CN103534364B - 用于金属板部件的控制热处理的炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一炉系统和一种用于在各自的部件区域的金属板部件的控制热处理的方法。本发明的目的在于提供一种适用于将由钢板制成的部件部分地加热到超过AC3的温度的炉系统。所述炉系统具有用于将钢板部件加热到接近但低于AC3的温度的生产炉，所述炉系统进一步具有至少一层的压型炉。所述至少一层具有上部部分和下部部分以及特定产品的中间凸缘，所述特定产品的中间凸缘在各自的接收区域。所述特定产品的中间凸缘为部件上的一个将要硬化的区域提供一个温度超过AC3的温度曲线并为较软的区域提供一个温度低于AC3的温度曲线。此外，本发明涉及一种用于部分地将钢板部件加热到超过AC3的温度的相关方法。

Description

用于金属板部件的控制热处理的炉系统

技术领域

本发明涉及一炉系统和一种用于金属板部件的控制热处理的方法。

背景技术

在本技术领域中，在各种各样的领域的许多应用中要求高强度的金属板件是轻的，例如，在汽车行业 努力降低汽车的燃料消耗，以便降低CO ₂ 排放量，同时提高乘客的安全。 出于这个原因，有不断增长的需求，要求汽车车身部件具有一个良好的强度-重量比。 这些部件，尤其是包括A和B柱，门侧防撞杆， 车门下围板，框架部件，保险杠，底板和顶板，以及前部和后部的纵向梁的横梁。在现代汽车，通常带有安全笼的机身外壳是强度为约1500兆帕的硬化钢板制成的。铝-硅-通常用于这种涂层钢板。 所谓的模压硬化已发展为制造硬化钢板为目的的制造工艺，在这里，钢板先加热到850°C和950℃之间[1562°F和1742°F]，随后放置进入一个压模，通过水冷模具迅速​​形成和迅速骤冷达到的马氏体的温度约250°C [482°F]。 这样就产生了一个坚硬，结实的约1500兆帕的强度的马氏体结构 。 以这种方式硬化钢板，然而，只有具有的伸长 断裂率约在6％至8％，这是一个缺点，如果两个车辆发生碰撞时，特别是在侧面碰撞的情况下。 不能影响车辆的动能转换成热变形。 相反，在这种情况下，该部件成为脆化的结构，构成了乘客受伤的风险。

出于这个原因，在汽车 行业正在努力开发的有好几个车身部件，具有不同伸长率和强度区，这样一个单一的部件可以在某方面有非常强的区域以及在某方面扩展性很强的区域，另一方面。 在这种情况下，一般要求生产安装也应该是被纳入考虑的：例如，压硬化安装不应该是有不利影响，整个安装应该有可能普遍没有限制，并迅速根据客户要求的规格进行重新改造。 这个过程应该是可靠和具有成本效益的，并且在生产安装应该只需要最小量的空间。 部件的形状和边缘的精度应该是如此之高，几乎完全抵消了硬修剪的硬化部件的需要，从而节省了材料和工作。

描述了这样先进的方法和装置。 在这方面， 这些方法利用的部件加热的模具中，使一个区域的一部件以上的马氏体形成的淬火速度冷却。 部件的其余部件通常是突然冷却，从而形成了马氏体。 欧洲公布的EP 2 012 948，例如，描述按硬化和温度控制形成一个空白的高强度和/或超高强度钢组成；成形模具具有成形模的温度控制装置，出版物还描述了用于压制硬化和温度控制，形成一个空白组成的高强度和/或空白加热成形过程之前和随后形成的成形模，而它是热或温的超高强度钢，从而成型模具装置，用于控制温度。在这里，一些控制装置中所提供的成形模中，作为结果的多个回火区域可以被定义，从而至少用于成形过程的模具元件的接触面都具有个别的温度区域。

德国专利文献DE 10 2005 032 113公开用于加热和部分加热在两个半模之间的部件的设备和方法。 半模分别被划分成至少两个彼此分开的隔热的部分。 的两个部分可以加热或冷却的温度控制单元的装置，从而可以建立不同的温度和冷却曲线在部件的不同的区域。 这使得有可能制造出不同的硬度和延性区域一部件。

国际专利文献WO 2009/113 938描述了一种通过减少这些部件的物质冷却速度压制硬化与软区的过程，可以创建在最终产品中。 这削弱了马氏体在这些区域的份数，因此在这些区域增加断裂时的伸长率。

在这方面，所有使用的局部加热模具的方法带来的缺点是部件会变翘，因为该部件是从模头部件不同的温度范围中被移除，在柔软的区域的温度范围是从约300℃至500℃[572°F至932 °F]，在马氏体区域的温度范围约100°C [212°F]，在此之后它从固定形状的模具被进一步冷却。 此外，过程的循环时间被延长，以促进珠光体的铁素体的形成，其结果是，因为快速冷却的速度变慢，同样降低的成本效益， 此外，这种模具是非常复杂的，因此价格昂贵，容易发生故障。

在另一种已知的方法从本技术领域的状态，例如，德国专利文献DE 10 350 885，DE 10 240 675，DE 10 2005 051 403或DE 10 2007 012 180，在双区加热炉中，软区的部件被加热到材料相关为AC3的温度以下的温度下的区域，使其硬化，相反，被加热到的温度高于为AC3的温度区域，在这个过程中，一前可伸长的柔软的珠光体的铁素体形成的一个区域的一部件中，一个硬质的马氏体的另一个区域中形成了部件，这个过程的缺点是，炉的使用具有一定的局限性，不再担任通用炉。 这意味着 这个方法成本效益的陷入了亏损，另一个缺点是从长远来看，不能完成有足够的精度通常分离的领域。 此外，不可以实施两个以上的不同的区域。 此外，当涂覆的Al-Si-部件被使用时，温度必须保持在约950°C [1742°F]每300秒，使涂层可以扩散到基体材料。 在较低的温度下，此过程需要相当长的时间，从而降低了整个安装的成本效益。

此外，已知在实际应用中另一种方法，软区部件缓慢冷却。 在这个过程中，整个部件以外的扩散时间和扩散温度以上的奥氏体被加热，其后，可以在一个单独的炉中或在同一炉中，它被冷却下来再慢慢 低于奥氏体温度 ，部件被暴露在空气中。 在实行随后的硬化过程后，随后进行了模制，从而有尺寸精度不够和被淘汰的生产炉的成本效益的的弊端，这种方法的缺点是造成额外的工作周期时间。再一个缺点是不能够定义冷却速度，马氏体形成的冷却速度偶尔导致小于1.2毫米厚的部件。 冷却速度是不确定的，因为冷却发生在环境温度，不能精确地被定义。 出于这个原因，该过程不能说是稳健的。 而且，这个过程只能在两个区域不同硬化。

欧洲发布的专利EP 2 143 808 A1描述了一种方法，用于生产的成形制成的一个空白硬化钢板，具有至少两个不同延展性的结构区域，加热不同，随后热成形和固化于模具中的不同的目标区域，并且还具有一个红外灯阵列。 坯料制成的硬化钢在加热装置中加热到一个均匀的温度低于Ac3的合金。 接着，红外灯阵列，用来将第一类型的空白区域的合金到Ac3以上的温度，在热成形和硬化在所述第一类型的区域。其结果是一个由钢制成，并具有至少两个不同延展性的结构区域的部分。 附属炉系统具有水平压型炉，提供了一个台阶的上部和下部部分，以及特定于产品的中间凸缘和安装在它的特定于产品的中间法兰的插座。 在这里，特定于产品的中间法兰在Ac3硬化，韧性的区域是在Ac3温度以下的温度。

最后，德国专利说明书DE 10 2009 051822 B3中公开了一种用于生产的高强度钢制成的金属板件，在不同的部分，其中一个空白的强度属性被加热到较高的温度下，为Ac3的温度，从而以这种方式加热的空白随后送入成形模具，它是成形和淬火，由此，仅仅通过控制温度退火成形片材的一部分的局部区域，优选设置。为了创建一个更简单和更有效的方法，被加热后，空白部分冷却到规定的温度，特别是在Ac3的温度以下的温度下，在具有上限和/或降低冷却的输送辊的上游输送安装。

最后，也可以将不同档次的钢焊接在一起，从而使未硬化钢目前是在软区而硬化钢在硬区。在随后的硬化过程中，实现的整个部件所需的硬度分布曲线。 这个过程中的缺点是有时候并不可靠的焊缝约0.8-1.5毫米厚的Al-Si涂层用于金属片，通常用于底盘件，突然硬度过渡以及由于额外的生产步骤的焊接金属产生的开发成本的增加。 在测试过程中，故障偶尔发生在焊缝破损附近，使进程不能被认为是稳健的。

发明内容

在此之前的背景下，本发明的目的在于提出了一种金属板件的控制加热处理的的系统和方法，本发明避免了上述缺点的系统和方法。

根据本发明，通过具有独立权利要求1的特征的炉系统实现这个目的。之后从属权利要求2至12的是权利要求1的进一步限定。

此外，通过权利要求13所述的方法实现这个目的。随之而来的从属权利要求14至19是权利要求13的进一步限定。

根据本发明的炉系统为钢板部件提供一温度曲线，从而在第一区域中使温度达到AC3以上的温度， 这样在成型工序之后具有特别高的硬度后，同时，在第二区域中，使温度达到AC3以下的温度，这样在成型工序之后，相比第一区域有较高的断裂伸长率。 在这方面，第二区域相比所述第一区域具有较低的硬度。

根据本发明的炉系统具有一个用于加热钢板部件的生产炉和一个压型炉，在所述压型炉中，为部件的一个将被用于硬化的区域提供一个温度在AC3以上的温度曲线以及为部件的一个柔软的区域提供一个温度在AC3一下的温度曲线。 压型炉包括至少一层和一个接收器，所述层具有上部部分和下部部分，所述接收器用于特定产品的中间凸缘以及安装在其中的特定产品的中间凸缘。 在本文中，特定产品的中间凸缘用于向部件提供温度曲线。

在第一个实施例中，炉系统具有一个常规的，普遍的生产炉，用于将钢板部件加热至一个接近但低于AC3的温度。 压型炉具有进一步将一个选定的稍后将要硬化的区域加热到AC3的温度以上，同时将另一个仍然较少的硬化但是有较高的断裂伸长率的区域保持在AC3的温度以下的装置。

在第二个实施例中，炉系统同样具有一个常规的，普遍的生产炉，用于加热钢板部件，从而此炉本身能够将钢板部件加热至AC3以上的温度。比如，配置在生产炉将钢板部件至少加热至一个扩散温度，在该温度下的涂层足够深扩散到钢的基体中，以确保耐腐蚀性和良好的焊接性能。特定产品的中间凸缘用于为部件的将要硬化的区域提供一个温度在AC3以上的温度曲线，以及为部件的更具韧性的区域提供一个温度在AC3一下的温度曲线，，也就是说该区域具有较高的断裂伸长率。在这方面，更韧性的区域通常具有较低的硬度。为了这个目的，压型炉具有用于将已选定区域的温度保持在AC3以上，同时使另一区域缓慢到达AC3以下的温度，这样当部件再次被加热到AC3以上的温度时，结构开始发生变化。 在这里，例如用于22MnB5钢的典型的温度梯度小于25 K/S。在这样的温度梯度下的奥氏体结构并不会成为一种马氏体结构，而是成为非马氏体的结构，例如珠光体/铁素体结构，相比马氏体结构在低硬度下具有更高的延展性。

在一个优选的实施例中，根据所述第一或第二实施例中的炉系统还具有定位系统，部件在生产炉和/或压型炉中被加热之后，再被放置在一个确定的位置。 这可确保部件在生产炉中被加热之后或者在压型炉中被部分加热之后，再被放置在一个预先确定的位置。该部件随后能够被放置在压型炉内或是模压机内的一个预先确定的位置，用于随后的模压淬火程序。放置位置越能精确地部分附着在硬片金属部件上，完成所需要的修正工作就越少。

在一个优选的实施例中，特定产品的中间凸缘具有用于主动冷却个别地区的装置。 在另一个优选的实施例中，冷却通过液体冷却的装置来进行，例如， 水或油冷却。

在另一种具体的实施例中，特定产品的中间凸缘具有用于加热一个或多个个别地区的装置，由此，在一个特殊的实施例中，这些装置的形式可以是电加热器。 这使得它可以系统地热和/或冷却特定产品的个别区域，从而使这些区域的温度可以保持在窄的公差范围内。 如果个别区域的温度在随后的模压淬火的过程中被提升至温度在AC3 以上，则它们变非常硬。在模压淬火过程中的其他区域的温度系统地在AC3以下，则他们将更少硬化，并且相反，他们具有更高的断裂伸长率。 电加热器可以非常精确的调节温度。

已被发现通过气体燃烧器的装置来加热根据第一或第二实施例的生产炉是有利的。这允许特别经济地加热部件。由于根据本发明的方法的第一实施例，使得部件在生产炉中仅仅被加热到AC3以下的温度，并且在以后的工艺步骤中，将使确定的区域加热到AC3以上的温度所需的热量送入压型炉，因此，没有必要在生产炉中有一个非常精确的温度调节，这样与电加热器相比，虽然气体燃烧器具有不太准确调节的缺点，但这些缺点被气体作为更便宜的能源载体具有更高的成本效益所抵消。这也适用于根据第二实施例的炉系统。在这里，生产炉中将部件的温度加热到涂层的扩散温度以上。 同样在这里，没有必要限制非常窄范围的温度调节，设置在扩散温度以上就可以了。 只在接下来的处理步骤中才需要更精确的温度调节，在其中部件的一个选定的区域的一部分被缓慢地冷却到AC3的温度以下，当部件再次被加热到AC3的温度以上时，结构开始发生变化，同时，在另一个区域中的温度被保持在AC3的温度以上，该另一个区域将在之后变得特别坚硬。

在另一个优选的实施例中，根据所述第一或第二实施例的炉系统具有一个生产炉，所述生产炉作为一个连续炉， 具有将部件传输通过生产炉的运输系统。 因此，加热部件的周期时间可以保持在用于模压淬火过程的常规加热炉的水平。 如果随后的处理步骤中提供给部件的温度曲线影响周期，这样就存在让整个过程的周期时间延长的风险，可以采用几个级别的压型炉，在所述压型炉中，部件在平行或部分平行中部分被进一步加热。还可以想到的并行使用多个压型炉。

为了保持部件的在温度公差上，特别是指在较小范围地个别区域的加热控制，已被证明用一个封闭的控制电路来调节温度是有利的。为了这个目的，在一个优选的实施例中，生产炉具有在封闭的控制电路的用于温度控制的装置。 在这里，提供一个以上的控制电路也是有利的。

已被证明根据第一或第二实施例的炉系统具有用于处理部件的处理系统也是特别有利的。处理系统可以快速系统地将部件放置在定位系统中，然后可以从定位系统中移除它们，接着可以把它们放到在压型炉上的特定产品的中间凸缘上，然后再次移除他们。此外，处理系统随后可以将部件放置入冲压模具用于之后的压模。 处理系统的使用最大限度地减少加热部件导致对操作人员的伤害风险。一个处理系统在确定的和可重复的次数内进行动作，这样将部件放置入具有最低温度公差的冲压模具中用于压模，从而积极的影响部件质量。

根据本发明的方法的特征在于按下面的方法步骤：

•在生产炉中加热部件；

•通过定位系统的装置定位加热的部件；

•将定位后的部件放置在压型炉中的一个确定的位置；

•向生产炉中的部件提供一个温度曲线，由此，一个选定的区域的温度被提升到AC3的温度之上，同时，另一个区域的温度被降低到或保持在AC3的温度以下；

•从压型炉中移除已经被提供一温度曲线的部件。

在这个过程中，第一实施例中，部件在生产炉中被加热到接近AC3的温度，并且压型炉中的温度曲线是通过将选定区域进一步加热至温度高于AC3的温度，同时另一个区域的温度保持低于AC3的温度来实现。

在第二个实施例中，部件在生产炉中被加热到扩散温度以上，并也因此超过涂层的AC3的温度。在保持所需的温度的时间结束时，通过定位系统的装置定位加热后的部件并将这样定位后的部件放置在压型炉的确定的位置，在这个位置提供所述部件一个温度曲线。在这个过程中，所选区域的温度保持在AC3以上，同时另一个区域的温度被缓慢地冷​​却到AC3以下，这样当部件再次被加热到AC3的温度以上时，开始发生结构变化。随后，从压型炉移除已经被提供一温度曲线的部件。

这已被证明通过气体燃烧器的装置在生产炉中加热部件是有利的，例如，天然气能够用作为能量载体。

在另一个优选的实施例中，定位后的部件通过处理系统被放置在压型炉中的确定的位置。 这种方法的好处是，操作人员的伤害的危险最小化，而​​且，该过程呈现更强大的恒定时间的处理。这里的一个优点是，这样的系统可被改装到现有设施。

有利的是，提供给在压型炉中的部件的温度曲线能够通过封闭的控制电路的装置来进行调节。这使得有可能实现为部件提供很窄的温度公差范围，它对模压后的部件的质量具有积极的影响。在这方面，它已被证明是有利的，，如果，为了提供温度曲线，部件将要被硬化的区域通过特定产品的中间凸缘被系统地加热至AC3的温度以上，同时完成的部件中其他显示出更高的断裂伸长率的区域被保持在低于AC3的温度。

本发明的其他优势，特定特征和使用的改进通过从属权利要求以及下文中结合附图对优选的实施例的描述中得到保护。

附图说明

如下所示：

图1根据本发明的炉系统的俯视图；

图2压型炉的详细视图；

图3 图2中的AA截面。

附图标记

1 炉系统

5 钢板部件，部件

9 煤气灶

10 生产炉

20 定位系统

22 处理系统

30 硬区

40 压型炉

41 上部部分

42 下部部分

44 接收器

45 特定产品的中间凸缘

46 加热器

47 连接器

48 冷却区域

49 冷却水连接

50 可伸长区

60 第二机械手

61 第一机械手

70 压模70。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的炉系统的俯视图。第一机械手61将部件5定位在辊式输送机上，该输送机传输部件5使其通过生产炉10。生产炉10是一种传统的通用炉，通过气体燃烧器9被加热到低于讨论中的AC3材料温度的温度。部件5通过生产炉10的输送速度以这样的方式选择，部件5接近在生产炉10为准的温度。 然而，生产炉10也可以被加热到高于AC3的温度，即使超过涂层依赖的扩散温度。 在 普遍采用钢板5的情况下，例如，AC3 温度是800°C [1472°F]，而铝-硅涂层的扩散温度是约950°C [1742°F]。当采用这种类型的涂层钢板5时，所述钢板5能够在生产炉10中被加热到至少950°C [1742°F]并保持这种温度至少300秒。 部件5通过生产炉的输送速度可以相应地选择。 从生产炉10的输送方向下游，有一个定位系统20用于将每个部件5放置在一个确定的平面位置上。一个 处理系统22拿起部件5，并把它放在压型炉40中的确定的位置上。在压型炉40中，有一个上部部分41和下部部分42，以及一个用于特定产品的中间凸缘45的接收器44和特定产品的中间凸缘45。中间凸缘45具有一个一侧上带有加热器46的区域和一个在另一侧上的能够被冷却的区域48。此外，它也可以提供压型炉40，仅使用装置46，用于控制加热，或者，只在有一个区域48进行系统地冷却。 在这方面，这样的区域48可以具有冷却开口，冷却介质例如水或油能够流过所述冷却开口。 然而，它也同样可以采用熟悉的装置，如热管或例如像是铝合金铜这样的高导热性的材料制成的插入物，达到的系统冷却的目的。所述使用的加热器46的例子可以是所有已知类型的加热器，如盒式电加热或电加热散热器。 电加热器具有的优点是，它们可以非常迅速和精确地被调节。在模压淬火的过程之后变得非常坚硬的区域30通过加热器46加热到超过AC3的温度。另一个在模压淬火的过程之后具有较高的断裂伸长率的区域50通过这个区域的系统冷却的装置48被保持在AC3的温度以下。尤其是当在生产炉中被加热到至少950℃[1742°F] 的Al-Si涂层的金属板被进行加热处理时，它们可以在特定产品的中间凸缘45中以下列方式进行之后的处理，在模压淬火的过程之后非常坚硬的选定区域30被保持在AC3的温度以上。 另一个在模压淬火的过程之后具有有较高的伸长率断裂的区域50通过冷却系统48被缓慢地冷却到AC3温度以下，从而当部件5被再次加热到AC3温度以上时，部件开始发生结构变化。在这里，经常采用22MnB5钢的典型的温度梯度，例如，在这样的温度梯度小于25 K /S。奥氏体结构并不会成为一种马氏体结构，而是，它成为一个珠光体/铁素体组织。 马氏体的结构是特别坚硬的，据此，这种结构的延展性比较软的非马氏体结构差。通过至少一个闭环控制电路进行温度调整。在将区域30加热到AC3的温度以上所需的保持时间的末尾，被提供了温度曲线的部件5通过处理系统22从压型炉40中被移除。在所示的实施例，处理系统22被配置成一个斜度。 然而，任何其它合适的处理系统也同样可以使用。处理系统22再次将部件5放置在定位系统20上。但是，同样可以想到在提供给部件5一个温度曲线后将其放置在其他的传输站上。 第二个机械手60随后接管部件5，用于将部件放置在模压的模具70中从而所述部件可以进行模压淬火。然而，通常情况下，部件5可以不被重新定位而直接放置到模压模具70中，因为没有重新调整部件5，从而没有任何相对压型炉40的运动。

图2示出压型炉40的俯视图的详细视图。可以看到位于压型炉40前端的定位系统20上的部件5。 另一部件5在压型炉40内。在模压淬火过程之后将会变得非常坚硬的部件5的区域30被放置在特定产品的中间凸缘45上，这样便能够通过加热器46进行加热。此加热器是一种电加热元件，通过连接器47与调节器（此处未显示）供给电力。在模压淬火过程之后将具有比坚硬的区域30更高的断裂伸长率的部件5的另一个区域50位于特定产品的中间凸缘45的区域48中，这样便能够进行系统地冷却。 为了这个目的，通过连接49将冷却介质供给至区域47中。

图3显示了图2中穿过压型炉40的A-A截面。 压型炉40具有一个上部部分41和下部部分42，以及一个用于特定产品的中间凸缘45的接收器44和特定产品的中间凸缘45本身。通过连接器47供电的加热器46可以在特定产品的中间凸缘45中被看到。 以这种方式，在区域30中的部件5可以被系统地加热到AC3以上的温度。 同样可见的是在压型炉40的前端的处理系统22。箭头表示处理系统22是可以在垂直和水平方向移动部件5，这样通过处理系统22，位于定位系统20（此处未显示）上的部件5可以被放置到压型炉40中的特定产品的中间凸缘45内。

除了上述的机械手，它是同样可以采用任何其他合适的处理系统。在图中所示的实施例中，只描述了一个具有一层的压型炉40。但是，它同样可以具有一层以上压型炉40，从而每一层具有上部部分和下部部分，以及用于特定产品的中间凸缘的接收器，这样能够同时或部分同时提供一个温度曲线给部件5。 通过同样的道理，可提供一些压型炉40 ，以增加炉系统1的容量。

Claims (17)

1.一种用于给钢板部件(5)提供温度曲线的炉系统(1)，由此一种选定区域具有一个在AC3以上的温度，同时在另一区域具有在AC3以下的温度，包括用于加热钢板部件(5)的生产炉(10)，

其特征在于：

所述炉系统(1)还具有压型炉(40)带有至少一层，由此所述至少一层具有一个上段(41)和下段(42)，以及一个用于特定产品的中间凸缘(45)的接收器(44)，并且特定产品的中间凸缘(45)安装于所述接收器中，并且由此所述特定产品的中间凸缘(45)被配置为提供一预定的温度曲线给所述部件(5)，其中，所述的温度曲线为需要硬化的选定区域(30)提供AC3以上的温度，为更加柔韧的另一区域(50)提供AC3以下的温度，这样，生产炉(10)用于将部件(5)加热到一个超过AC3的温度，并且压型炉(40)具有用于在一个选定区域(30)内将温度维持在AC3以上温度选定区域，同时另一区域(50)被缓慢地引导至低于AC3以下的温度的装置，这样当部件再次被加热到AC3以上的温度时，从而结构开始发生变化，并且所述特定产品的中间凸缘具有用于进行个别区域(48)的冷却的装置。

2.根据权利要求1所述的炉系统(1)

其特征在于：

生产炉(10)用于将部件(5)加热到一个温度下，所述温度接近但低于AC3的温度，并且压型炉(40)具有用于将选定区域(30)进一步加热到超过AC3的温度，同时将另一区域(50)的温度维持在AC3以下的温度的装置选定区域。

3.根据权利要求1或2所述的炉系统(1)

其特征在于：

所述炉系统(1)还具有一个定位系统(20)，在所述定位系统上，部件(5)在生产炉(10)和/或压型炉(40)中被加热后，可以被放置在一个确定的位置上。

4.根据权利要求1所述的炉系统(1)

其特征在于：

所述特定产品的中间凸缘(45)具有在个别区域(48)中的液体冷却装置。

5.根据权利要求1所述的炉系统(1)

其特征在于：

所述特定产品的中间凸缘(45)具有用于加热个别区域(48)的装置(46)。

6.根据权利要求5所述的炉系统(1)，

其特征在于：

所述用于加热个别区域(48)的装置(46)为加热器。

7.根据权利要求1所述的炉系统(1)

其特征在于：

所述生产炉(10)通过气体燃烧器(9)的装置被加热。

8.根据权利要求1所述的炉系统(1)

其特征在于：

所述生产炉(10)还具有用于传输部件(5)使部件通过生产炉(10)的输送系统。

9.根据权利要求1所述的炉系统(1)

其特征在于：

所述炉系统(1)也有一个用于处理部件(5)的处理系统(22，60，61)。

10.根据权利要求1所述的炉系统(1)

其特征在于：

压型炉(40)具有用于在封闭的控制电路中进行温度调节的装置。

11.一种用于将钢板部件(5)部分地加热到AC3以上温度的方法，

该方法包括以下步骤：

在生产炉(10)中加热部件(5)；

通过使用定位系统(20)的装置定位所述加热后的部件(5)；

将定位后的部件(5)放置到一个在压型炉(40)内的确定的位置；

向压型炉(40)中的部件(5)提供一个温度曲线，由此，一个选定区域(30)的温度被提升至AC3的温度以上，同时，另一区域(50)的温度被降低至或保持在AC3的温度以下，由此，位于特定产品的中间凸缘(45)上的部件(5)的个别区域(48)被主动地冷却；选定区域

从压型炉(40)已经被提供一温度曲线的部件(5)移除。

12.如权利要求11所述的方法，

其特征在于：

所述部件(5)在生产炉(10)中被加热到接近AC3的温度，并且在所述压型炉(40)中的所述温度曲线是通过将选定区域进一步受控地加热到AC3的温度以上，同时将另一区域(50)的温度保持在AC3的温度以下而获得的。

13.如权利要求11所述的方法，

其特征在于：

所述部件(5)在生产炉(10)中被加热至一个温度，所述温度超过涂层的扩散温度，并且所需的温度依赖性保持时间结束时，所述部件(5)被放置到压型炉(40)，其中一个选定区域(30)的温度被保持在AC3的温度以上，同时另一区域(50)的温度被冷却到AC3的温度以下，从而当部件再次被加热时，结构慢慢地发生变化。

14.根据权利要求11，12或13的方法，

其特征在于：

通过使用气体燃烧器(9)在生产炉(10)中加热该部件(5)。

15.根据权利要求11所述的方法，

其特征在于：

通过使用处理系统(22)将部件(5)放置在压型炉(40)内的一个确定的位置中。

16.根据权利要求11所述的方法，

其特征在于：

提供一温度曲线给在压型炉(40)中的所述部件(5)的过程通过个封闭的控制电路的装置调节。

17.根据权利要求11所述的方法，

其特征在于，

为了提供温度曲线，部件(5)被硬化的选定区域(30)通过特定产品的中间凸缘(45)被系统的加热到AC3以上的温度，同时其他在已完成的部件中显示了更高的可扩展性的另一区域(50)的温度被保持在AC3的温度以下。