CN103537543A - 中控体冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于髋关节置换术中所使用的骨水泥柄的固定装置生产加工的中控体冲压模具，该中控体冲压模具具有塔装结构，在加工过程中可将原材料棒料直接放置于模具上方，冲压成型，该模具四边造型圆滑工整、流线形体，能在加工过程中能有效的减少由于摩擦造成的产品材料改性，以及减少后续的加工误差，并且模具内部采用拔模设计，能有效减少加工过程中的排屑不畅等问题，最终达到既能保证产品加工质量的保证，又能有效提高加工效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于髋关节置换术中所使用的骨水泥柄的固定装置生产加工的中控体冲压模具。
背景技术
在常规髋关节置换术中，经常使用到骨水泥固定型假体，在骨水泥假体使用的过程中，必定会用到骨水泥柄制中装置中控体。若能将中控体的加工方式更简单快捷，则会大大提高加工效率并缩减产品成本；当前所有中控体的加工方式一直是采用注塑或者机加工成型，加工成品率低，效率低下，产品的材料性质有变化，易出现断裂或毛刺等情况，另外，机加工需采用切削液，造成后期清洗困难等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可用于髋关节置换术中所使用的骨水泥柄的固定装置生产加工的中控体冲压模具，该中控体冲压模具具有塔装结构，在加工过程中可将原材料棒料直接放置于模具上方，冲压成型，该模具四边造型圆滑工整、流线形体，能在加工过程中能有效的减少由于摩擦造成的产品材料改性，以及减少后续的加工误差，并且模具内部采用拔模设计，能有效减少加工过程中的排屑不畅等问题，最终达到既能保证产品加工质量的保证，又能有效提高加工效率的目的。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
中控体冲压模具，其特征在于，该中控体冲压模具具有塔装结构，具有流线形体、四边造型圆滑工整，，使用时可将原材料棒料直接放置于模具上方，冲压成型。
所述中控体冲压模具其特征在于，该中控体冲压模具具有梯形结构，内部采用3度拔模角，表面光滑工整，能有效的减少由于摩擦造成的产品材料改性，以及减少后续的加工误差，减少加工过程中的排屑不畅等问题
所述中控体冲压模具其特征在于它采用45#钢制成。
所述中控体冲压模具的加工方法是：使用线切割设备，通过调整线切的角度，按照所设计形状进行圆滑过渡，线切加工后进行淬火处理并通过磨床将模具的刃口磨削成型，表面进行电镀抛光后得到。
本发明的优点是：
1.本发明中控体冲压模具，其外部轮廓为塔形，四角带有四个凸起部分。
2.本发明中控体冲压模具，其内部轮廓成三度拔模角，内型尺寸比产品尺寸大0.1mm，以避免在冲压过程中对原料挤压造成的尺寸缩小。
3.本发明中控体冲压模具，其模具表面全部采用圆滑过渡处理，并进行电镀抛光处理，表面粗糙度达到0.4。
4.所述中控体冲压模具的加工方法是：使用线切割设备，通过调整线切的角度，按照所设计形状进行圆滑过渡，线切加工后进行淬火处理并通过磨床将模具的刃口磨削成型，表面进行电镀抛光后得到。
所述利用线切割设备，其加工方法如下：
1)在计算机中设计建造中控体冲压模具的三维数据模型；
2)使用专业软件对三维数据模型进行分层，以获得上下两平面的轮廓数据；
3)向线切割设备输入上述平面轮廓数据；
4)在线切割设备上，通过上下平面的轮廓数据进行放样连接，从而加工成型。
附图说明
图1为本发明实施例中控体冲压模具示意图
图2为本发明实施例中控体冲压模具冲压过程示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施做进一步详细说明。
如图1所示，本发明中控体冲压模具(1)，其外部轮廓为塔装结构，四角带有四个凸起部分(2)，
如图2所示，加工时，将中控体冲压模具(1)放置在固定装置(3)内，然后将原材料放置于模具上方，使用工装(4)夹住原料(5)，将冲头(6)安装在冲床冲头上，向下冲压，中控体成品即可从中控体冲压模具(1)下方滑出。
本发明中控体冲压模具(1)的加工方法是：使用线切割设备，通过调整线切的角度，按照所设计形状进行圆滑过渡，线切加工后进行淬火处理并通过磨床将模具的刃口磨削成型，表面进行电镀抛光后得到，上述加工方法均为相当成熟的加工方法，应用上不存在技术困难。
Claims (3)
1.一种中控体冲压模具，其特征在于，该中控体冲压模具(1)其外部轮廓为塔形，四角带有四个凸起部分。
2.根据权利要求1所述的中控体冲压模具，其特征在于该中控体冲压模具(1)内部轮廓成三度拔模角。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的中控体冲压模具，其特征在于表面全部采用圆滑过渡处理，并进行电镀抛光处理。
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2012
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