能电池模块1-1、1-3、1-5、1-7、1-9、1-11来说也同样。

作为例子，在为了大规模发电设施用而做成将10列太阳能电池模块1横向排列的太阳能电池系统100的情况下，在图12的方式中，需要20根纵材922，但在图1所示的本实施方式的方式中，可以由11根纵材22得到太阳能电池架台20。若纵材22减少，则支承纵材22的斜材24、基础材25也能够变少，所以，能够减少部件数量以及作业数量，能够大幅减少成本。

这里，在假设太阳能电池面板6不是在短边，而是在中央被安装在纵材22的情况下，因为即使相对于多列中的最端部的1列，也能够对每1个太阳能电池模块1由1根纵材安装，所以，作为整体能够进一步削减1根纵材，但是，因为相邻的太阳能电池面板6彼此没有接合，所以，在太阳能电池架台20中，基础材25的支撑刚性容易不足，产生为了使基础材25不倒塌，而增强基础材25本身或进行基于其它的横方向的架台部件的接合的必要。

与此相对，在本实施方式中，因为在太阳能电池系统100中经保持部件7由纵材22接合相邻的太阳能电池面板6，所以，能够通过保持部件7的刚性经纵材22加强基础材25的支撑刚性，可以防备基础材25倒塌。

如上所述，在实施方式1中，太阳能电池系统100具备：大面积的太阳能电池模块1，其在与太阳能电池面板6的长边平行的方向将保持部件7设置在太阳能电池模块面的内部；和太阳能电池架台20，其将在排列多个太阳能电池模块1时相邻的太阳能电池面板6的短边安装在一根纵材22上。即、保持部件7在从与太阳能电池面板6的主面（例如，受光面）垂直的方向透视的情况下，延伸成分别从太阳能电池面板6的内侧在与太阳能电池面板6的长边平行的方向上突出到两短边侧。另外，在纵材22上经保持部件7安装将相邻的太阳能电池面板6的短边的组在沿着太阳能电池面板6的短边的方向排列的1列短边群。据此，一面由纵材22在两侧支撑沿太阳能电池面板6的短边排列的各太阳能电池模块1-2、1-4、1-6、1-8、1-10、1-12，一面实质上对每1个太阳能电池模块1由1根（仅多列中的最端部的1列相当于由2根安装）纵材22安装。因此，在使用大面积的太阳能电池模块1的基础上，可以使太阳能电池架台20中的纵材22的根数与以往的纵材的根数相比，大幅削减，作为整体能够减少零件数量，能够抑制设置费用的增大。

另外，在实施方式1中，通过在与长边平行的方向将保持部件7粘接在太阳能电池面板6的背面而做成。根据该结构，不需要太阳能电池模块的框状的框架，可以减少与去掉短边的框架和追加的支撑框架的情况相当的部件。据此，能够使太阳能电池模块低成本化，结果，作为太阳能电池系统也能够低成本化。

另外，在实施方式1中，保持部件7被直接粘接在太阳能电池面板6的背面，但也可以是保持部件7在其之间经垫片等被粘接在太阳能电池面板6的背面。对所使用的粘接剂也没有限定，但从长期在屋外使用的方面、太阳能电池面板6和保持部件7的热膨胀系数的差等出发，认为硅类的粘接剂是合适的粘接剂。

另外，在各太阳能电池模块1中，在如图2所示那样保持部件7为2根的情况下，各保持部件7可以以将太阳能电池面板6的短边分割为1：3：1的位置为基准被粘接。对此，本发明者进行了粘接位置和太阳能电池面板的应力的解析。其结果表示在图3以及图4中。即、由本发明者进行的解析结果（例如图4的曲线图）表示出通过使各保持部件7的位置处于短边长度的例如0.2倍的位置，即、处于将短边分割为1：3：1的位置，据此，能够有效地减少施加给太阳能电池面板6的例如受光面的应力（例如，能够为最低）。该位置终究是一种基准，也可以根据设计主要条件设置例如10%左右的允许误差。

另外，在各太阳能电池模块1中，虽未图示出，但在保持部件7为3根的情况下，各保持部件7也可以以将太阳能电池面板6的短边分割为3：7：7：3的位置为基准被粘接。针对这种情况，虽未图示出，本发明者也进行了粘接位置和太阳能电池面板的应力的解析。即、由本发明者进行的解析结果表示出通过使保持部件7的位置处于将太阳能电池面板6的短边分割为3：7：7：3的位置，能够有效地减少施加给太阳能电池面板6的例如受光面的应力（例如，能够为最低）。该位置终究是一种基准，也可以根据设计主要条件设置例如10%左右的允许误差。

进而，本发明者对通过图11以及图12所示的比较例的结构使太阳能电池面板906大型化的情况进行了解析。其结果为，虽未图示出，但明白了若太阳能电池面板906的长边比1.3m大，则难以在短边固定太阳能电池面板906。

与此相对，对通过本实施方式的结构使太阳能电池面板6大型化的情况也进行了解析。其结果为，虽未图示出，但确认了由本实施方式产生的效果在图2所示的太阳能电池面板6的长边比1.3m大的太阳能电池模块1中也能够得到。明白了例如在将板厚3.2mm的强化玻璃作为基板使用的图12所示的以往的太阳能电池模块901中，若太阳能电池面板6的长边为1.6m，在以短边固定状态给予5400Pa面压时，则出现对作为太阳能电池的性能的影响。即、确认了在太阳能电池面板6的长边比1.3m大，尤其是比1.6m大的情况下，能够得到在图11以及图12所示的比较例的结构中难以实现的在短边固定太阳能电池面板6这样的效果。因此，通过大型化，能够减少太阳能电池面板中的每个面积、每个发电量的制造成本。

另外，本发明者进行的解析的结果，明白了在图11以及图12所示的比较例的结构中，若太阳能电池面板906的短边在0.9m以上，则难以使太阳能电池面板906仅通过4边的框架909抵御大的面压，需要追加的支撑框架910。

与此相对，根据本发明者进行的解析，确认了在太阳能电池面板6的短边在0.9m以上的情况下，能够得到在图11以及图12所示的比较例的结构中难以实现的能够抵御大的面压这样的效果。因此，通过大型化，能够减少太阳能电池面板中的每个面积、每个发电量的制造成本。

再有，本发明者进行的解析的结果，了解到在图11以及图12所示的比较例的结构中，若太阳能电池面板906中的玻璃基板的总板厚在2.5mm以下，则产生相对于以往的板厚3.2mm的玻璃基板成倍的变形。因此，因作用于太阳能电池面板906的例如受光面的面压而产生的变形过大，难以去掉支撑框架910而由4边的框架909保持太阳能电池面板906，存在太阳能电池面板906从框架909脱落的可能性。为了对应该脱落，产生了追加支撑框架910等增加零件数量的必要。

与此相对，根据本发明者进行的解析，确认了即使太阳能电池面板6中的玻璃基板的总板厚在2.5mm以下，也能够得到由本实施方式产生的效果。即、确认了在太阳能电池面板6中的玻璃基板的总板厚在2.5mm以下的情况下，能够得到在图11以及图12所示的比较例的结构中难以实现的能够抵御作用于太阳能电池面板6的受光面的面压这样的效果。玻璃基板可以是由1张玻璃基板构成的部件，也可以是将2张玻璃基板组合而构成的部件。因此，能够使用薄壁玻璃，能够减少太阳能电池面板的制造成本，能够实现太阳能电池面板的轻型化。

即、在实施方式1中，保持部件7被粘接在太阳能电池面板6的背面。太阳能电池面板6具有其长边在1.3m以上，且其短边在0.9m以上，并且总板厚在2.5mm以下的玻璃基板。即、即使使太阳能电池面板6大型化，也能够通过保持部件7的刚性，抵御作用于太阳能电池面板6的受光面的大的面压，作为玻璃基板，能够使用薄壁玻璃，因此，能够同时实现太阳能电池面板6的大型化和轻型化，能够大幅减少针对太阳能电池面板6的每个面积、每个发电量的太阳能电池模块1的制造成本。

另外，在实施方式1中，以具有倾斜地设置多个太阳能电池模块1的太阳能电池架台20为例进行了说明，但是，若具有与纵材22相当的架台部件，则很明显本实施方式的考虑方法也能够应用在不具有倾斜地设置多个太阳能电池模块1的太阳能电池架台上。作为例子，有设置在大厦的侧面等的垂直设置架台、被安装在太阳跟踪型装置上的架台、被装入屋顶之上的架台等。

另外，被粘接在太阳能电池面板6的背面的保持部件7例如可以是将板状的金属折曲而做成的轨道。作为该轨道的材料，为了抵御在外面长时间使用，合适的例如是不锈钢、铝等抗腐蚀性金属、镀锌钢板等。另外，也可以不是折曲加工部件，若确保了强度，则铝的挤压加工部件、塑料制的部件等也没有问题。

另外，如图2所示，在保持部件7中的轨道侧面部开设孔，进行轻型化也有用。即、保持部件7也可以在朝向太阳能电池面板6的长边侧的侧面7a具有多个孔。在该情况下，如图2所示，若避开太阳能电池面板6的背面中央部附近，开设用于轻型化的孔，则能够减小因轻型化造成的强度降低的影响。由于中央部7c附近的30%应力尤其高，所以，通过避开能够减小强度降低的影响。例如，对图2中下侧的保持部件7的右侧一半进行例示性地说明。保持部件7的从中央部7c起的右侧的部分在使保持部件7的全长为2L的情况下是其一半为L。此时，从中央部7c到中央部7c附近30%的区域的分界部分7b为止的长度为0.3L。而且，多个孔7d-1～7d-5被设置在从该分界部分7b到端部7e为止的长度为0.7L的区域内。即、各孔7d-1～7d-5被设置在保持部件7的侧面7a中的从中央部7c离开从中央部7c到端部7e的长度的30%以上的位置。

这里，若假设将各孔设置在中央部7c附近30%的区域内，则在保持部件7中的中央部7c附近30%的区域容易应力集中，因此，在对于保持部件7中的每个部分考虑的情况下，施加给保持部件7的每个单位应力的保持部件7的刚性急剧降低，难以实现“即使使太阳能电池面板6大型化，也能够通过保持部件7的刚性，抵御作用于太阳能电池面板6的受光面的大的面压”这样的效果。

该孔在搬运太阳能电池模块1时，能够发挥作为把手的效果，且还能够在设置时用于固定将太阳能电池模块1连接的线缆。另外，希望各孔的尺寸在宽度方向上为5cm以上。

这里，若假设各孔的尺寸在宽度方向比5cm小，则在搬运时难以将作业者的4根手指插入，存在作为把手的方便性降低的倾向。

另外，电力取出部8也可以像图2所示那样，被配置在太阳能电池面板6的背面中的多根保持部件7之间。

实施方式2.

接着，对实施方式2的太阳能电池系统100i进行说明。下面，以与实施方式1不同的点为中心进行说明。

在实施方式2的太阳能电池系统100i中，作为太阳能电池模块1i，使用像如图5所示那样，在太阳能电池模块901安装保持部件7，并能够在短边接合的太阳能电池模块。例如，在相向的2短边的框架909上粘接2根保持部件7。在这种情况下，因为由4边的框架909、支撑框架910和保持部件7保持太阳能电池面板906，所以，能够进一步提高保持太阳能电池面板906时的强度，即使在使太阳能电池面板906进一步大型化的情况下，也能够抵御施加给太阳能电池面板906的受光面的大的面压，能够减少太阳能电池面板906中的每个面积、每个发电量的制造成本。

另外，在使用大面积的太阳能电池模块1i的基础上，可以使太阳能电池架台20的纵材22（参见图1）与图11所示的比较例相比大幅削减，作为整体，能够减少零件数量，能够抑制设置费用的增大。

另外，能够一面将保持太阳能电池面板906时的强度维持成与实施方式1等同，一面省略支撑框架910、相向的2长边的框架909。在这种情况下，能够使太阳能电池模块1i低成本化。

实施方式3.

接着，对实施方式3的太阳能电池系统100j进行说明。下面以与实施方式1不同的点为中心进行说明。

在图6所示的太阳能电池系统100j中，如图7所示，各太阳能电池模块1j的结构与实施方式1不同。即、在各太阳能电池模块1j中，多根保持部件7j在从单点划线所示的成为基准的位置起向相同方向（例如图7中的上方向）位移部件宽度的大致一半的位置被固定在太阳能电池面板6上。单点划线所示的成为基准的位置例如是将太阳能电池面板6的短边分割为1：3：1的位置。在保持部件为2根的情况下，通过处于分割成1：3：1的位置，能够有效地减少施加给太阳能电池面板的例如受光面的应力（例如，能够为最低）。在保持部件为3根的情况下，通过处于分割为3：7：7：3的位置，能够有效地减少施加给太阳能电池面板的例如受光面的应力。

在这种情况下，如图6中箭头所示，通过例如使短边相邻的太阳能电池模块1j-1、1j-2的朝向相反，在两者之间使保持部件7j交错（参见图7中虚线所示的相邻的太阳能电池模块1j的安装点3），可以使多个太阳能电池模块1j-1～1j-12的太阳能电池面板6排齐地进行安装。据此，能够制作外观好的太阳能电池系统100j。

另外，图8是表示使本实施方式3的太阳能电池模块1j的太阳能电池面板6的背面彼此面对面的情况的示意图。像这样，因为保持部件7j从成为基准的位置起向相同方向平行地位移部件宽度的大约一半，被固定在太阳能电池面板6的背面，所以，能够以使太阳能电池面板6的背面彼此面对面，使保持部件7j的凸部啮合的方式进行收纳。据此，收纳时的面积没有改变，可以使高度为大约一半，能够提高运送性。

另外，也可以使保持部件7j在从单点划线所示的成为基准的位置起向相同方向（例如图7中的上方向）位移部件宽度的一半以上的位置固定在太阳能电池面板6上。在这种情况下，也能够以使太阳能电池面板6的背面彼此面对面，使保持部件7j的凸部啮合的方式进行收纳，收纳时的面积没有改变，可以使高度为大约一半，能够提高运送性。

实施方式4.

接着，对实施方式4的太阳能电池系统100k进行说明。下面，以与实施方式3不同的点为中心进行说明。

在图9所示的太阳能电池系统100k中，如图10所示，各太阳能电池模块1k的结构与实施方式3不同。即、在各太阳能电池模块1k中，多根保持部件7k在从单点划线所示的成为基准的位置起，以太阳能电池面板6的两短边中的位置位移部件宽度的大致一半的方式向相同方向（例如图10中顺时针方向）旋转的位置被固定在太阳能电池面板6上。单点划线所示的成为基准的位置例如是将太阳能电池面板6的短边分割为1：3：1的位置。在保持部件为2根的情况下，通过处于分割为1：3：1的位置，能够有效地减少施加给太阳能电池面板的例如受光面的应力（例如，能够为最低）。在保持部件为3根的情况下，通过处于分割为3：7：7：3的位置，能够有效地减少施加给太阳能电池面板的例如受光面的应力。

在这种情况下，如图9箭头所示，例如通过一面使短边相邻的太阳能电池模块1k-1、1k-2的朝向相同，一面在两者之间使保持部件7k交错（参见图10中虚线所示的相邻的太阳能电池模块1k的安装点3），可以使多个太阳能电池模块1k的太阳能电池面板6排齐地进行安装。据此，能够制作外观好的太阳能电池系统100k。

另外，如图10所示，由于能够一面使太阳能电池模块1k的方向全部相同，一面使多个太阳能电池模块1k的太阳能电池面板6排齐地进行安装，所以，即使是电力取出部8等被非对称地设置的太阳能电池模块1k，也可以进行设置。

另外，也可以使保持部件7k在从单点划线所示的成为基准的位置起，以太阳能电池面板6的两短边中的位置位移部件宽度的大致一半的方式向相同方向（例如图10中顺时针方向）旋转的位置固定在太阳能电池面板6上。在这种情况下，也可以例如一面通过使短边相邻的太阳能电池模块1k-1、1k-2的朝向相同，一面在两者之间使保持部件7k交错（参见图10中虚线所示的相邻的太阳能电池模块1k的安装点3），由此使多个太阳能电池模块1k的太阳能电池面板6排齐地进行安装。据此，能够制作外观好的太阳能电池系统100k。

产业上利用的可能性

如上所述，本发明的太阳能电池系统对多个太阳能电池模块的设置有用。

附图标记说明

1、1i、1j、1k、901：太阳能电池模块;3、903：连接的点；6：太阳能电池面板；7、7j、7k：保持部件；7a：侧面；7b：分界部分；7c：中央部；7d-1～7d-5：孔；7e：端部；8：电力取出部；20、920：太阳能电池架台；22、922：纵材；24、924：斜材；25、925：基础材；100、100i、100j、100k、900：太阳能电池系统；909：框架；910：支撑框架。

Claims (16)

1.一种太阳能电池系统，其特征在于，具备：

被二维地排列的多个太阳能电池模块；和

将上述多个太阳能电池模块设置在被设置面上并进行支撑的架台，

上述多个太阳能电池模块的每一个具有：

矩形状的太阳能电池面板；和

保持部件，其在从与上述太阳能电池面板的主面垂直的方向透视的情况下，从上述太阳能电池面板的内侧在与上述太阳能电池面板的长边平行的方向上分别延伸至两短边侧，所述保持部件保持上述太阳能电池面板，并分别具有从两短边侧突出的部分，

上述架台具有多个棒状部件，

上述保持部件被粘接在上述太阳能电池面板的背面，

在上述棒状部件上经上述保持部件的上述突出的部分安装1列短边群，所述1列短边群在沿着短边的方向上排列相邻的上述太阳能电池面板的短边的组，

上述太阳能电池面板的长边在1.3m以上，

上述太阳能电池面板的短边在0.9m以上，

上述太阳能电池面板具有总板厚在2.5mm以下的玻璃基板。

2.如权利要求1所述的太阳能电池系统，其特征在于，

上述多个太阳能电池模块的每一个具有多根上述保持部件，

上述保持部件在为2根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为1：3：1的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，在为3根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为3：7：7：3的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面。

3.如权利要求1所述的太阳能电池系统，其特征在于，

上述多个太阳能电池模块的每一个具有多根上述保持部件，

多根上述保持部件在从成为基准的位置向相同方向位移部件宽度的一半以上的位置，被固定在上述太阳能电池面板上。

4.如权利要求1所述的太阳能电池系统，其特征在于，

上述多个太阳能电池模块的每一个具有多根上述保持部件，

上述保持部件在为2根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为1：3：1的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，在为3根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为3：7：7：3的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，

多根上述保持部件在从成为基准的位置向相同方向位移部件宽度的一半以上的位置，被固定在上述太阳能电池面板上。

5.如权利要求1所述的太阳能电池系统，其特征在于，

上述多个太阳能电池模块的每一个具有多根上述保持部件，

多根上述保持部件在从成为基准的位置、以上述太阳能电池面板的两短边的位置位移部件宽度的一半以上的方式向相同方向旋转的位置，被固定在上述太阳能电池面板上。

6.如权利要求1所述的太阳能电池系统，其特征在于，

上述多个太阳能电池模块的每一个具有多根上述保持部件，

上述保持部件在为2根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为1：3：1的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，在为3根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为3：7：7：3的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，

多根上述保持部件在从成为基准的位置、以上述太阳能电池面板的两短边的位置位移部件宽度的一半以上的方式向相同方向旋转的位置，被固定在上述太阳能电池面板上。

7.如权利要求1所述的太阳能电池系统，其特征在于，

上述保持部件在朝向上述太阳能电池面板的长边侧的侧面具有孔。

8.如权利要求7所述的太阳能电池系统，其特征在于，

上述孔被设置在上述保持部件的上述侧面中的从中央部离开从上述中央部到端部为止的长度的30％以上的位置。

9.一种太阳能电池模块，其特征在于，具备：

矩形状的太阳能电池面板；和

保持部件，其在从与上述太阳能电池面板的主面垂直的方向透视的情况下，从上述太阳能电池面板的内侧在与上述太阳能电池面板的长边平行的方向分别延伸至两短边侧，所述保持部件保持上述太阳能电池面板，并分别具有从两短边侧突出的部分，

所述保持部件的所述突出的部分将1列短边群安装于架台，所述架台将上述太阳能电池模块设置在被设置面上并进行支撑，所述1列短边群在沿着短边的方向上排列相邻的上述太阳能电池面板的短边的组，

上述太阳能电池面板的长边在1.3m以上，

上述太阳能电池面板的短边在0.9m以上，

上述太阳能电池面板具有总板厚在2.5mm以下的玻璃基板。

10.如权利要求9所述的太阳能电池模块，其特征在于，

上述太阳能电池模块具备多根上述保持部件，

上述保持部件在为2根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为1：3：1的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，在为3根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为3：7：7：3的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面。

11.如权利要求9所述的太阳能电池模块，其特征在于，

上述太阳能电池模块具备多根上述保持部件，

多根上述保持部件在从成为基准的位置向相同方向位移部件宽度的一半以上的位置，被固定在上述太阳能电池面板上。

12.如权利要求9所述的太阳能电池模块，其特征在于，

上述太阳能电池模块具备多根上述保持部件，

上述保持部件在为2根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为1：3：1的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，在为3根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为3：7：7：3的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，

多根上述保持部件在从成为基准的位置向相同方向位移部件宽度的一半以上的位置，被固定在上述太阳能电池面板上。

13.如权利要求9所述的太阳能电池模块，其特征在于，

上述太阳能电池模块具备多根上述保持部件，

多根上述保持部件在从成为基准的位置、以上述太阳能电池面板的两短边的位置位移部件宽度的一半以上的方式向相同方向旋转的位置，被固定在上述太阳能电池面板上。

14.如权利要求9所述的太阳能电池模块，其特征在于，

上述太阳能电池模块具有多根上述保持部件，

上述保持部件在为2根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为1：3：1的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，在为3根的情况下，以将上述太阳能电池面板的短边分割为3：7：7：3的位置为基准，被粘接在上述太阳能电池面板的背面，

多根上述保持部件在从成为基准的位置、以上述太阳能电池面板的两短边的位置位移部件宽度的一半以上的方式向相同方向旋转的位置，被固定在上述太阳能电池面板上。

15.如权利要求9所述的太阳能电池模块，其特征在于，

上述保持部件在朝向上述太阳能电池面板的长边侧的侧面具有孔。

16.如权利要求15所述的太阳能电池模块，其特征在于，

上述孔被设置在上述保持部件的上述侧面中的从中央部离开从上述中央部到端部为止的长度的30％以上的位置。