CN103541401A - 搅拌站的供水控制系统、方法及装置、搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌站的供水控制系统、方法及装置、搅拌站，供水控制系统包括：储水装置，包括供水泵和储水箱，供水泵将水泵入储水箱；搅拌供水装置，包括第一供水阀门和水秤，第一供水阀门打开时，储水箱的水流入水秤；喷淋供水装置，包括加压泵、第二供水阀门和喷淋管，当加压泵开启及第二供水阀门打开时，加压泵对储水箱流出的水加压，加压后的水通过第二供水阀门进入喷淋管；控制装置，用于控制供水泵将水泵入储水箱，在接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门打开，在接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门打开。本发明技术方案能够解决现有技术中制造成本偏高，故障点较多，供水泵的使用寿命较短，且系统稳定性较差的问题。

Description

搅拌站的供水控制系统、方法及装置、搅拌站

技术领域

本发明涉及供水控制技术领域，特别涉及一种搅拌站的供水控制系统、方法及装置、搅拌站。

背景技术

搅拌站的用水包含两部分，分别为：搅拌站的主机在搅拌骨料时的用水以及在骨料投入到骨料中间仓时对骨料进行喷淋时的用水。现有技术中，采用两个独立的供水系统分别为上述两部分用水进行供给，每个供水系统分别配置供水泵，通过控制供水泵的开启或关闭，来实现对用水量的控制。

如图1A所示，为喷淋供水系统示意图，预先设置供水时长，当有骨料进入到骨料中间仓时，开启供水泵10，供水泵10泵入的水经过管道20进入喷淋管30，当到达设置的供水时长后，关闭供水泵10。喷淋供水系统在骨料投入到骨料中间仓时对骨料进行喷淋，能够起到降尘和为骨料预加水的功能，在改善搅拌站内粉尘含量的同时也能提升混凝土的质量。其中，每次喷淋时的供水量可以通过管道20的流量的经验值和供水时长来近似确定。

如图1B所示，为搅拌供水系统示意图，气动球阀80常闭，当需要向搅拌站的主机供水时，开启供水泵40，供水泵40泵入的水通过管道50先到达精称箱60，然后经过出水管70后进入水秤，若进入水秤中的水的重量到达设定的粗称值时，关闭供水泵40，同时打开气动球阀80，精称箱60内的水就通过气动球阀80和精称管90流入水秤，若进入水秤中的水的重量到达设定的重量值，则关闭气动球阀80，计量完成，水秤中的水进入主机。

现有技术存在的缺陷在于：将两部分用水的供水系统单独设计，造成制造成本偏高，并且增加了故障点；每次供水均需要控制供水泵开关，而供水泵的频繁开启和关闭会缩短供水泵的使用寿命，同时产生一定的冲击，引起振动，降低了系统稳定性。

发明内容

本发明实施例提供一种搅拌站的供水控制系统、方法及装置、搅拌站，用以解决现有技术中制造成本偏高，故障点较多，供水泵的使用寿命较短，且系统稳定性较差的问题。

本发明实施例技术方案如下：

本发明实施例提供一种搅拌站的供水控制系统，包括：储水装置，包括供水泵和储水箱，供水泵与储水箱的进水口连通，供水泵将水泵入储水箱中存储；搅拌供水装置，包括第一供水阀门和水秤，第一供水阀门与储水箱的出水口连通，第一供水阀门打开时，储水箱中的水通过第一供水阀门流入水秤；喷淋供水装置，包括加压泵、第二供水阀门和喷淋管，加压泵与储水箱的出水口连通，当加压泵开启及第二供水阀门打开时，加压泵对储水箱流出的水加压，经加压泵加压后的水通过第二供水阀门进入喷淋管；控制装置，分别与供水泵、第一供水阀门和第二供水阀门信号连接，用于控制供水泵将水泵入储水箱，并在接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门打开，以及在接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门打开。

由上述技术方案可知，本发明实施例提出的搅拌站的供水控制系统中，将搅拌站的两部分用水的供水系统合并，设置储水箱，由供水泵将水泵入储水箱中存储，再由储水箱为两部分用水集中供给，这样不仅降低了制造成本，减少了故障点，也能够避免频繁的开启及关闭供水泵，延长了供水泵的使用寿命，降低了供水泵的故障率，提高了系统稳定性。

优选的，所述储水装置还包括位于储水箱中的液位计，用于检测储水箱中的水位信息；所述控制装置与所述液位计信号连接，进一步用于在储水箱中的水位达到下限水位时，控制供水泵开启，以及在储水箱中的水位达到上限水位时，控制供水泵关闭。由液位计检测储水箱中的水位信息，使得控制装置能够及时的控制供水泵的开启及关闭，有效地保证了对喷淋及搅拌用水的及时供给。

优选的，所述控制装置，与加压泵信号连接，进一步用于在接收到喷淋供水指令时，控制加压泵开启。只有当需要对进入骨料中间仓的骨料进行喷淋时，才控制加压泵开启，能够有效地降低加压泵的功耗。

优选的，所述喷淋供水装置还包括单向阀门，单向阀门的一端与加压泵连通，另一端与储水箱的进水口连通，当加压泵开启及第二供水阀门关闭时，单向阀门打开，经加压泵加压后的水通过单向阀门流入储水箱。由上可见，通过设置单向阀门，使喷淋供水部分实现水路循环，不仅能够有效提升供水效率，也提升了搅拌站的工作效率。

优选的，所述喷淋供水装置还包括流量控制阀门，与第二供水阀门连通，用于在第二供水阀门打开时，对进入喷淋管中的水进行流量控制；所述控制装置，与所述流量控制阀门信号连接，进一步用于根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对所述流量控制阀门的流量进行调整。由于设置了流量控制阀门，喷淋用水经过流量控制阀门的流量控制后再到达喷淋管33进行喷淋，而且控制装置4能够根据需喷淋的水的重量和喷淋时长，对进入喷淋管33的流量进行动态调整，因此使得向骨料喷淋的水的重量更加精确，提高了混凝土配比的精度，保证了混凝土的质量。

优选的，所述喷淋供水装置还包括位于喷淋管出水口的雾化喷嘴。水通过喷淋管后经雾化喷嘴雾化后与骨料混合，使骨料中间仓内降尘效果更明显，同时水与骨料的混合更均匀，保证了混凝土的质量。

本发明实施例还提供一种应用于上述供水控制系统的供水控制方法，包括：控制供水泵将水泵入储水箱；在接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门打开，以使储水箱中的水通过第一供水阀门流入水秤；以及在接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门打开，以使经加压泵加压后的水通过第二供水阀门进入喷淋管。

由上述技术方案可知，将搅拌站的两部分用水的供水系统合并，设置储水箱，由供水泵将水泵入储水箱中存储，再由储水箱为两部分用水集中供给，这样不仅降低了制造成本，减少了故障点，也能够避免频繁的开启及关闭供水泵，延长了供水泵的使用寿命，降低了供水泵的故障率，提高了系统稳定性。

优选的，控制供水泵将水泵入储水箱，具体包括：获取位于储水箱中的液位计检测到的储水箱中的水位信息；当储水箱中的水位达到下限水位时，控制供水泵开启；以及当储水箱中的水位达到上限水位时，控制供水泵关闭。由液位计检测储水箱中的水位信息，从而能够及时的控制供水泵的开启及关闭，有效地保证了对喷淋及搅拌用水的及时供给。

优选的，所述方法还包括：在接收到喷淋供水指令时，控制加压泵开启。只有当需要对进入骨料中间仓的骨料进行喷淋时，才控制加压泵开启，能够有效地降低加压泵的功耗。

优选的，所述方法还包括：获取需喷淋的水的重量以及喷淋时长；根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对流量控制阀门的流量进行调整。由上可见，由于设置了流量控制阀门，喷淋用水经过流量控制阀门的流量控制后再到达喷淋管进行喷淋，而且控制装置能够根据需喷淋的水的重量和喷淋时长，对进入喷淋管的流量进行动态调整，因此使得向骨料喷淋的水的重量更加精确，提高了混凝土配比的精度，保证了混凝土的质量。

本发明实施例还提供一种搅拌站的供水控制装置，包括：第一控制设备，用于控制供水泵将水泵入储水箱；第一指令接收设备，用于接收搅拌供水指令；第二控制设备，用于在第一指令接收设备接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门打开，以使储水箱中的水通过第一供水阀门流入水秤；第二指令接收设备，用于接收喷淋供水指令；第三控制设备，用于在第二指令接收设备接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门打开，以使经加压泵加压后的水通过第二供水阀门进入喷淋管。

由上述技术方案可知，将搅拌站的两部分用水的供水系统合并，设置储水箱，由供水泵将水泵入储水箱中存储，再由储水箱为两部分用水集中供给，这样不仅降低了制造成本，减少了故障点，也能够避免频繁的开启及关闭供水泵，延长了供水泵的使用寿命，降低了供水泵的故障率，提高了系统稳定性。

优选的，所述第一控制设备具体包括：获取子设备，用于获取位于储水箱中的液位计检测到的储水箱中的水位信息；控制子设备，用于当储水箱中的水位达到下限水位时，控制供水泵开启，以及当储水箱中的水位达到上限水位时，控制供水泵关闭。由液位计检测储水箱中的水位信息，从而能够及时的控制供水泵的开启及关闭，有效地保证了对喷淋及搅拌用水的及时供给。

优选的，所述装置还包括：第四控制设备，用于在第二指令接收设备接收到喷淋供水指令时，控制加压泵开启。只有当需要对进入骨料中间仓的骨料进行喷淋时，才控制加压泵开启，能够有效地降低加压泵的功耗。

优选的，所述装置还包括：获取设备，用于获取需喷淋的水的重量以及喷淋时长；调整设备，用于根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对流量控制阀门的流量进行调整。由上可见，由于设置了流量控制阀门，喷淋用水经过流量控制阀门的流量控制后再到达喷淋管进行喷淋，而且控制装置能够根据需喷淋的水的重量和喷淋时长，对进入喷淋管的流量进行动态调整，因此使得向骨料喷淋的水的重量更加精确，提高了混凝土配比的精度，保证了混凝土的质量。

本发明实施例还提供一种搅拌站，至少包括上述供水控制系统。

附图说明

图1A为现有技术中，喷淋供水系统示意图；

图1B为现有技术中，搅拌供水系统示意图；

图2为本发明实施例一中，搅拌站的供水控制系统结构示意图；

图3A为本发明实施例二中，搅拌站的供水控制系统具体结构示意图；

图3B为本发明实施例二中，供水控制系统中的A向局部视图；

图3C为本发明实施例二中，供水控制系统中的B-B向剖视图；

图4为本发明实施例四中，供水控制方法流程示意图；

图5为本发明实施例五中，供水控制装置结构示意图。

附图标记：

10-供水泵        20-管道              30-喷淋管

40-供水泵        50-管道              60-精称箱

70-出水管        80-气动球阀          90-精称管

1-储水装置       2-搅拌供水装置       3-喷淋供水装置

4-控制装置       11-供水泵            12-储水箱

13-液位计        21-第一供水阀门      22-水秤

31-加压泵        32-第二供水阀门      33-喷淋管

34-单向阀门      35-流量控制阀门      36-雾化喷嘴

37-第三供水阀门  51-第一控制设备      52-第一指令接收设备

53-第二控制设备  54-第二指令接收设备  55-第三控制设备

具体实施方式

下面结合各个附图对本发明实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。

实施例一

由于现有技术采用两个独立的供水系统分别为两部分用水（搅拌用水和喷淋用水）进行供给，因此造成制造成本偏高，并且增加了故障点，此外，每次供水均需要控制供水泵开关，而供水泵的频繁开启和关闭会缩短供水泵的使用寿命，同时产生一定的冲击，引起振动，降低了系统稳定性。

针对现有技术存在的上述问题，本发明实施例一提出一种搅拌站的供水控制系统，其结构如图2所示，包括储水装置1、搅拌供水装置2、喷淋供水装置3和控制装置4，其中：

储水装置1包括供水泵11和储水箱12，供水泵11与储水箱12的进水口连通，供水泵11将水泵入储水箱12中存储；

搅拌供水装置2包括第一供水阀门21和水秤22，第一供水阀门21与储水箱12的出水口连通，第一供水阀门21打开时，储水箱12中的水通过第一供水阀门21流入水秤22；

喷淋供水装置3包括加压泵31、第二供水阀门32和喷淋管33，加压泵31与储水箱12的出水口连通，当加压泵31开启及第二供水阀门32打开时，加压泵31对储水箱12流出的水加压，经加压泵31加压后的水通过第二供水阀门32进入喷淋管33；

控制装置4分别与供水泵11、第一供水阀门21和第二供水阀门32信号连接，用于控制供水泵11将水泵入储水箱12，并在接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门21打开，以及在接收到搅拌供水指令时，控制第二供水阀门32打开。

由上述技术方案可知，本发明实施例一提出的搅拌站的供水控制系统中，将搅拌站的两部分用水的供水系统合并，设置储水箱12，由供水泵11将水泵入储水箱12中存储，再由储水箱12为两部分用水集中供给，这样不仅降低了制造成本，减少了故障点，也能够避免频繁的开启及关闭供水泵，延长了供水泵的使用寿命，降低了供水泵的故障率，提高了系统稳定性。

继续参照图2，本发明实施例一提出，储水装置1还进一步包括位于储水箱12中的液位计13，液位计13用于检测储水箱12中的水位信息；

控制装置4与液位计13信号连接，控制装置4进一步用于在储水箱12中的水位达到下限水位时，控制供水泵11开启，以及在储水箱12中的水位达到上限水位时，控制供水泵11关闭。

其中，可以设置一个液位计13，该液位计13周期性的检测储水箱12中的水位信息，并在每次检测到水位信息后，将检测到的水位信息反馈给控制装置4，控制装置4就能够实时的获得储水箱12中的水位。控制装置4预先设置上限水位和下限水位，初始上电时，供水泵11开启，将水泵入储水箱12，在供水泵11泵水的过程中，控制装置4根据液位计13实时反馈的水位信息，判断储水箱12中的水位是否达到了上限水位，若判断结果为是，则说明此时储水箱12中已经存储有足够的水，因此控制装置4控制供水泵11关闭；在储水箱12正常供水的过程中，控制装置4根据液位计13实时反馈的水位信息，判断储水箱12中的水位是否达到了下限水位，若判断结果为是，则说明此时储水箱12存储的水较少，需要为储水箱12蓄水，因此控制装置4控制供水泵11开启。

此外，也可以设置两个液位计13，分别对应上限水位和下限水位，即在上限水位的位置处设置一个液位计13（也可以称为上位液位计），在下限水位的位置处设置一个液位计13（也可以称为下位液位计），当储水箱12中的水位到达上限水位，即上位液位计所处位置处时，上位液位计向控制装置4反馈上限水位对应的水位信息，指示储水箱中的水位已达到上限水位，当储水箱12中的水位到达下限水位，即下位液位计所处位置处时，下位液位计向控制装置4反馈下限水位对应的水位信息，指示储水箱中的水位已达到下限水位。初始上电时，供水泵11开启，将水泵入储水箱12，在供水泵11泵水的过程中，若控制装置4接收到上限水位对应的水位信息，则确定储水箱12中的水位达到了上限水位，说明此时储水箱12中已经存储有足够的水，因此控制装置4控制供水泵11关闭；在储水箱12正常供水的过程中，若控制装置4接收到下限水位对应的水位信息，则确定储水箱12中的水位达到了下限水位，说明此时储水箱12存储的水较少，需要为储水箱12蓄水，因此控制装置4控制供水泵11开启。

本发明实施例一提出，当控制装置4接收到搅拌供水指令时，确认需要向搅拌站的主机供水，此时控制装置4控制第一供水阀门21开启，储水箱12中的水通过第一供水阀门21流入水秤22。

此外，控制装置4进一步与水秤22信号连接，水秤22用于称量进入水秤22中的水的重量值；

控制装置4进一步用于在进入水秤22中的水的重量值达到设定重量阈值时，控制第一供水阀门21关闭。

其中，水秤22周期性的将称量的进入水秤中的水的重量值反馈给控制装置4，控制装置4就能够实时的获得进入水秤中的水的重量值。控制装置4预先设置重量阈值，在为搅拌供水的过程中，控制装置4根据水秤22实时反馈的重量值，判断进入水秤中的水的重量值是否达到了重量阈值，若判断结果为是，则说明已经完成了搅拌用水的计量，因此控制装置4控制第一供水阀门21关闭。

其中，第一供水阀门21可以但不限于为气动蝶阀。

本发明实施例一提出，可以根据骨料进入骨料中间仓的时间，预先通过可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）设定喷淋供水时间点，当到达喷淋供水时间点时，控制装置4接收到喷淋供水指令，控制第二供水阀门32打开。

此外，还可以在骨料中间仓的进料口处设置来料感应传感器，当骨料通过传送皮带到达骨料中间仓的进料口时，来料感应传感器向控制装置4发送喷淋供水指令，控制装置4接收到喷淋供水指令后，控制第二供水阀门32打开。

继续参照图2，本发明实施例一提出，控制装置4可以与加压泵31信号连接，进一步用于在接收到喷淋供水指令时，控制加压泵31开启。

控制装置4接收到喷淋供水指令后，控制加压泵31开启以及控制第二供水阀门32打开，此时加压泵31对储水箱12流出的水加压，经加压泵31加压后的水通过第二供水阀门32进入喷淋管33，从而对进入骨料中间仓内的骨料进行喷淋。控制装置4预先设置喷淋时长阈值，当开启第二供水阀门的时间点到当前时间点之间的时间间隔（即喷淋供水的时长）达到喷淋时长阈值时，控制装置4确认完成了骨料的喷淋，因此控制装置4控制加压泵31和第二供水阀门32关闭。

此外，由于骨料进入骨料中间仓的时间间隔非常短，若控制装置4频繁控制加压泵31的开启和关闭，则会缩短加压泵31的使用寿命，而且由于加压泵存在启动时延，则会导致骨料已经进入骨料中间仓，但是加压泵还未启动完成的情况，从而使得对骨料的喷淋效果较差。对此，本发明实施例一提出，加压泵31可以常开，即无需控制装置4控制加压泵31的开启及关闭，不仅能够避免频繁的控制加压泵31的开启和关闭，延长了加压泵31的使用寿命，还能够保证骨料的喷淋效果。

若加压泵31常开，则控制装置4接收到喷淋供水指令后，只需要控制控制第二供水阀门32打开，当喷淋供水的时长达到喷淋时长阈值时，控制装置4确认完成了骨料的喷淋，此时控制装置4只需要控制第二供水阀门32关闭。

继续参照图2，本发明实施例一提出，若加压泵31常开，则喷淋供水装置3还包括单向阀门34，单向阀门34的一端与加压泵31连通，另一端与储水箱12的进水口连通，当第二供水阀门32打开时，经加压泵31加压后的水通过第二供水阀门32进入喷淋管33，当第二供水阀门32关闭时，管道内压力升高，单向阀门34打开，经加压泵31加压后的水通过单向阀门34流入储水箱12。由上可见，通过设置单向阀门34，使喷淋供水部分实现水路循环，不仅能够有效提升供水效率，也提升了搅拌站的工作效率。

其中，第二供水阀门32可以但不限于为气动球阀。

由于现有技术可知，为进入骨料中间仓的骨料进行喷淋时，由于管道的流量不能合理控制，因此喷淋的水的重量只能通过管道的流量的经验值近似确定，影响了混凝土的质量。对此，继续参照图2，本发明实施例一提出，喷淋供水装置3还可以进一步包括流量控制阀门35，与第二供水阀门32连通，用于在第二供水阀门32打开时，对进入喷淋管33中的水进行流量控制；

控制装置4，与流量控制阀门35信号连接，进一步用于根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对流量控制阀门35的流量进行调整。

其中，流量控制阀门35可以一端与加压泵31连通，另一端与第二供水阀门32连通，经加压泵31加压后的水通过流量控制阀门35的流量控制后，再通过第二供水阀门32进入喷淋管33。

此外，流量控制阀门35也可以一端与第二供水阀门35连通，另一端与喷淋管33连通，经加压泵31加压后的水通过第二供水阀门32到达流量控制阀门35，通过流量控制阀门35的流量控制后进入喷淋管33。

由上可见，本发明实施例一的技术方案中，由于设置了流量控制阀门，喷淋用水经过流量控制阀门的流量控制后再到达喷淋管33进行喷淋，而且控制装置4能够根据需喷淋的水的重量和喷淋时长，对进入喷淋管33的流量进行动态调整，因此使得向骨料喷淋的水的重量更加精确，提高了混凝土配比的精度，保证了混凝土的质量。

继续参照图2，本发明实施例一提出，喷淋供水装置3还可以包括位于喷淋管33出水口的雾化喷嘴36，水通过喷淋管33后经雾化喷嘴36雾化后与骨料混合，使骨料中间仓内降尘效果更明显，同时水与骨料的混合更均匀，保证了混凝土的质量。

此外，若加压泵31常开，则还可以设置第三供水阀门37，该阀门的一端与加压泵31连通，另一端与储水箱12的出水口连通，该阀门可以但不限于为手动球阀，当加压泵31正常工作时，该手动球阀常开，当加压泵31出现故障时，可以手动关闭该手动球阀。

实施例二

如图3A所示，为本发明实施例三提出的搅拌站的供水控制系统的具体结构示意图，具体的：

储水装置1包括供水泵11、储水箱12和两个液位计13，供水泵11通过与储水箱12的第一进水口连通，储水箱中设置有两个液位计13，分别位于上限水位的位置处和下限水位的位置处。

搅拌供水装置2包括第一供水阀门21和水秤22，第一供水阀门21的一端与储水箱12的第一出水口连通，另一端与水秤22连通。

喷淋供水装置3包括加压泵31、第二供水阀门32、喷淋管33、单向阀门34、流量控制阀门35、雾化喷嘴36、第三供水阀门37，第三供水阀门37的一端与储水箱12的第二出水口连通，另一端与加压泵31连通，流量控制阀门35的一端与加压泵31连通，另一端与第二供水阀门32连通，第二供水阀门32与喷淋管33连通雾化喷嘴36位于喷淋管33出水口，单向阀门34的一端与加压泵31连通，另一端与储水箱12的第二进水口连通。

其中，控制装置4并未在图3A中示出。

图3B为A向局部视图，示出了第二供水阀门32、喷淋管33和流量控制阀门35之间的连通关系，图3C为B-B向剖视图，示出了雾化喷嘴36在喷淋管33处的位置。

当储水箱12中的水位到达下限水位时，供水泵11开启，将水泵入储水箱12中，当储水箱12中的水位到达上限水位时，供水泵12开启，停止向储水箱12泵水。

当需要为搅拌站的主机供水时，第一供水阀门21打开，储水箱12中的水通过第一出水口和第一供水阀门21进入水秤22，当水秤22中的水的重量达到设定的重量阈值时，第一供水阀门21关闭，水秤22中的水进入主机。

加压泵31和第三供水阀门37常开，当需要为喷淋骨料供水时，第二供水阀门32打开，储水箱12中的水经过加压泵31加压后到达流量控制阀门35，经过流量控制阀门35进行流量控制后，进入喷淋管33，并由雾化喷嘴36喷出，当喷淋供水的时长达到喷淋时长阈值时，关闭第二供水阀门32，此时管道内压力升高，单向阀门34打开，经加压泵31加压后的水通过单向阀门34流入储水箱12。

实施例三

本发明实施例一提出的供水控制系统可以但不限于应用在搅拌站中。因此本发明实施例三提出一种搅拌站，至少包括本发明实施例一提出的供水控制系统。

在包含上述供水控制系统的搅拌站中，将两部分用水的供水系统合并，设置储水箱，由供水泵将水泵入储水箱中存储，再由储水箱为两部分用水集中供给，这样不仅降低了制造成本，减少了故障点，也能够避免频繁的开启及关闭供水泵，延长了供水泵的使用寿命，降低了供水泵的故障率，提高了系统稳定性。

实施例四

如图4所示，本发明实施例四提出一种应用于本发明实施例一中的供水控制系统的供水控制方法，其具体处理流程如下：

步骤41，控制供水泵将水泵入储水箱。

其中，供水泵与储水箱的进水口连通。

在控制供水泵将水泵入储水箱时，首先获取位于储水箱中的液位计检测到的储水箱中的水位信息，若根据获取到的水位信息确定出储水箱中的水位达到下限水位，则说明此时储水箱存储的水较少，因此控制供水泵开启；若根据获取到的水位信息确定出储水箱中的水位达到上限水位，则说明此时储水箱中已经存储有足够的水，因此控制供水泵关闭。

若在储水箱内设置一个液位计，则获取到的水位信息为液位计实时检测并反馈的储水箱中的水位信息。在供水泵泵水的过程中，若根据液位计实时反馈的水位信息判断出储水箱中的水位达到了上限水位，则控制供水泵关闭；在储水箱正常供水的过程中，若根据液位计实时反馈的水位信息判断出储水箱中的水位达到了下限水位，则控制供水泵开启。

若在储水箱的上限水位的位置处以及下限水位的位置处分别设置液位计（也可以分别称为上位液位计和下位液位计），则当获取到的水位信息为上位液位计反馈的上限水位对应的水位信息时，控制供水泵关闭；当获取到的水位信息为下位液位计反馈的下限水位对应的水位信息时，控制供水泵开启。

步骤42，在接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门打开，以使储水箱中的水通过第一供水阀门流入水秤。

本发明实施例四提出，当进入水秤中的水的重量值达到设定重量阈值时，可以控制第一供水阀门关闭。

步骤43，在接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门打开，以使经加压泵加压后的水通过第二供水阀门进入喷淋管。

本发明实施例四提出，可以在接收到喷淋供水指令时，控制加压泵开启，那么经加压泵加压后的水就可以通过第二供水阀门进入喷淋管。预先设置喷淋时长阈值，当开启第二供水阀门的时间点到当前时间点之间的时间间隔（即喷淋供水的时长）达到喷淋时长阈值时，确认完成了骨料的喷淋，因此控制加压泵和第二供水阀门关闭。

此外，加压泵也可以常开，那么在接收到喷淋供水指令时，只需控制第二供水阀门打开，后续当喷淋供水的时长达到喷淋时长阈值时，只需要控制第二供水阀门关闭。

本发明实施例四还提出，还可以获取需喷淋的水的重量以及喷淋时长，然后根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对喷淋供水装置中设置的流量控制阀门的流量进行调整，流量控制阀门与第二供水阀门连通，用于在第二供水阀门打开时，对进入喷淋管中的水进行流量控制。

实施例五

与上述供水控制方法对应，本发明实施例五还提供了一种搅拌站的供水控制装置，其结构如图5所示，包括：

第一控制设备51，用于控制供水泵将水泵入储水箱；

第一指令接收设备52，用于接收搅拌供水指令；

第二控制设备53，用于在第一指令接收设备52接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门打开，以使储水箱中的水通过第一供水阀门流入水秤；

第二指令接收设备54，用于接收喷淋供水指令；

第三控制设备55，用于在第二指令接收设备54接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门打开，以使经加压泵加压后的水通过第二供水阀门进入喷淋管。

优选的，所述第一控制设备51具体包括：

获取子设备，用于获取位于储水箱中的液位计检测到的储水箱中的水位信息；

控制子设备，用于当储水箱中的水位达到下限水位时，控制供水泵开启，以及当储水箱中的水位达到上限水位时，控制供水泵关闭。

优选的，所述装置还包括：第四控制设备，用于在第二指令接收设备接收到喷淋供水指令时，控制加压泵开启。

优选的，所述装置还包括：

获取设备，用于获取需喷淋的水的重量以及喷淋时长；

调整设备，用于根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对流量控制阀门的流量进行调整。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种搅拌站的供水控制系统，其特征在于，包括：

储水装置（1），包括供水泵（11）和储水箱（12），供水泵（11）与储水箱（12）的进水口连通，供水泵（11）将水泵入储水箱（12）中存储；

搅拌供水装置（2），包括第一供水阀门（21）和水秤（22），第一供水阀门（21）与储水箱（12）的出水口连通，第一供水阀门（21）打开时，储水箱（12）中的水通过第一供水阀门（21）流入水秤（22）；

喷淋供水装置（3），包括加压泵（31）、第二供水阀门（32）和喷淋管（33），加压泵（31）与储水箱（12）的出水口连通，当加压泵（31）开启及第二供水阀门（32）打开时，加压泵（31）对储水箱（12）流出的水加压，经加压泵（31）加压后的水通过第二供水阀门（32）进入喷淋管（33）；

控制装置（4），分别与供水泵（11）、第一供水阀门（21）和第二供水阀门（32）信号连接，用于控制供水泵（11）将水泵入储水箱（12），并在接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门（21）打开，以及在接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门（32）打开。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储水装置（1）还包括位于储水箱（12）中的液位计（13），用于检测储水箱（12）中的水位信息；

所述控制装置（4）与所述液位计（13）信号连接，进一步用于在储水箱（12）中的水位达到下限水位时，控制供水泵（11）开启，以及在储水箱（12）中的水位达到上限水位时，控制供水泵（11）关闭。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置（4），与加压泵（31）信号连接，进一步用于在接收到喷淋供水指令时，控制加压泵（31）开启。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷淋供水装置（3）还包括单向阀门（34），单向阀门（34）的一端与加压泵（31）连通，另一端与储水箱（12）的进水口连通，当加压泵（31）开启及第二供水阀门（32）关闭时，单向阀门（34）打开，经加压泵（31）加压后的水通过单向阀门（34）流入储水箱（12）。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷淋供水装置（3）还包括流量控制阀门（35），与第二供水阀门（32）连通，用于在第二供水阀门（32）打开时，对进入喷淋管（33）中的水进行流量控制；

所述控制装置（4），与所述流量控制阀门（35）信号连接，进一步用于根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对所述流量控制阀门（35）的流量进行调整。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷淋供水装置（3）还包括位于喷淋管（33）出水口的雾化喷嘴（36）。

7.一种应用于权利要求1所述的供水控制系统的供水控制方法，其特征在于，包括：

控制供水泵将水泵入储水箱；

在接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门打开，以使储水箱中的水通过第一供水阀门流入水秤；以及

在接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门打开，以使经加压泵加压后的水通过第二供水阀门进入喷淋管。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，控制供水泵将水泵入储水箱，具体包括：

获取位于储水箱中的液位计检测到的储水箱中的水位信息；

当储水箱中的水位达到下限水位时，控制供水泵开启；以及

当储水箱中的水位达到上限水位时，控制供水泵关闭。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：在接收到喷淋供水指令时，控制加压泵开启。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：

获取需喷淋的水的重量以及喷淋时长；

根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对流量控制阀门的流量进行调整。

11.一种搅拌站的供水控制装置，其特征在于，包括：

第一控制设备，用于控制供水泵将水泵入储水箱；

第一指令接收设备，用于接收搅拌供水指令；

第二控制设备，用于在第一指令接收设备接收到搅拌供水指令时，控制第一供水阀门打开，以使储水箱中的水通过第一供水阀门流入水秤；

第二指令接收设备，用于接收喷淋供水指令；

第三控制设备，用于在第二指令接收设备接收到喷淋供水指令时，控制第二供水阀门打开，以使经加压泵加压后的水通过第二供水阀门进入喷淋管。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第一控制设备具体包括：

获取子设备，用于获取位于储水箱中的液位计检测到的储水箱中的水位信息；

控制子设备，用于当储水箱中的水位达到下限水位时，控制供水泵开启，以及当储水箱中的水位达到上限水位时，控制供水泵关闭。

13.如权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括：

第四控制设备，用于在第二指令接收设备接收到喷淋供水指令时，控制加压泵开启。

14.如权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括：

获取设备，用于获取需喷淋的水的重量以及喷淋时长；

调整设备，用于根据需喷淋的水的重量以及喷淋时长，对流量控制阀门的流量进行调整。

15.一种搅拌站，其特征在于，包括权利要求1～6中任一权利要求所述的供水控制系统。

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