CN103538772A - 可堆叠式包装盒 - Google Patents

Abstract

一种包装盒，其具有底壁（15）和相邻的端壁及侧壁（3-8），以及至少带一个密封盖（9、10），其中，多个大致相同的包装盒（1、2）的相邻的侧壁（4、5）经由可断开的薄膜铰链（17）与其可翻转旋转地相互连接，而且在相临的侧壁（4，5）之间，跨越薄膜铰链（17）的位置在设置至少一个可断开的连接凸块（14））。

Description

可堆叠式包装盒

技术领域

本发明涉及的是一种具备专利权利要求1所述概念特征的可堆叠式包装盒。

背景技术

在包装小零件时存在将多个包装盒彼此相连，得到一个由相互连接的包装组成的多层包装的需求。我们已经知道，在必要时，可将由单个包装组成的多层包装重新分开。但是，存在为多个连续的包装盒提供一个共用标签的需求，而且所选的标签尺寸应确保标签能够覆盖多个包装盒。通过这种方式，能够借助标签的破损来检查一个或多个包装盒的拆装情况。另外，还要在分开包装盒后以某种方式对其进行关联。

此外，我们还知道一种包装盒的结构形式：这种包装盒中有多个内部分隔，即，单个的格，其中，整个包装盒以一个滑盖封闭。

一般情况下，这种包装盒的内格是成对排列的。

例如，工件放在内部分隔的格中。当我们将滑盖滑动一定位移来清空或翻转包装盒时，总是会导致两个格中的物品被取出，而我们并不希望见到这种情况。这并非我们所期望的。所以，现在人们希望包装盒的内部分隔不再是成对出现的，能够单独取用任意一格中的物品。

此外，已知这种包装盒是十个装的，也就是说，它有10个分隔好的内格。在对此类包装盒进行机械分离时就已经知悉，有时候我们打开包装盒只是为了从内格中取出一两个工件，此前所用的配备一个滑盖和多个格室的包装盒无法满足这一要求。

发明内容

因此，本发明的任务是设计一种我们在前面所提到的、能够通过操作盒盖来有针对性地从有多个内格的包装盒的一个格中取出物品，而无需将相邻的格清空。

为了完成所设置的任务，本发明采用了独立权利要求1和10中所提到的技术方案。

本发明的重要特征在于：设计一种包装盒，其内部分隔是连续排列成行的单格，而且可以通过一个特殊的滑盖来封闭这种包装排。

因此，本发明的优点在于，在为了释放某个格而将滑盖移动一定位移时，打开滑盖，一排格子中只有一个格子被打开，通过简单的手动翻转，就可以有将这个格子清空。

被其他滑盖盖住的相邻的格，不受滑盖开启的影响，因为其他格子的滑盖仍保持关闭。

采取这种方式能够实现在配有多个分隔部分的包装盒中通过操作分配给某个格的独特的滑盖来有针对性地打开格层，而相邻部分的滑盖则仍保持关闭。

本发明的另一个特征是，相互连接的包装盒在一个平面上，例如，在水平平面内，形成了刚性，即结实的，连接。但是，在必要情况下可以断开包装盒之间的这种刚性连接，然后，相互连接的包装盒可以经由一个薄膜铰链可翻转旋转地相互连接。

因此，其优点在于，在相互关联的包装盒的连接凸块断开后，包装盒能够相互自由翻转旋转，所以翻转旋转的设计最好是令包装盒可以彼此相对翻转旋转180度，以便一个包装盒的底面与另一个包装盒的底面平行且保持一定的距离，在两个底面的间隙中安装锁紧装置，该锁紧装置可保证相互翻转旋转的包装盒两个底面锁紧于相互平行且保持一定距离的位置上。

这种结构也是可相互合拢的包装盒，此类包装盒只有在克服防断锁后才能合拢。包装盒的底面能够相互锁紧。

这一特征的优点在于，这种包装盒能够紧凑地、不占空间的合拢。这种两个合拢的包装排形成的包装盒，其最终的包装盒的形式是与以前不同的，从端壁观察，其呈正方形。

之前并列放置的两个包装盒排相互垂直堆叠。

上述方法为这种包装盒提供了另外一种存放方式，因为在自动输出包装盒的自动输出装置中节省了很多存储空间。在这种包装机上，可以通过按钮自动取用一个或多个包装盒。

因此，可以从自动取用设备中取出相互合拢的堆叠式包装盒，以便从包装盒内部分隔的一个或多个格中取出单一的物品。

可以将相互合拢的、底面相互锁紧的包装盒排的锁紧装置设计成不同的结构。

在第一种结构形式中，锁紧装置可以由锁紧肋组成，一个包装盒底面上的锁紧肋与另一包装盒底面上的互补的锁紧肋处于啮合锁紧。

在另一种结构形式中，在一个包装盒的底面上设置了锁紧凸点，它可以与相对放置的另一包装盒底面上的互补的锁紧凹槽咬合并可拆卸地锁紧。

在第三种结构形式中可以将磁性定位装置用作可拆卸的定位装置，其中，在一个包装箱的底部表面上安装一块永久磁铁，并在另一个包装盒的底面上安装与之对应的匹配元件。

根据独立权利要求1中所述的特征，本发明设计为：关联在一起的包装盒沿其纵边（侧壁）经由一个薄膜铰链相连，这种薄膜铰链最好安装在侧壁的底部以确保两个包装盒在沿着薄膜铰链的旋转轴翻转旋转时，一个包装盒的底面正对着另一个包装盒的底面。

如果在薄膜铰链的转动范围内还安装了至少一个断开凸块，那么最好选择这种结构形式，因为采用这种结构，断开凸块就需要非常小的断开力。用于翻转旋转包装盒上的旋转薄膜铰链的杠杆力同样用作断开凸块上的断开力。

本发明并不局限于只提供一个断开凸块。也可以在薄膜铰链的旋转轴区域内安装多个相互隔开的断开凸块。

当然，在本发明的另外一种结构形式中，断开凸块也可能安装在不同于薄膜铰链的旋转轴平面的其他平面上（侧壁的高度）。

尤其有利的是，以相对较硬的塑料制作断开凸块，这样，在撕开断开凸块时会产生能听到的声音，例如咔嚓声。

在本发明的一种变体结构中，薄膜铰链本身也是可以断开的，以确保两个纵边相连的包装盒能够在需要时完全分开。

根据独立的权利要求1所述的内容，包装盒沿其纵边通过薄膜铰链可相互翻转旋转地连接，而且在该区域内设置至少一个断开凸块。

但是，根据独立的权利要求10所述的内容，包装盒不再以纵边相连，而是通过薄膜铰链和至少一个可断开的凸块经端壁相互连接。

在进一步的描述中，虽然根据独立的权利要求10所述的内容的包装盒在端壁以薄膜铰链和断开凸块相连也属于本发明的保护范围，但为方便起见，描述基本是根据独立权利要求1的内容作出的。

在使用能自动提供包装盒的取用装置时，需要将单个的包装盒分开，也就是说，包装盒要相互分开。因此，自动输出装置中的同种的包装物品的数量较小。人工用力使两个纵边相连的包装盒彼此翻转旋转，能够听到安装在侧壁上的、至少一个的凸起断开发出的咔嚓声，然后两个包装盒可以绕薄膜铰链的旋转轴相互翻转旋转，与此同时，盖在两个包装盒上的标签被撕毁，然后可断开薄膜铰链。

在自动输出设备中将多个纵边相连的包装排分开不仅是为了断开的需要，还是销售时的需要。只要销售目标涉及将一个较大的包装排套件分成单个的包装排，那么为了进行销售，就需要将包装排分开。

这样就可以销售较小数量的包装盒了。

在这里最好选择滑盖作为密封盖。

使用滑盖的优点是，通过控制滑盖的位移可以确保包装盒排中始终只有一个格被打开，然后我们就可以从打开的格中取用物品。

本发明的专利对象不仅包括单一权利要求中的方案，也包括各权利要求的不同组合的方案。

所有在包括摘要在内的文件中公开的信息和特征，尤其是图纸中所显示的空间结构，只要其单独或组合后属于最新技术，就属于本发明的重点。

下面，参照一种结构形式详细说明本发明。从附图及其描述中可以得出本发明的特征和优点。

附图说明

图1为两个纵边相互连接的包装盒的立体图，其中盒子部分打开；

图2为图1中与另一个包装盒分开的左侧包装盒的立体图；

图3为按图1的处于关闭状态的包装盒的立体图；

图4为由成对相互连接的包装盒构成的堆叠盒的视图；

图5为类似于图3中所示的包装盒的立体图；

图6为已经断开、仅通过薄膜铰链相互连接的包装盒的立体图；

图7为包装盒与薄膜铰链断裂处之间已断开的连接的立体图；

图8为两个包装盒堆叠，如果–薄膜铰链完好无损-从图6的位置可以继续翻转旋转；

图9为两个包装盒底面的立体图；

图10为按图9的两个包装盒底面的俯视图；

图11为两个相互连接的包装盒的前视图；

图12为两个连接凸块分开的包装盒的前视图；

图13为两个堆叠且通过薄膜铰链相互连接的包装盒的前视图；

图14为另外一种锁紧连接的示意图，由一个能卡入相应止动凹槽的锁紧凸起组成。

具体实施方式

图1所显示的是两个纵边相连的包装盒1、2，这两个包装盒的结构完全相同。因此，只要对一个包装盒进行描述就够了。包装盒可以具有任意横截面形状、高度和尺寸。为了更好地显示，图中只绘制了长方形外形的包装盒，也可以将包装盒设计为多边形、三角形形、椭圆形或圆形。

包装盒1包括侧壁3、4，侧壁通过前围板7、8彼此相连，它们均连接到底壁15上。

这同样适用于包装盒2，包装盒2包括侧壁5、6，侧壁以端壁7、8为边界，连接到底壁15上。

在图示的结构形式中，用密封盖9、10分别封闭包装盒1、2。

密封盖9、10是滑盖，为了纵向引导密封盖9、10，在包装盒1、2的侧壁3、4和5、6的内部设置了引导肩11，引导肩11能够由上向下夹紧并引导密封盖。

密封盖9、10的底面在包装盒1、2内部可分隔的横隔板12上滑行。

在相同结构的包装盒1、2之间有连接部13，连接部13形成约1到2mm的间隙。在两个包装盒1、2相对的侧壁4、5之间，在底壁15的高度上安装了一个在侧壁4、5的几乎整个长度上延伸的薄膜铰链17。铰链由一种薄的、容易弯曲的且有弹性的薄膜制成，这种材料与包装盒1、2的相应侧壁4、5的塑料材料相连。

薄膜铰链17不是连续的，其中间有部分断开，构成中断部27，参见图2。在中断部27的区域内，在一个包装盒的侧壁4上设置了一个由较厚的塑料材料制成的连接凸块14，而在相对的包装盒2的侧壁5上同样模制了一个连接凸块。另外，包括全部零件在内的整个包装盒均采用了一致的塑料材质。

图3是两个相互连接的已完全关闭的包装盒1、2的立体图。

图4是成对放置的包装盒1、2的立体图，现在，这些包装盒通过合拢形成堆叠16，任意数量的、成对相互连接的包装和1、2能够组成一个堆叠16。

此外，本发明并不局限于要成对放置包装盒1、2。在另外一种结构形式中还设计，包装盒2的侧壁6还与另外一个薄膜铰链17形成一个连接部并连接另一连接凸块14，用于连接其他的包装盒。

可以在相同的平面内通过一个薄膜铰链和至少一个连接凸块14将任意多个包装盒1、2的纵边连在一起。形成一个连续的包装体，这种包装体易于分离以及拆分。

图5至图8显示了两个纵边相互连接的包装盒的连接凸块14的断开。

根据图5和图6所示，当包装盒2在箭头18的方向上相对于静止的包装盒1翻转旋转时，在包装盒1、2的侧壁4、5之间的侧壁区域内的连接凸块14断开，发出可被听到的咔嚓声音，然后两个包装盒1、2如图6仅经由薄膜铰链17连接在一起。

图7所显示的是，如果在箭头方向19上拉两个包装盒，那么薄膜铰链也可以被拉断。

而实现图8所显示的堆叠是不需要拉断薄膜铰链17的。因此，两个形成纵向固定的包装盒可以分开，一个纵向固定件可与另一纵向固定件分开。

图8显示，完整的薄膜铰链17可以使两个包装盒1、2通过合拢相互堆叠，其中包装盒1的底壁15与另一包装盒2的底壁平行，两个底壁能够互相锁紧。在图9和图10中对此做了进一步的描述。

图9和图10显示了一种锁紧可能，在包装盒1的底壁15上设置了一个卡扣20，它与相对放置的另一包装盒2底壁15上的卡扣21相配合，共同发挥作用。

卡扣20、21分别形成有可相互配合的侧面锁紧边缘22、23，以便为两个相互关联的底壁15提供一个可释放的连接。

在垂直方向上放置的卡扣21用作纵向挡块，用于避免两个底面15在纵向上出现相互位移。

图11中所示的匹配的卡扣20、21略呈锥形，这样，如图13中所示，其锁紧边缘22、23可在配合，两个包装盒1、2的层叠位置相互锁定。

图12所显示的是由薄膜铰链17构成的旋转轴24，而且还可以在薄膜铰链的高度或略高于薄膜铰链的高度上设置连接凸块14。

图14显示的是另外一种相对于卡扣20、21和相匹配的锁紧边22、23的锁紧装置的构造。如图中所示，在底壁15上设置了一个或多个作为止动凸起的止动凸起25，这些凸起可以卡入其他底壁上的相应止动凹槽26中，止动凹槽26由侧壁28构成。

附图标记

底壁15

包装盒1

堆叠16

包装盒2

薄膜铰链17

侧壁3

箭头方向18

侧壁4

箭头方向19

侧壁5

卡扣20

侧壁6

卡扣21

前围板/端壁7

锁紧边缘22

前围板/端壁8

锁紧边缘23

密封盖9

旋转轴缘24

密封盖10

止动凸起25

引导肩11

止动凹槽26

横壁12

中断部27

连接部13

侧壁28

连接凸块14

Claims (10)

1.一种包装盒，其具有底壁（15）和与底壁相连的侧壁和端壁（3-8），并具有至少一密封盖（9、10），其中，多个大致相同的包装盒（1、2）的相邻的侧壁（4、5）通过薄膜铰链（17）相互连接并能够绕薄膜铰链转动。

2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，在包装盒（1、2）相邻的侧壁（4、5）之间设置有跨越薄膜铰链（17）的至少一个可断开的连接凸块（14）。

3.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，在连接凸块（14）断开后，两个包装盒（1、2）通过弯曲薄膜铰链（17）能够相互合拢和堆叠，而且可释放地相互止动。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的包装盒，其特征在于，膜片铰链（17）形成在包装盒（1、2）的侧壁（4、5）上，高度大概为底壁的高度(15)，而且在侧壁（4、5）的长度方向上延伸。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的包装盒，其特征在于，可断开连接凸块（14）的位置与薄膜铰链（17）的枢转轴的中心大致对齐。

6.根据权利要求1至5其中之一所述的包装盒，其特征在于，所述的密封盖（9、10）是滑盖。

7.根据权利要求1至6其中之一所述的包装盒，其特征在于，在底壁（15）上设置了卡扣（25）和止动凹槽（26）。

8.根据权利要求1至7其中之一所述的包装盒，其特征在于，薄膜铰链（17）是可断开的。

9.根据权利要求1至8其中之一所述的包装盒，其特征在于，两个以上的包装盒（1、2）的纵长边通过一个薄膜铰链（17）和至少一个连接凸块（14）相互连接。

10.一种包装盒，其具有底壁（15）和与底壁相连的侧壁和端壁（3-8），以及至少一个密封盖（9、10）；其特征在于，多个大致相同的包装盒（1、2），的相邻的端壁（7、8）经由可断开的薄膜铰链（17）可翻转旋转地相互连接，而且在相临的端壁（7，8）之间，跨越薄膜铰链（17）的位置在设置至少一个可断开的连接凸块（14）。

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